市內(nèi)通信電纜交貨復(fù)核需先對(duì)應(yīng)盤號(hào)、線對(duì)編號(hào)及鋁塑護(hù)套結(jié)構(gòu)，再安排電氣測(cè)量與拆樣試驗(yàn)。向上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)提交規(guī)格書、色譜圖、盤長(zhǎng)和護(hù)層結(jié)構(gòu)說(shuō)明，有助于溝通取樣位置及報(bào)告內(nèi)容。下表保留銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜當(dāng)前源塊的35項(xiàng)；以下為通用方法說(shuō)明，具體條件以委托指定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)。源表YD/T837系列的1996(2015)寫法原樣保存，不據(jù)此宣稱全部分冊(cè)現(xiàn)行。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱

銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜	1	總則	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第1部分:總則 YD/T 837.1-1996(2015)
	2	直流電阻	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第2部分:電氣性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.2-1996(2015)4.1
	3	絕緣電阻	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第2部分:電氣性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.2-1996(2015)4.2
	4	絕緣電氣強(qiáng)度	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第2部分:電氣性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.2-1996(2015)4.3
	5	工作電容	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第2部分:電氣性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.2-1996(2015)4.4
	6	電容不平衡	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第2部分:電氣性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.2-1996(2015)4.5
	7	線對(duì)固有衰減試驗(yàn)	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第2部分:電氣性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.2-1996(2015)4.6
	8	近端串音衰減	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第2部分:電氣性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.2-1996(2015)4.7
	9	遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第2部分:電氣性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.2-1996(2015)4.7
	10	導(dǎo)線斷混線	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第2部分:電氣性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.2-1996(2015)4.9
	11	屏蔽鋁帶通斷	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第2部分:電氣性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.2-1996(2015)4.9
	12	電纜溫度的確定	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第2部分:電氣性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.2-1996(2015)4.10
	13	斷裂伸長(zhǎng)率	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.1,4.4,4.10
	14	抗拉強(qiáng)度	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.2,4.4,4.10
	15	顏色遷移	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.3
	16	低溫卷繞試驗(yàn)	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.5
	17	絕緣熱收縮	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.6
	18	絕緣熱老化后耐纏繞性能	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.7
	19	絕緣抗壓縮	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.8
	20	剝離強(qiáng)度	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.9
	21	護(hù)套熱老化	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.11
	22	護(hù)套熱收縮	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.12
	23	拉斷力與扭曲	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.13
	24	附著力	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.14
	25	扭轉(zhuǎn)	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.15
	26	碳黑含量	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.3-1996(2015)4.16
	27	護(hù)套耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第4部分:環(huán)境性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.4-1996(2015)4.1
	28	低溫彎曲	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第4部分:環(huán)境性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.4-1996(2015)4.2
	29	滴流試驗(yàn)	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第4部分:環(huán)境性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.4-1996(2015)4.3
	30	滲水試驗(yàn)	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第4部分:環(huán)境性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.4-1996(2015)4.4
	31	護(hù)套完整性	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第4部分:環(huán)境性能試驗(yàn)方法 YD/T 837.4-1996(2015)4.5,4.6
	32	尺寸測(cè)量	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第5部分:電纜結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法 YD/T 837.5-1996(2015)4.1
	33	絞合節(jié)距測(cè)量	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第5部分:電纜結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法 YD/T 837.5-1996(2015)4.2
	34	重疊寬度測(cè)量	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第5部分:電纜結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法 YD/T 837.5-1996(2015)4.3
	35	電纜長(zhǎng)度標(biāo)志誤差	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法 第5部分:電纜結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法 YD/T 837.5-1996(2015)4.4

總則：委托資料與取樣定位

先依據(jù)產(chǎn)品圖樣辨認(rèn)非填充或填充結(jié)構(gòu)、普通型或自承式結(jié)構(gòu)，以及鋁塑護(hù)套的粘結(jié)形式。給盤號(hào)、端別、線對(duì)和護(hù)層取樣位置建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，避免拆出的試片失去來(lái)源。

