皺紋銅管同軸電纜受壓后，外護套沒有裂口也不能替代內(nèi)部幾何與射頻復(fù)測。上海復(fù)興復(fù)華檢測可就YD/T1092-2013源塊，與委托方核對受壓位置、盤號、內(nèi)外導體結(jié)構(gòu)、端接及原始曲線，討論27項檢測的樣品分配和證據(jù)保存。下表保留完整原行，正文說明通用實施鏈；所用2013版及其替代關(guān)系需在委托時核定，不將其他規(guī)范的數(shù)字直接移入本版。

內(nèi)導體外徑

先核對內(nèi)導體是實心還是管形，保持取樣位置與盤號可對應(yīng)。沿軸向選擇不同截面，使用適合線徑和表面狀態(tài)的測徑裝置，避免測頭壓力把薄壁管壓扁。

每一截面保留不同方向的原始讀數(shù)及測點圖，切口毛刺不能計入金屬本體外徑。外徑偏差應(yīng)與橢圓度、壁厚分別記錄，不能用名義尺寸代替實測數(shù)據(jù)。

內(nèi)導體厚度

管形導體需在截面上識別內(nèi)外邊界，再測不同周向位置的壁厚。制樣時控制切削擠壓和邊緣翻卷，顯微圖應(yīng)保留標尺、端面方向及原始文件。

報告將各測點壁厚與相應(yīng)外徑關(guān)聯(lián)，識別局部薄處和制樣損傷。實心導體不虛構(gòu)內(nèi)孔或壁厚數(shù)據(jù)；適用結(jié)構(gòu)由樣品圖紙和本版產(chǎn)品要求核定。

抗拉強度

從內(nèi)導體制備軸向試樣，先確定實有金屬截面并核對夾持方式。管形試樣不能把包含空腔的整個外圓面積當金屬截面；夾具應(yīng)傳力而不先壓壞管壁。

連續(xù)拉伸時記錄力值及破壞位置，以有效截面求應(yīng)力結(jié)果。保留力曲線、尺寸記錄和斷口照片，夾口切斷、滑移或明顯偏載須獨立判斷有效性，不與正常標距破壞混算。

斷裂伸長率

在未加載的內(nèi)導體上建立標距，采用能追蹤該標距變化的伸長測量方式。試樣提取、矯直及預(yù)先拉伸均會改變初態(tài)，應(yīng)記錄而不能在測前任意加工消除。

將斷裂時或規(guī)定拼接測量所得的標距與初始值對應(yīng)，計算相對伸長。橫梁位移包含夾具變形和滑移，不能不經(jīng)驗證直接當作材料伸長；報告注明斷裂位置與無效試樣處理。

橢圓度

在同一內(nèi)導體截面尋找兩個正交方向的尺寸，并在不同軸向位置重復(fù)。測量力和接觸面保持一致，柔軟管形內(nèi)導體應(yīng)避免因測量壓陷產(chǎn)生假橢圓。

原始記錄同時列長短徑及其位置，再按產(chǎn)品采用的定義歸算橢圓度，不將不同截面的一大一小數(shù)值拼成一個截面。該量描述圓整性，不等于平均外徑或偏心度。

絕緣附著力

制備能保持原始界面的短樣，剝除外圍層時不能預(yù)先松動泡沫絕緣與內(nèi)導體。使用軸向受力夾具和合適的支承面，將較細的受拉層與被支承層明確分開。

平穩(wěn)加載使界面分離，保存力值、位移和分離狀態(tài)，區(qū)分界面滑脫與泡沫本體撕裂。制樣刮傷、夾具卡滯造成的峰值不直接歸為附著力；不以手工拉不動代替測量。

絕緣熱收縮

取樣后及時建立絕緣長度基準，保留端部狀態(tài)及標距。熱處理支承應(yīng)允許絕緣相對導體自由回縮，不能用夾緊端頭的方式把應(yīng)測的收縮約束掉。

完成指定熱歷史并冷卻后復(fù)測同一基準，保存前后長度及溫度時間記錄。導體滑動、切口歪斜與絕緣回縮分別說明；不把受熱時的瞬時膨脹當作冷卻后的收縮率。

絕緣的熱氧化穩(wěn)定性

對泡沫絕緣取有代表性的材料樣，記錄取樣層位、質(zhì)量和處理歷史。采用等溫DSC氧化誘導時間的通用路線時，先在氮氣中升溫穩(wěn)定，再切換已核實的氧化氣氛并開始計時。

保存氣體身份、流量切換與熱流原始曲線，以氧化放熱起始位置解釋結(jié)果。等溫誘導時間不能與升溫法的氧化起始溫度互換，也不能直接折算成電纜運行年限；本版采用條件另行核定。

外導體結(jié)構(gòu)尺寸

對皺紋銅管記錄皺紋方向、節(jié)距和取樣位置，以適合波峰、波谷的測點圖說明尺寸。截面切割不得拉伸或壓平皺紋，否則得到的壁厚和徑向尺寸已不是來樣結(jié)構(gòu)。

