管型母線解體檢查與外護層老化前后性能，應(yīng)與成品電氣試驗建立同源對應(yīng)。上海復(fù)興復(fù)華檢測可就本源塊11項核對結(jié)構(gòu)、材料、取樣和報告用途。下表Q/GDW11646--2016雙連寫法僅為來源追溯，不是另立正式標準號；已核實的舊版入口為Q/GDW11646-2016，且2025版原封面已明確代替2016版。以下說明舊源項目的實施原理，舊版僅在委托明確采用時適用，不將其冒稱現(xiàn)行依據(jù)，具體條件與判據(jù)由采用文件確認。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標準（方法）序號名稱7.2kV-40.5kV絕緣管型母線
部分項目7.2kV-40.5kV絕緣管型母線技術(shù)規(guī)范Q/GDW 1交流電壓試驗(干態(tài)）7.2kV-40.5kV絕緣管型母線技術(shù)規(guī)范Q/GDW 11646--2016 8.2.22交流電壓試驗（濕態(tài)）7.2kV-40.5kV絕緣管型母線技術(shù)規(guī)范Q/GDW 11646--2016 8.2.33局部放電試驗7.2kV-40.5kV絕緣管型母線技術(shù)規(guī)范Q/GDW 11646--2016 8.2.44tanδ測量7.2kV-40.5kV絕緣管型母線技術(shù)規(guī)范Q/GDW 11646--2016 8.2.55加熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗7.2kV-40.5kV絕緣管型母線技術(shù)規(guī)范Q/GDW 11646--2016 8.2.66雷電沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗7.2kV-40.5kV絕緣管型母線技術(shù)規(guī)范Q/GDW 11646--2016 8.2.77溫升試驗7.2kV-40.5kV絕緣管型母線技術(shù)規(guī)范Q/GDW 11646--2016 8.2.98試品解體檢查7.2kV-40.5kV絕緣管型母線技術(shù)規(guī)范Q/GDW 11646--2016 8.2.109老化前后絕緣層機械性能試驗7.2kV-40.5kV絕緣管型母線技術(shù)規(guī)范Q/GDW 11646--2016 8.3.210絕緣層熱延伸試驗7.2kV-40.5kV絕緣管型母線技術(shù)規(guī)范Q/GDW 11646--2016 8.3.311外護層老化前后機械性能試驗7.2kV-40.5kV絕緣管型母線技術(shù)規(guī)范Q/GDW 11646--2016 8.3.4

交流電壓試驗(干態(tài)）

先按安裝圖固定本體、接頭及終端，核對導(dǎo)體與金屬屏蔽之間的受試絕緣，記錄表面清潔、端部處理和周圍間距。高壓源、測壓及保護回路連接后，逐漸升壓并保持試驗條件，觀察擊穿、閃絡(luò)或保護動作。異常位置須區(qū)分本體、終端與輔助引線，降壓、放電后再檢查痕跡；不能只憑電源設(shè)定值代替實際施加電壓。

交流電壓試驗（濕態(tài)）

濕態(tài)項目必須同時交代水作用和電氣作用。對安裝好的受檢組合布置噴淋，用水狀態(tài)、噴淋方向和覆蓋記錄證明受檢表面處于約定濕態(tài)，再在導(dǎo)體與金屬屏蔽之間進行交流施壓。記錄實際噴水與電壓的重疊時段、水膜及沿面放電位置；水誤噴輔助高壓連接造成的閃絡(luò)須單獨分析。該項不是單獨噴水外觀觀察，也不據(jù)此給出IP等級。

局部放電試驗

建立高壓源、耦合及放電測量回路，先測背景并在完整連接狀態(tài)下校準測量鏈，再按采用程序升降電壓。保留測量電壓、視在放電讀數(shù)、圖譜和干擾處理設(shè)置，區(qū)分試樣內(nèi)部響應(yīng)與端部、接地或外部電暈。更換接線、濾波或端部處理后的數(shù)據(jù)另記，不能用一次未擊穿替代局部放電結(jié)果，也不能從單個讀數(shù)直接指定缺陷位置。

tanδ測量

用介損測量系統(tǒng)取得導(dǎo)體與金屬屏蔽之間絕緣的損耗響應(yīng)，同時記錄電容量、實際施壓、頻率和試品溫度。核對接地與屏蔽方式，減小表面泄漏和引線寄生對讀數(shù)的影響；在可比較狀態(tài)下觀察介損隨電壓的變化。介損反映整體損耗，受潮、污染和結(jié)構(gòu)變化都可能影響結(jié)果，不能把較高讀數(shù)未經(jīng)復(fù)核就等同于某一局部空隙。

加熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗

通過導(dǎo)體通流讓試品經(jīng)歷加熱和空氣冷卻，溫度測點要反映導(dǎo)體的實際熱狀態(tài)，不能以環(huán)境箱溫度代替。每個循環(huán)保留通流、溫度和冷卻過程；接頭松動或電源中斷需要留痕，不能把失去熱條件的時段算成正常循環(huán)。完成規(guī)定循環(huán)及恢復(fù)后，在可比接線和背景條件下做局部放電測量，將熱歷史與試后圖譜對應(yīng)，區(qū)別于僅做一次熱態(tài)耐壓。