總則用于統(tǒng)籌調(diào)節(jié)、取樣和結(jié)果表示，不另編一個(gè)性能數(shù)值。電氣測(cè)量留足線長(zhǎng)，破壞性項(xiàng)目預(yù)留獨(dú)立樣段；不適用結(jié)構(gòu)要說(shuō)明依據(jù)，而不是把缺少該結(jié)構(gòu)記成合格。

直流電阻：線長(zhǎng)與溫度修正

核實(shí)銅導(dǎo)體實(shí)測(cè)長(zhǎng)度和接頭狀態(tài)，采用低電阻測(cè)量回路，將引線及接觸電阻的影響與導(dǎo)體電阻分開；待讀數(shù)和溫度穩(wěn)定后逐芯測(cè)量。

保存原始電阻、線長(zhǎng)和電纜溫度，按方法換算參考溫度及單位長(zhǎng)度。結(jié)合線對(duì)兩芯差異排查斷股、線徑變化或接觸不良，不把換算值當(dāng)成原始讀數(shù)。

絕緣電阻：芯間與對(duì)地隔離

選擇規(guī)定的芯間、芯對(duì)其余導(dǎo)體或屏蔽組合，清潔并隔離試樣端部，必要時(shí)使用保護(hù)端抑制表面泄漏。按指定直流測(cè)量電壓接線。

在規(guī)定讀數(shù)時(shí)點(diǎn)記錄絕緣電阻、溫度、有效線長(zhǎng)和接線組合，測(cè)后放電。端部受潮引起的異常與沿線絕緣問(wèn)題應(yīng)分別核查。

絕緣電氣強(qiáng)度：施壓組合與異常位置

按照芯線和屏蔽結(jié)構(gòu)配置電極，確認(rèn)端頭間距、試驗(yàn)回路及保護(hù)裝置，避免外部閃絡(luò)先于電纜絕緣接受試驗(yàn)。

按指定升壓和保持程序操作，記錄電壓、持續(xù)時(shí)間及擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象，標(biāo)注發(fā)生位置。耐壓結(jié)果不能代替絕緣電阻的定量測(cè)量。

工作電容：有效線對(duì)電容

按規(guī)定頻率和端接方式接入電容測(cè)量?jī)x，保持線對(duì)識(shí)別及屏蔽連接一致，先校驗(yàn)測(cè)試引線和儀器基線。

逐對(duì)讀取工作電容并按有效長(zhǎng)度表示，保存頻率、端接、溫度及離散情況。不同接線下的對(duì)地電容不能直接作為工作電容。

電容不平衡：耦合差值的比較

保持被測(cè)線對(duì)及鄰對(duì)編號(hào)，依方法切換規(guī)定的電容測(cè)量組合，由相應(yīng)讀數(shù)得到電容不平衡，避免交換端子改變符號(hào)而不留記錄。

逐組合記錄差值、線長(zhǎng)及計(jì)算依據(jù)，檢查突出異常是否集中在某束或某單元。平均工作電容接近目標(biāo)并不表示電容不平衡也滿足要求。

線對(duì)固有衰減試驗(yàn)：發(fā)送與接收損耗

將具有已知有效長(zhǎng)度的線對(duì)接入匹配的發(fā)送、接收系統(tǒng)，按約定頻點(diǎn)掃測(cè)，控制測(cè)試引線損耗和遠(yuǎn)端終接條件。

記錄輸入輸出響應(yīng)、測(cè)量頻率及換算后的單位長(zhǎng)度固有衰減，說(shuō)明溫度修正。用同一測(cè)量鏈比較線對(duì)，避免把端接失配損耗全部歸入電纜。

近端串音衰減：同端串入響應(yīng)