將外導體內(nèi)外尺寸、壁厚及可見接合部狀態(tài)分別留證，與內(nèi)導體和絕緣尺寸建立對應(yīng)。單一外徑讀數(shù)不能代替皺紋幾何，也不能僅據(jù)尺寸推斷屏蔽或氣密性能。

護套外觀

先保存來樣整段及局部照片，再沿周向檢查裂口、凹陷、雜質(zhì)、氣泡和表面擦傷。記錄缺陷的軸向位置，區(qū)分運輸壓痕、工具割傷與材料成型缺陷。

外觀檢查不通過擦拭或修補重建來樣狀態(tài)。需要進一步切片時先保留未經(jīng)處理的證據(jù)，外觀正常也不自動說明下方銅管與絕緣沒有損傷。

護套小厚度

按取樣位置制備不受壓的護套截面，用測厚或光學裝置逐點尋找局部薄處，記錄各測點和標尺。皺紋輪廓影響護套分布，不能只在容易測量的位置取值。

保留全部有效讀數(shù)與實際薄點照片，并說明測頭、切面傾斜和邊緣損傷的影響。平均厚度與小厚度是不同結(jié)果，不以平均值掩蓋局部不足，也不隨意刪去薄點。

電纜大外徑

在成品電纜不同位置、不同方向測量外形，記錄護套接縫、局部凸起及測力。線盤捆扎或過小彎曲形成的變形先拍照，不能先整形再當原始外徑。

報告列出實測范圍及大讀數(shù)所在位置，說明該量針對成品外形而不是銅管或絕緣直徑。測量異常需要復(fù)核儀器和測點，不能把名義規(guī)格直接作為尺寸結(jié)論。

護套的機械物理性能

從護套制備規(guī)定方向的試片，記錄取樣區(qū)域和材料狀態(tài)，避免把加工傷痕帶入有效段。用原始截面及標距配合拉伸系統(tǒng)，保持夾持與伸長測量相互獨立。

輸出強度、斷裂伸長及破壞位置，若委托包括處理前后比較，應(yīng)采用對應(yīng)的制樣與歸算方法。不同厚度、方向和老化經(jīng)歷不混作同組；單一力值不能替代材料應(yīng)力與伸長結(jié)果。

低溫彎曲

將成品試樣與適用彎曲裝置調(diào)節(jié)到約定低溫，先核對芯軸、方向及樣品端部。操作窗口應(yīng)控制試樣回溫，不能從低溫箱取出后長時間放置再按室溫狀態(tài)彎曲。

記錄彎曲過程與恢復(fù)狀態(tài)，檢查護套裂紋及適用的電氣變化。低溫未裂與室溫可重復(fù)彎曲是兩種結(jié)論；只看外護層時也不能宣布內(nèi)導體和絕緣均無損傷。

溫度沖擊

對于采用空氣環(huán)境轉(zhuǎn)換的通用方案，明確冷、熱階段、轉(zhuǎn)換方式與試樣溫度跟隨，保留各階段實際曲線。不得把緩慢升降溫箱的循環(huán)自動稱為快速溫度沖擊。

處理后在約定恢復(fù)條件下檢查結(jié)構(gòu)及指定電性能，初測和末測的參考面保持一致。結(jié)論要分清可恢復(fù)的溫度影響與恢復(fù)后仍保留的差異，不借用其他電纜的循環(huán)數(shù)字或限值。

重復(fù)彎曲

記錄初始彎曲狀態(tài)、芯軸半徑、運動方向及是否施加張力，端接和連接電纜不得承受未設(shè)計的扭轉(zhuǎn)。反復(fù)運動與單次繞彎應(yīng)分別建立試樣及記錄。

按選定動作完成循環(huán)并保存次數(shù)、異常時刻和彎曲部位照片，再復(fù)核指定的機械或傳輸量。中途停機、斷線及重裝都應(yīng)留痕；不能用一次彎曲后的外觀代替重復(fù)作用后的評價。

抗壓性

確定壓板形狀、試樣落點和受壓方向，防止皺紋峰谷、端頭或夾具邊緣改變載荷路徑。使用可追溯的力值施加裝置，記錄真實負載及保持過程。

按已確定的方案卸載并恢復(fù)后，檢查護套損傷和阻抗不均勻性等指定結(jié)果，初測與末測使用同一測量參考面。普通同軸受壓程序能說明這條評價鏈，但CATV標準的時間、載荷與限值不能直接當作本產(chǎn)品要求。

燃燒試驗

需要采用單根垂直燃燒路線時，以完整成品樣段調(diào)節(jié)并垂直固定，核對燃燒器和實際燃氣、空氣供給。普通裝置使用丙烷與空氣，必須記錄介質(zhì)身份和火焰校核，不以任意火源代替。

連續(xù)供火及移開火源后的觀察分別記錄，冷卻后區(qū)分表面煙灰與實際炭化損傷并測邊界。單根火焰?zhèn)鞑ソY(jié)果不代表成束、煙氣化學、毒性或火中維持電路；具體路線與判據(jù)在采用文件中確認。

電纜長度標志誤差

先選清楚且完整的兩處長度標志，建立不靠計米印字的獨立實測長度基準。記錄電纜展放狀態(tài)、起止點和測長設(shè)備，不能用同一印字系統(tǒng)自證準確。

