編織同軸電纜的屏蔽波動，不能只憑編織外觀或駐波曲線歸因。上海復興復華檢測可圍繞YD/T1319-2013完整源塊，與委托方核對盤號、包帶和編織結(jié)構(gòu)、取樣位置及頻譜，把幾何、材料、護套完整性和電氣結(jié)果分別留證。以下按26項說明通用實施方法，不將儀器示例、其他產(chǎn)品規(guī)范或新版數(shù)值直接當作本版要求，具體采用版次與測試條件在委托時確認。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標準（方法）序號名稱

通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜		全部項目	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013
	1	內(nèi)導體直徑及偏差	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.1.1
	2	內(nèi)導體的抗張強度和斷裂伸長率	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.1.2
	3	絕緣直徑及偏差	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.2.1
	4	絕緣的同心度	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.2.2
	5	絕緣的剝離力	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.2.3
	6	絕緣熱收縮	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.2.4
	7	絕緣的熱氧化穩(wěn)定性	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.2.5
	8	外導體直徑及偏差	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.3.1
	9	縱包鋁塑復合屏蔽帶的搭蓋率	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.3.2
	10	編織密度	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.3.3
	11	護套的外觀	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.4.1
	12	護套的完整性	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.4.2
	13	護套小厚度、大外徑	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.4.3
	14	護套的抗張強度和斷裂伸長率	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.4.4
	15	高溫試驗	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.5.1
	16	低溫試驗	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.5.2
	17	彎曲試驗	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.5.3
	18	阻燃電纜的耐燃燒性	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.5.4
	19	導體的連續(xù)性	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.6.1
	20	絕緣的介電強度	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.6.2
	21	絕緣電阻	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.6.3
	22	特性阻抗	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.6.4
	23	衰減常數(shù)	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.6.5
	24	電壓駐波比	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.6.6
	25	屏蔽衰減	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.6.7
	26	電纜的長度標志誤差	通信電纜—無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣編織外導體射頻同軸電纜 YD/T 1319-2013 5.7

內(nèi)導體直徑及偏差

先以盤號、取樣米位和導體批次建立標識，在未被夾具壓傷的直段測量。不同軸向截面分別取周向讀數(shù)，測徑裝置應有足夠分辨力，接觸壓力不能把表面壓出凹痕。

用實測值與已確認的標稱直徑比較偏差，保留每一截面數(shù)據(jù)而非只報總平均。若研究生產(chǎn)波動，應將測點與生產(chǎn)記錄對應；尺寸相關(guān)不能單憑一根試樣認定設備故障因果。

內(nèi)導體的抗張強度和斷裂伸長率

將截面測量、原始標距及夾持狀態(tài)錄入同一試樣記錄，在拉伸機上軸向加載，同時取得力與標距伸長。提取導體時不提前拉細、刮傷或過度矯直。

強度用實測金屬截面歸算，斷裂伸長用對應標距歸算，并保留斷口位置。滑移或夾口破壞與材料有效破壞分開處理，不能把橫梁行程全部作為導體伸長，也不把載荷較大直接等同材料強度較高。

絕緣直徑及偏差

測泡沫絕緣前保持原始圓整狀態(tài)，注明是接觸測徑還是光學截面法。軟泡沫容易受測頭擠壓，應核對測力，并防止剝?nèi)ゾ幙棇訒r拉傷絕緣。

沿長度分段保留周向尺寸和偏差，將異常點與內(nèi)導體尺寸并列檢查。不能用成品外徑減去名義護套厚度反推絕緣直徑；取樣恢復和截面制備造成的變化需在記錄中說明。

絕緣的同心度

制備同時顯示內(nèi)導體與絕緣外輪廓的截面，校準圖像尺度后識別兩者中心。切面傾斜、泡沫擠塌以及內(nèi)導體被刀具拖偏都會產(chǎn)生偽偏心，應先檢查制樣有效性。