選定主串線對(duì)與被串線對(duì)，在發(fā)送端測(cè)取被串線對(duì)的耦合信號(hào)，其余端口按方法終接，明確試驗(yàn)方向和線對(duì)組合。

保存主信號(hào)、近端串入響應(yīng)及對(duì)應(yīng)衰減值，記錄頻點(diǎn)和異常組合；只測(cè)少量組合的結(jié)果不能代表所有線對(duì)間關(guān)系。

遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度：遠(yuǎn)端信號(hào)與串入比較

在遠(yuǎn)端測(cè)量被串線對(duì)響應(yīng)，同時(shí)保留有用信號(hào)或主串傳輸衰減的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，按規(guī)定定義求遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度。

記錄測(cè)量方向、主被串線對(duì)、頻率、長(zhǎng)度和計(jì)算過(guò)程。防衛(wèi)度需要體現(xiàn)有用信號(hào)相對(duì)串入信號(hào)的關(guān)系，不把原始遠(yuǎn)端串音讀數(shù)直接換名。

導(dǎo)線斷混線：逐芯連通與編號(hào)核對(duì)

在兩端按色譜或線序接入通斷檢測(cè)裝置，逐芯核對(duì)連續(xù)性及端對(duì)端編號(hào)，并檢查芯間非預(yù)期的導(dǎo)通關(guān)系。

記錄斷線、混線、反接或短接的具體芯號(hào)與組合。導(dǎo)通只能說(shuō)明線路連接關(guān)系，不能由此推斷高頻傳輸或絕緣強(qiáng)度。

屏蔽鋁帶通斷：金屬屏蔽連續(xù)性

在電纜兩端露出可可靠接觸的屏蔽鋁帶，避開聚合物覆蓋造成的假接觸，接入通斷檢測(cè)回路。

記錄屏蔽通斷和端部接觸狀態(tài)；異常時(shí)分段定位接頭或斷裂點(diǎn)。鋁帶導(dǎo)通不等于屏蔽搭接尺寸和護(hù)套防潮完整性均已驗(yàn)證。

電纜溫度的確定：電氣換算的溫度依據(jù)

電纜盤在規(guī)定環(huán)境中充分調(diào)節(jié)，將傳感器布置在能代表電纜實(shí)際熱狀態(tài)的位置，避免僅取空調(diào)顯示值。

記錄環(huán)境與電纜溫度、穩(wěn)定過(guò)程及所采用的確定方式，將其與電阻、衰減等原始記錄綁定。尚未達(dá)到熱平衡時(shí)不能直接用室溫替代電纜溫度。

斷裂伸長(zhǎng)率：標(biāo)距變化與斷點(diǎn)

按絕緣或護(hù)套所在材料層分別制備試樣，去除導(dǎo)體或附著層時(shí)避免劃傷；建立標(biāo)距后在拉力機(jī)上連續(xù)拉伸。

測(cè)取斷裂時(shí)標(biāo)距變化并計(jì)算斷裂伸長(zhǎng)率，保存斷點(diǎn)和有效試樣數(shù)據(jù)。老化組與未老化組采用可比較制樣方式，各材料層不合并取值。

抗拉強(qiáng)度：斷裂力與有效截面

對(duì)適用的絕緣或護(hù)套試樣測(cè)量有效截面積，選擇與材料形態(tài)相符的夾具，使加載軸線一致后進(jìn)行拉伸。

記錄斷裂載荷并按截面積計(jì)算抗拉強(qiáng)度，同時(shí)留存夾口斷裂等無(wú)效情況。需按源方法取值時(shí)保留各次數(shù)據(jù)，不以單個(gè)較高值代替統(tǒng)計(jì)結(jié)果。

顏色遷移：受熱接觸后的色譜辨識(shí)

按材料顏色組合制備相互接觸的絕緣芯線試樣，控制接觸方式、加熱及恢復(fù)條件，并保留未處理樣作外觀對(duì)照。

觀察顏色是否向相鄰絕緣轉(zhuǎn)移、原色是否仍可辨認(rèn)，記錄接觸面和顏色組合。結(jié)論針對(duì)識(shí)別變化，不把目測(cè)遷移當(dāng)作色料成分定量分析。

