掛面生產中的干燥方法：

掛面是一種耐存、耐煮的手工面食，有的圓而纖細、有的寬而扁平。掛面的生產流程主要有：第一步，制備面團，第二步，復合壓片，第三步，熟化，第四步，連續(xù)壓片，第五步，定型切條，第六步，干燥。在掛面的整個生產過程中，掛面的干燥是難控制的一個環(huán)節(jié)，直接影響著產品質量和生產成本等各個方面；如果采用了不合理的干燥設備和干燥工藝就很有可能會造成酥面、潮面、酸面等質量安全問題；因此，掛面廠在掛面生產中對掛面的干燥工序必須予以高度的重視，采用合理的干燥設備和干燥工藝是確保持掛面成品品質的關鍵所在！

掛面烘干現(xiàn)狀：

在我國民間多采用自然風干的方法，這樣制作出來的掛面產品質量好且不易出現(xiàn)酥面；但是極易受天氣影響，在陰天或雨天就沒辦法生產制作了；而在很多大中型掛面廠中多采用空氣能掛面烘干機的中溫中速干燥法，這種方法具有生產穩(wěn)定，產品質量可靠的特點。

掛面烘干機運行原理：

掛面烘干機根據(jù)逆卡諾原理，采用少量電量，利用壓縮機，將液態(tài)冷媒經(jīng)過電子膨脹閥后在蒸發(fā)器內蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)冷媒被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質加熱至8℃～75℃。

掛面烘干機干燥4個階段：

①冷風定條階段：剛進入烘房內的濕面條長度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30℃，強通風，時間為30分鐘，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。

②保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內部溫度，以便加快水分由內向外的轉移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度75 ％一 85％，運行時間30分鐘，水分由 27％一 28％下降為 25％。

③保濕出汗階段：此階段后，面條內部溫度升高，內部水分轉移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50t，相對濕度 55％一60％，時間為90分鐘，水分由25％下降至16％一17％。

④升溫降濕階段：掛面經(jīng)前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃Zui為合理。時間為90分鐘。

益禾掛面烘干機的優(yōu)點：

掛面干燥室的環(huán)境中溫度和相對濕度是影響掛面干燥質量的兩個重要因素，對掛面干燥室進行溫濕度的控制也是掛面干燥過程中不可忽視一個環(huán)節(jié)！如果掛面干燥室的濕度過高，掛面的干燥速度和質量都會大受影響；新一代益禾掛面烘干機特有的設計可以滿足不同掛面的烘干要求，它由于采用的能源是電能，僅需耗費少量電能便可驅動機組進行干燥工作，節(jié)能環(huán)保對環(huán)境零污染。烘干房占地面積小，它不受場地影響，機組可靈活地安裝，即使將來產量增加，也可適時地增加設備，每臺設備可獨立工作也可一起啟動工作，避免了熱能的浪費。