將標記間距與對應(yīng)實長比較，按采用定義計算誤差并保留方向。局部模糊標志、斷續(xù)印字和整盤長度不是同一個問題，不能因兩點標記準確就宣稱每米標識均清楚。

直流電阻

分別建立內(nèi)導體和外導體的有效測量長度、接觸位置及溫度記錄。低電阻測量應(yīng)控制引線與端接影響，內(nèi)外導體回路不能未經(jīng)說明相加后當作單一導體數(shù)據(jù)。

保留電流、電壓或儀器原始讀數(shù)、長度與溫度修正依據(jù)，接觸不穩(wěn)時先復(fù)查夾持再解釋材料差異。按單位長度表示時明確歸算基準，不能將射頻阻抗的數(shù)值當直流電阻。

絕緣介質(zhì)強度

在內(nèi)外導體之間建立施壓回路，核對端部絕緣距離、接地及監(jiān)測系統(tǒng)。升壓前確認人員隔離和聯(lián)鎖，記錄實際電壓波形與施加時間，不能只抄控制面板設(shè)定值。

發(fā)生放電或保護動作時記錄時刻和位置，分查端部閃絡(luò)、接線問題與纜體擊穿。試后釋放殘余電荷并保留異常證據(jù)，耐壓過程不等于絕緣電阻測量，也不直接推出運行壽命。

絕緣電阻

在內(nèi)外導體間施加確定的直流測試條件，保持端面清潔并控制表面泄漏，記錄環(huán)境、有效長度及讀數(shù)時刻。采用屏蔽端時須說明屏蔽的作用，不能讓旁路改變被測對象。

保存充電后的讀數(shù)變化，不以升壓初期電流直接換算穩(wěn)定電阻。按絕緣電阻常數(shù)表達時電阻與長度相乘，和導體電阻的長度歸算方向不同；潮濕復(fù)測不能覆蓋來樣初測狀態(tài)。

電容

以內(nèi)外導體構(gòu)成測量電極，核對測量頻率和非測端的邊界，先處理測試線與夾具的開短路補償。有效長度不包括未計入的引出線，端接寄生不可直接并入樣品。

記錄總電容及單位長度電容的換算基礎(chǔ)，并保留溫度和樣品彎曲狀態(tài)。幾何尺寸與介質(zhì)狀態(tài)都可能影響結(jié)果，不能從標稱特性阻抗反推一個電容值代替實測。

相對傳輸速度

取得樣品有效長度與傳輸相位或相應(yīng)時延數(shù)據(jù)，先去除連接線、適配器和夾具的影響。采用相位路線時，須控制相位展開和整周歧義，避免相位跳變造成虛假的速度突變。

按所選物理定義計算傳播速度與真空光速之比，保存頻率曲線和原始相位。儀器預(yù)設(shè)的速度因子不是實測值，群時延所得速度也不能在有色散時直接冒充相速度。

平均特性阻抗

在均勻傳輸線普通模型下，可在同一參考面分別測遠端開路和短路的輸入復(fù)阻抗，以sqrt(Z開路×Z短路)求特性阻抗并選擇隨頻率連續(xù)的物理解支。必須保留幅度和相位，不僅記錄兩個電阻值。

對夾具寄生及開短路病態(tài)頻點作有效性檢查；產(chǎn)品所用平均量和頻段另依其定義確定。此法得到的均勻線等效量不等于局部時域阻抗，也不能把各頻點幅值隨意算術(shù)平均后當規(guī)定結(jié)果。

衰減常數(shù)

在校準后的兩端口系統(tǒng)取得傳輸響應(yīng)，統(tǒng)一參考阻抗并明確是否包含連接器和適配器。實測有效線長用于單位長度歸算，不能把短樣端接損耗全部分配為纜體損耗。

保留衰減隨頻率的原始曲線以及校準、線長、溫度記錄，異常波紋應(yīng)先核查連接重復(fù)性和失配。插入損耗含失配貢獻時須說明與傳播衰減的區(qū)別，不能只報單點就概括整個頻帶。

電壓駐波比

通過反射測量取得復(fù)反射系數(shù)，分別注明測試端、遠端終接和參考面。將適配器連接狀態(tài)保持一致，重新端接前先保存原始曲線，以免異常證據(jù)隨接線改變而消失。

按反射系數(shù)幅度與駐波比的關(guān)系表達結(jié)果，同時保留回波損耗或反射數(shù)據(jù)便于核查。駐波比是頻率相關(guān)的反射量，不是電壓耐受值；端口失配與纜體局部不均勻需要進一步定位才能區(qū)分。

受壓排查需要保留未處理樣段、異常點照片、端接資料和前后傳輸曲線，再決定破壞性切片及材料試樣的位置。與上海復(fù)興復(fù)華檢測溝通時，請同時提交完整型號、尺寸圖、受力經(jīng)過和合同采用版次，區(qū)分本源塊檢測、安裝系統(tǒng)診斷及未實施項目；報告不以單項外觀或駐波比替代整盤電纜的全部質(zhì)量結(jié)論。