低溫卷繞試驗(yàn)：低溫下的絕緣卷繞

從規(guī)定端別和顏色選取絕緣芯線，填充結(jié)構(gòu)先按方法清除附著填充物。試樣與適配圓棒共同預(yù)冷，再在規(guī)定時(shí)間內(nèi)密繞。

逐根觀察絕緣是否開裂，記錄材料類型、芯線外徑、圓棒和操作時(shí)溫度?；販睾蟛啪砝@會(huì)改變受力時(shí)的材料狀態(tài)，須避免。

絕緣熱收縮：絕緣軸向回縮

在保留導(dǎo)體的絕緣芯線上建立原始標(biāo)距，按方法處理標(biāo)記之外的絕緣，安排不限制軸向收縮的加熱放置方式。

冷卻后用同一量具復(fù)測(cè)標(biāo)距并計(jì)算熱收縮率，記錄顏色及端別。試樣制作后的原始長(zhǎng)度是比較起點(diǎn)，不以標(biāo)稱截取長(zhǎng)度替代。

絕緣熱老化后耐纏繞性能：老化、纏繞和再次受熱

從成品取得不同顏色芯線，保留導(dǎo)體并按方法先行熱老化；恢復(fù)后施加規(guī)定張力，在適配芯軸上纏繞，保持形成的螺旋形狀。

纏繞試樣繼續(xù)接受規(guī)定熱處理，冷卻后逐根檢查絕緣裂紋。保存前后處理時(shí)序、張力和芯軸信息，不能把單純老化后的拉伸試驗(yàn)算作耐纏繞。

絕緣抗壓縮：交叉接觸處的短路觀察

對(duì)適用泡沫或泡皮絕緣線對(duì)，分開理直后重新形成規(guī)定絞合狀態(tài)，放在平行光滑硬板間，在芯間接入低壓指示回路后加載。

通過(guò)燈或蜂鳴指示觀察加載時(shí)兩導(dǎo)體是否碰觸，記錄受壓區(qū)、加載持續(xù)時(shí)間與線對(duì)編號(hào)。本項(xiàng)觀察受壓絕緣失效，不是僅量壓痕深度。

剝離強(qiáng)度：粘結(jié)界面的持續(xù)剝離

沿縱向從粘結(jié)鋁塑護(hù)套切取條形試樣，區(qū)分含搭接縫和不含搭接縫區(qū)域，預(yù)分離鋁帶與聚乙烯并分別裝入拉力機(jī)夾具。

按規(guī)定角度和速度剝離，記錄穩(wěn)定過(guò)程的力值或曲線，以實(shí)測(cè)寬度計(jì)算剝離強(qiáng)度。注明斷裂或界面分離形態(tài)，不用起始峰值替代規(guī)定平均量。

護(hù)套熱老化：處理前后的拉伸比較

從相同護(hù)套材料制備未處理與熱老化試片，標(biāo)定截面和標(biāo)距，在空氣箱中分隔懸掛，避免不同配方相互影響。

恢復(fù)后連續(xù)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的抗拉強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，記錄處理履歷和性能變化。材料批次、老化位置及無(wú)效斷點(diǎn)都應(yīng)可追溯。

護(hù)套熱收縮：護(hù)套條形樣的自由收縮

從護(hù)套周向不同位置及搭接縫處取得縱向條形樣，測(cè)量初始長(zhǎng)度，在熱箱或方法允許的介質(zhì)中自由受熱。

冷卻后測(cè)長(zhǎng)度變化并計(jì)算收縮，分別保存搭接縫樣與其余方位的結(jié)果。夾持、牽引或粘住試片會(huì)限制收縮，不能忽略其影響。

拉斷力與扭曲：自承式吊線的兩類觀察

僅對(duì)具有吊線的自承式結(jié)構(gòu)分配該項(xiàng)試樣。剝?nèi)プo(hù)套后保持鋼絞線不散股，用可靠端頭裝夾或澆鑄端頭，在軸向拉伸中記錄大拉斷力。