保存原圖、輪廓及中心位置，再依采用的定義表達同心度或偏心信息。絕緣平均外徑正常不代表中心一致；只測兩點厚度不足時不能宣稱已得到完整周向中心關(guān)系。

絕緣的剝離力

保留規(guī)定的絕緣作用長度，以支承夾具固定被剝離層并沿軸向?qū)?nèi)導體施力。支承孔與受拉層要相配，制樣刀口不能提前破壞待測界面。

平穩(wěn)分離并記錄剝離力及破壞形態(tài)，區(qū)分界面滑動、材料撕裂和夾具摩擦。若要按界面面積換算，須另有產(chǎn)品所用定義；不能將手感松緊、峰值力和界面應力混作一種結(jié)果。

絕緣熱收縮

在同一絕緣試樣上及時標記初始長度，熱處理時讓絕緣具有自由移動空間。記錄裸露導體端部、試樣支承以及烘箱實際溫度，不用夾緊兩端抑制回縮。

冷卻后復測原標距并計算長度變化，記錄各段差異及端部異常。受熱膨脹、冷卻后殘余回縮與導體整體移動分開說明；溫度和時間來自采用文件，不從其他材料示例移植。

絕緣的熱氧化穩(wěn)定性

從泡沫絕緣不同位置選取有代表性的少量材料，注明顏色、層位與取樣熱史。等溫DSC路線先以氮氣保護升溫，在溫度穩(wěn)定后切換氧化氣氛，再由熱流響應識別氧化起始。

保存氣體切換、流量和基線處理記錄，報告誘導時間及所用判讀方式。樣品質(zhì)量、切面暴露和溫度都會影響結(jié)果，不能拿動態(tài)起始溫度冒充等溫時間，也不據(jù)短時曲線直接承諾耐久年限。

外導體直徑及偏差

在不壓散編織層的狀態(tài)測量外導體包絡，注明測力與讀數(shù)方向。樣品彎曲、抽拉或剝護套導致的編織松弛應保留記錄，測點須能與原成品位置對應。

將多位置讀數(shù)與結(jié)構(gòu)圖紙比較，必要時結(jié)合截面照片解釋波動。編織包絡直徑不等于編織絲直徑，后者與編織密度分別取證，不能以一個尺寸代替全部屏蔽結(jié)構(gòu)信息。

縱包鋁塑復合屏蔽帶的搭蓋率

沿完整包帶區(qū)域逐步打開護套，先標出縱包方向和原搭接邊，避免剝離時把重疊部分拉開。測量有效帶寬、實際重疊寬度并保存測點照片。

按該產(chǎn)品采用的搭蓋率定義歸算，遇到卷邊、開縫或膠層脫開應分別描述。照片中有重疊不等于導電層連續(xù)，搭蓋率也不能獨立證明射頻屏蔽性能，需與后面的屏蔽測量區(qū)分。

編織密度

在受控展放狀態(tài)觀察編織層，記錄絲束、編織角和可見間隙，明確采用幾何計數(shù)還是圖像面積評價。圖像光照與視場應能分辨絲線邊界，不能用過曝把孔隙隱藏。

對多個周向和軸向位置留原圖及計算基礎，避免只挑緊密的一小塊。若編織受拉后角度改變，需說明該狀態(tài)；密度用于結(jié)構(gòu)比較，不自動等于屏蔽衰減或彎曲后的完整性。

護套的外觀

在未修整的成品表面檢查裂紋、雜質(zhì)、壓痕、氣泡和擠出不勻，照片與取樣米位對應。表面臟污和實體缺陷應在保留原狀后分辨，不能先修補再作來樣記錄。

對可疑區(qū)域安排截面或完整性試驗時保留相鄰未處理樣，說明缺陷是否只在表面。外觀僅是本項目的證據(jù)，不能據(jù)護套光滑宣稱屏蔽帶、編織層和絕緣同時合格。

護套的完整性

明確本次采用的完整性路線及其受檢層。以普通水電極耐壓法為例，成品外導體構(gòu)成內(nèi)電極，水構(gòu)成外電極，端部應充分露出水面并采取電氣隔離，先完成適用預浸再施壓。