雷電沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗

按本體與附件組合連接沖擊發(fā)生器、分壓測量及接地系統(tǒng)，檢查輔助連接不先發(fā)生外部放電。保存各次沖擊波形、極性、峰值和異常位置，確認試樣實際承受的波形有效；發(fā)生截波或異常波形時按采用文件處理，不直接當作正常沖擊。沖擊后再進行工頻施壓并記錄結(jié)果，兩個階段相互關(guān)聯(lián)但各有證據(jù)，不能用沖擊波形完整代替隨后工頻試驗。

溫升試驗

按代表性安裝方式通流，在直線段、接頭和彎曲段布置溫度測點，并同步記錄周圍空氣溫度。檢查接觸狀態(tài)及引線散熱影響，持續(xù)通流至溫度趨于穩(wěn)定后，分別保存電流、各測點溫度與溫升。接點熱點先核查接觸、緊固和布置，表面溫度不直接當作導(dǎo)體內(nèi)部溫度；試驗結(jié)論只適用于所測配置，不由短時溫升推算長期載流壽命。

試品解體檢查

在完成應(yīng)先進行的電氣與熱過程后，標識直線段、彎管段、中間接頭和終端，按位置進行徑向切片。切割前拍照并保存方位，制樣避免壓扁、拖拉層間材料或把原痕跡磨去；切片與原試品編號逐一對應(yīng)，不能只剝開一處護層代替各結(jié)構(gòu)部位的檢查。

對截面測絕緣厚度及偏心、護層與金屬屏蔽厚度、導(dǎo)體外徑與管壁，并核對絕緣成型結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品描述。報告保留截面圖、測點和原始讀數(shù)，區(qū)分制樣損傷與原結(jié)構(gòu)異常；尺寸比較采用實際圖樣和所用規(guī)范，不將電氣試驗合格作為免于解體量測的理由。

老化前后絕緣層機械性能試驗

先辨明絕緣是薄膜、橡膠或其他成型體系，按對應(yīng)材料方法從同源位置安排未老化組與老化組，不能把所有固體絕緣統(tǒng)一裁成一種拉伸片。對適用拉伸的試片測原始截面、設(shè)置標距并記錄取樣方向，老化組完成適用熱空氣處理與恢復(fù)后再進行機械測量。

加載時記錄力與標距伸長，核查邊緣缺口、夾持滑移和斷裂位置。將有效抗張強度、斷裂伸長率及處理前后變化配對呈現(xiàn)，而不是只列老化后拉斷力。試片幾何和材料方法必須可比；這種加速處理的變化量不能直接線性換算為母線使用年限。

絕緣層熱延伸試驗

熱延伸須先核對絕緣材料的適用分支，不能把環(huán)氧成型絕緣或薄膜當作橡膠拉伸片。對適用的交聯(lián)或硫化材料制備無缺口試片，標記原始標距，以有效截面確定加載，使試片在熱空氣中自由懸掛而不觸壁。達到規(guī)定熱態(tài)后讀取受載伸長，再去載、恢復(fù)并測殘余伸長。

同時保存截面、所加質(zhì)量、熱態(tài)標距及恢復(fù)后標距，斷裂或滑移須注明發(fā)生階段。熱態(tài)伸長與卸載后的殘余變形是兩個結(jié)果，不能只報告其中一個，也不能將某種XLPE的溫度、時間或判據(jù)移用于本塊各類母線絕緣。

外護層老化前后機械性能試驗

從成品非金屬外護層取樣，記錄是否經(jīng)過熱收縮等加工，以及厚度、軸向位置和材料類別。采用同源且?guī)缀慰杀鹊奈蠢匣M與老化組：先取得原始抗張強度和斷裂伸長率，另一組按護層材料適用的熱空氣老化方法處理、恢復(fù)，再以相同的測量定義測試。不能拿主絕緣的老化條件或供應(yīng)商原料片替代成品護層。

保留試片尺寸、標距、空氣老化過程、力伸長曲線和斷裂位置，分別計算兩組量值及其變化；夾口斷裂或制樣缺口按方法判斷有效性。原始強度正常并不證明老化保持性能正常，這也是本項與只測老化前護層任務(wù)的區(qū)別。處理后變化需按材料與采用文件解釋，不擴張為耐候、阻燃或成品電氣結(jié)論。

請向上海復(fù)興復(fù)華檢測提供母線分層結(jié)構(gòu)及附件圖、絕緣和護層材料、加工記錄、已有電氣試驗經(jīng)歷，以及擬采用的受控文件。解體部位與兩組老化試片需共同規(guī)劃，避免成品先被取樣而失去后續(xù)電氣代表性。表內(nèi)源編號與條款原樣保留用于追溯，實際方案使用正式編號及委托采用版本；材料測試、成品電氣表現(xiàn)與工程驗收結(jié)論分別表述。