扭曲觀察采用電纜從一盤繞至另一盤的過(guò)程，查看吊線扭曲情況并記錄換盤狀態(tài)。這不是把塑料護(hù)套試片做拉伸，也不是鋼帶鎧裝的規(guī)定扭轉(zhuǎn)。

附著力：非粘結(jié)護(hù)套的初始滑移

對(duì)非粘結(jié)鋁塑護(hù)套按原方法制樣，一端露出鋁帶包覆纜芯，另一端分開聚乙烯護(hù)套并取出內(nèi)部結(jié)構(gòu)；經(jīng)規(guī)定預(yù)熱后將分開的護(hù)套固定于拉拔裝置。

沿軸向加載至鋁帶與聚乙烯首次相對(duì)滑移，記錄初始滑移力和鋁帶外徑，按周長(zhǎng)歸一表示附著力。測(cè)量起始滑移，不混用持續(xù)剝離強(qiáng)度。

扭轉(zhuǎn)：縱包鋼帶結(jié)構(gòu)的約束旋轉(zhuǎn)

對(duì)縱包鋼帶鎧裝電纜調(diào)節(jié)并校直，一端固定、另一端置于旋轉(zhuǎn)夾具，保持有效樣段不發(fā)生額外彎曲。

沿與鋼帶搭蓋方向相反的規(guī)定方向扭轉(zhuǎn)，檢查試樣中部護(hù)套有無(wú)裂紋。記錄搭蓋方向、有效長(zhǎng)度和旋轉(zhuǎn)過(guò)程，不能套用吊線換盤觀察。

碳黑含量：分段熱處理與質(zhì)量差

稱取潔凈護(hù)套材料，置于已稱量的瓷舟；在氮?dú)鈿夥障率咕酆衔锓纸?，再切換含氧氣氛使碳質(zhì)部分燒去，分別冷卻稱量。

保存初始樣重、分解殘留及終灰分，由質(zhì)量差求碳黑含量。記錄氣氛轉(zhuǎn)換與恒溫過(guò)程，避免把無(wú)機(jī)填料質(zhì)量一起算入碳黑。

護(hù)套耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能：受應(yīng)力試樣的開裂觀察

按護(hù)套結(jié)構(gòu)制備規(guī)定形狀的試樣，施加指定彎曲或機(jī)械應(yīng)力后置入方法規(guī)定的環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)液，控制溫度及接觸狀態(tài)。

按檢查時(shí)序觀察裂紋，記錄起裂位置、試樣數(shù)量和作用時(shí)間。該試驗(yàn)評(píng)價(jià)應(yīng)力與環(huán)境共同作用，不能用無(wú)應(yīng)力浸泡外觀代替。

低溫彎曲：成纜狀態(tài)的低溫彎曲

按成品電纜外徑選用彎曲工具，試樣與工具完成低溫調(diào)節(jié)后，在規(guī)定狀態(tài)下彎曲，限制附加扭轉(zhuǎn)。

檢查護(hù)套、鋁塑層及適用結(jié)構(gòu)的裂損，記錄彎曲方向、直徑和取出至操作的時(shí)間。與絕緣芯線低溫卷繞分別歸檔，不互代結(jié)果。

滴流試驗(yàn)：填充物受熱流出

對(duì)填充型電纜保留規(guī)定長(zhǎng)度與端口狀態(tài)，將試樣按方法方向置于熱環(huán)境，觀察端部及外表有無(wú)填充物滴出。

記錄溫度時(shí)間履歷、滴落位置及持續(xù)現(xiàn)象，區(qū)分初始制樣沾污與試驗(yàn)中新流出的材料。非填充結(jié)構(gòu)應(yīng)說(shuō)明該項(xiàng)適用性。