記錄實際電壓、時間、浸入長度與失效位置，排除端面放電后再判斷護套貫穿缺陷。水電極法不等于單純浸水看氣泡，也不能把內(nèi)外導體絕緣耐壓當作護套完整性；本產(chǎn)品所選條件須明確而不冒用示例數(shù)字。

護套小厚度、大外徑

護套厚度以不變形截面逐點測量，外徑在成品不同方向和位置測量，兩類數(shù)據(jù)分開登記。重點保留薄處、凸起及接縫照片，不把兩個不同量合并成一個均值。

記錄實際薄點與大外形點的坐標及原始讀數(shù)，并核查測頭擠壓與斜切影響。名義外徑或平均厚度不能替代這兩個邊界量；異常點復核應保留初測結(jié)果，不選擇性刪除。

護套的抗張強度和斷裂伸長率

從護套制備方向一致、邊緣無損傷的試片，測量有效截面并建立標距。在受控拉伸過程中分別讀取力和標距變化，注明材料處理前后狀態(tài)。

計算應力與斷裂伸長并保留曲線、斷口、試樣尺寸和有效性處理。不同方向、老化經(jīng)歷或取樣層次不隨意合組，夾口撕裂和打滑不能用一個看似正常的均值掩蓋。

高溫試驗

對于成品的普通干熱暴露方案，記錄試樣安裝、是否通電及熱箱實際溫度，確保受熱狀態(tài)和溫度恢復過程可追溯。試樣自由放置還是受約束必須寫清，避免端接附加拉力成為另一種試驗。

按選定條件暴露并恢復后，比較指定的外觀、尺寸和電性能，保留初測與末測。高溫狀態(tài)下的可逆變化與冷卻后的殘余變化分別報告，不能把一次干熱試驗寫成完整熱壽命評定。

低溫試驗

確認低溫項目采用靜態(tài)暴露還是帶彎曲的具體路線，再安排試樣和裝置。靜態(tài)溫度處理應保留冷端穩(wěn)定記錄；若實施冷態(tài)彎曲，芯軸和試樣均需處于相應低溫狀態(tài)。

按采用文件完成恢復與指定檢查，注明是否在低溫現(xiàn)場讀取電性能。不能用室溫柔軟程度代替低溫表現(xiàn)，也不能因未觀察到護套裂紋就推斷泡沫絕緣與編織層均未改變。

彎曲試驗

記錄芯軸、彎曲方向與樣品初態(tài)，端頭固定應避免額外扭轉(zhuǎn)。先取得作為比較基礎的傳輸或結(jié)構(gòu)記錄，再按確認的單次或反復彎曲動作作用于試樣。

完成后在相同參考面復測，并觀察編織松散、折傷或護套裂紋。半徑、次數(shù)與張力取自采用文件，不能因通用方法存在某分支就宣稱本產(chǎn)品規(guī)定該分支；彎曲與拉伸試驗結(jié)論不互代。

阻燃電纜的耐燃燒性

先核對樣品確為所委托的阻燃結(jié)構(gòu)，采用單根路線時對完整成品調(diào)節(jié)、垂直裝夾并校核燃燒器。實際燃氣及空氣供給要登記，普通丙烷火焰不能換成手持打火工具。

分別記錄供火過程、移去火源后的表現(xiàn)及冷卻后損傷邊界。單根傳播、成束行為、煙密度和氣體化學不是同一任務；不由本項結(jié)果推定未測試的煙氣指標，也不移植別版供火時間。

導體的連續(xù)性

對內(nèi)導體與外導體分別建立低能量導通回路，標明測試端和接線關(guān)系。排除接地線、屏蔽夾或設備外殼形成的外部旁路，防止旁路把斷點掩蓋。

保留通斷及必要電阻讀數(shù)，間歇異常應記錄出現(xiàn)時的線纜狀態(tài)，不在未記錄情況下先重接修復。直流導通只說明該通路，不能直接證明整頻帶傳輸正常或屏蔽沒有高頻泄漏。

絕緣的介電強度

以內(nèi)外導體間絕緣為受試對象，核對端頭處理、施壓波形、監(jiān)測和聯(lián)鎖。記錄真實升壓與保持過程，避免測試線或端部絕緣距離不足先引發(fā)外部放電。