滲水試驗(yàn)：縱向水遷移路徑

依電纜結(jié)構(gòu)制備試段，在指定位置建立水接觸區(qū)并密封非試驗(yàn)通道，施加方法規(guī)定的水頭或水壓。

檢查兩端是否出水以及水沿纜芯遷移的跡象，保存受水位置、時(shí)間和滲漏路徑。端部密封失效應(yīng)與纜芯阻水失效分開解釋。

護(hù)套完整性：護(hù)套屏障與電氣檢漏

按相應(yīng)結(jié)構(gòu)及方法分支檢查護(hù)套屏障，使用規(guī)定電極布置建立金屬層與外部介質(zhì)間的試驗(yàn)回路，避免把端部外露點(diǎn)帶入評(píng)價(jià)區(qū)。

施加規(guī)定電壓并觀察擊穿或泄漏異常，記錄實(shí)際受檢長(zhǎng)度和缺陷位置；涉及不同結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)分支分別說(shuō)明，不只憑外觀完整作結(jié)論。

尺寸測(cè)量：層厚、外徑與局部薄處

從代表性部位制備不傾斜、不拉伸的斷面，辨清導(dǎo)體、絕緣、金屬帶及聚乙烯護(hù)套的層界，校驗(yàn)光學(xué)或接觸式量具。

記錄各規(guī)定測(cè)點(diǎn)、平均與局部薄處，以及多方向外徑。壓扁或切斜造成的假厚度應(yīng)先排除，圖樣尺寸只用作比對(duì)依據(jù)。

絞合節(jié)距測(cè)量：實(shí)際軸向一周距離

在不拉伸芯線的條件下逐層拆開結(jié)構(gòu)，保留線對(duì)或單元的絞合狀態(tài)，選定可追蹤的同一特征點(diǎn)測(cè)量完整轉(zhuǎn)數(shù)對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度。

由軸向長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算節(jié)距，注明層別、絞向和測(cè)量區(qū)段。拆散后的芯線自然長(zhǎng)度不等于成纜狀態(tài)軸向節(jié)距。

重疊寬度測(cè)量：帶材搭接處的展開測(cè)量

在保持包覆形態(tài)的前提下定位縱包或繞包帶的搭接處，按結(jié)構(gòu)選定測(cè)量方向，逐步揭開以免人為拉寬搭接。

記錄搭接寬度及沿長(zhǎng)度的波動(dòng)，注明帶層、接縫方向和窄位置。不能只由帶寬與外徑理論推算，省去實(shí)際搭接測(cè)量。

電纜長(zhǎng)度標(biāo)志誤差：標(biāo)記差值與實(shí)長(zhǎng)比對(duì)

選擇連續(xù)長(zhǎng)度標(biāo)記之間的試段，在規(guī)定張力或無(wú)拉伸狀態(tài)測(cè)量實(shí)長(zhǎng)，同時(shí)核對(duì)兩端數(shù)字與標(biāo)記方向。

記錄標(biāo)記差、實(shí)測(cè)長(zhǎng)度及計(jì)算的長(zhǎng)度標(biāo)志誤差，標(biāo)注量具和張力條件。個(gè)別標(biāo)記讀數(shù)正確不能證明整盤長(zhǎng)度標(biāo)志連續(xù)準(zhǔn)確。

上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)可據(jù)委托方的盤號(hào)清單、填充方式、自承式吊線及鎧裝圖樣溝通這一組市內(nèi)通信電纜項(xiàng)目。交付記錄宜把線對(duì)電氣數(shù)據(jù)、護(hù)層取樣位置、熱處理履歷與缺陷照片聯(lián)系起來(lái)，同時(shí)區(qū)分實(shí)際檢驗(yàn)、不適用及約定范圍；樣段結(jié)果不自動(dòng)推及整盤或未經(jīng)抽檢的批次。