異常時保留電壓、電流、保護動作及位置證據(jù)，區(qū)分端部閃絡與纜體擊穿。試后安全釋放電荷；本項不是護套對外電極的完整性測試，也不能由耐壓通過推定絕緣電阻滿足全部要求。

絕緣電阻

確定有效長度和電極邊界后，記錄直流測試條件、讀數(shù)時刻、環(huán)境與表面狀態(tài)。端面泄漏可顯著影響高阻測量，應使用適合的支承及屏蔽安排，而不是先把潮濕樣品烘干再代替來樣。

保留讀數(shù)隨時間變化及長度歸算依據(jù)，說明所報的是電阻還是電阻常數(shù)。與導體電阻不同，絕緣電阻常數(shù)需結(jié)合長度相乘表達，不能把二者的長度修正方向混用。

特性阻抗

均勻線的普通開短路求值需在同一參考面測量遠端開路和短路輸入復阻抗，再以sqrt(Z開路×Z短路)獲得隨頻率連續(xù)的特性阻抗解。儀器與夾具的寄生應先校核，不能只輸入兩個標量電阻。

保留幅相曲線與病態(tài)頻點處置，明確結(jié)果的均勻線模型邊界。時域局部阻抗和整線等效阻抗可互相幫助排查，但不能直接互換；標稱50Ω不是對本試樣的實際測量結(jié)論。

衰減常數(shù)

校準兩端口傳輸測量系統(tǒng)，明確測試參考面是否包含端接及適配器，并實測有效線長。測試線活動、連接器重復性和失配要先控制，才能將差異解釋到線纜本體。

將傳輸響應按有效長度表達衰減并保存頻率曲線，說明溫度與彎曲狀態(tài)。窄帶波紋可能包含反射貢獻，不宜只憑單點損耗判為導體材料問題；原始記錄不能被平滑后的曲線替代。

電壓駐波比

以端口反射測量取得復反射系數(shù)，在確定的參考阻抗下求駐波比并記錄終接。兩端方向分別測量時保留各自曲線，重接前凍結(jié)原始數(shù)據(jù)，避免把修接后的狀態(tài)當作送檢原狀。

對窄頻反射峰可結(jié)合時域輔助定位，但周期性微小結(jié)構(gòu)擾動未必顯示為一個清楚的時域故障點。駐波比與回波損耗是同類反射信息的不同表達，不是耐壓量，也不能單獨證明制造原因。

屏蔽衰減

建立區(qū)分電纜內(nèi)部信號通路與外部耦合通路的屏蔽測量系統(tǒng)，三同軸普通方案需明確測量管、試樣屏蔽連接、接收端及終接。先記錄系統(tǒng)本底與動態(tài)范圍，排除夾具外泄漏。

按所選定義和終接條件從功率耦合響應求屏蔽衰減，保存頻譜及屏蔽連接照片。編織密度、直流導通或轉(zhuǎn)移阻抗不能直接換算成此量；測量到本底時應說明限制，不虛報超出系統(tǒng)能力的結(jié)果。

電纜的長度標志誤差

選定清晰的起止長度標記，以獨立測長裝置測對應實長，記錄展放張力、端點與方向。印字計米系統(tǒng)不能作為唯一的自校驗基準，模糊標記應先留圖。

比較標記差與實測長度并按采用定義計算誤差，保存原始讀數(shù)及測長校核信息。長度誤差會影響單位長度參數(shù)歸算，但印字清晰性、整盤實際長度和局部標記誤差仍須分別評價。

委托排查時請?zhí)峁┱|結(jié)構(gòu)圖、同批原樣、異常頻譜及端接資料，保留包帶與編織層未被破壞的相鄰樣段。上海復興復華檢測可據(jù)此溝通取樣和測量安排，先區(qū)分幾何、端接、測量本底與屏蔽耦合，再解釋數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)；結(jié)構(gòu)指標相關(guān)不等于已證實制造因果，未做的現(xiàn)場布線與系統(tǒng)兼容性不由本塊自動覆蓋。