碳纖維復(fù)合材料芯棒按ASTMB987/B987M-25委托檢測(cè)，需先說(shuō)明單根或絞合結(jié)構(gòu)、規(guī)格、批次及配套架空導(dǎo)線(xiàn)用途，再把原樣量測(cè)、受彎取樣、加熱處理與處理后拉伸分別安排。不能用外觀正常代替內(nèi)部損傷檢查，也不能把常溫強(qiáng)度當(dāng)作持續(xù)熱載后的強(qiáng)度。下表列明十項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容；下文解釋通用執(zhí)行鏈，實(shí)際取樣數(shù)量、試驗(yàn)參數(shù)及判據(jù)須按合同采用的2025版逐項(xiàng)確認(rèn)，不將舊版或其他規(guī)范的數(shù)值直接移用?？上蛏虾?fù)興復(fù)華檢測(cè)溝通樣品余量、端部制備及報(bào)告用途。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱(chēng)

碳纖維復(fù)合材料芯棒		全部項(xiàng)目	架空導(dǎo)線(xiàn)用碳纖維熱固性聚合物基復(fù)合芯棒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM B987/B987M-25
	1	抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)	架空導(dǎo)線(xiàn)用碳纖維熱固性聚合物基復(fù)合芯棒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM B987/B987M-25 9
	2	玻璃化轉(zhuǎn)變溫度試驗(yàn)	架空導(dǎo)線(xiàn)用碳纖維熱固性聚合物基復(fù)合芯棒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM B987/B987M-25 10
	3	密度	架空導(dǎo)線(xiàn)用碳纖維熱固性聚合物基復(fù)合芯棒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM B987/B987M-25 11
	4	尺寸和節(jié)距	架空導(dǎo)線(xiàn)用碳纖維熱固性聚合物基復(fù)合芯棒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM B987/B987M-25 12, 19
	5	彎曲試驗(yàn)	架空導(dǎo)線(xiàn)用碳纖維熱固性聚合物基復(fù)合芯棒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM B987/B987M-25 13
	6	彎曲試驗(yàn)后染料滲透試驗(yàn)	架空導(dǎo)線(xiàn)用碳纖維熱固性聚合物基復(fù)合芯棒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM B987/B987M-25 14
	7	彎曲試驗(yàn)后抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)	架空導(dǎo)線(xiàn)用碳纖維熱固性聚合物基復(fù)合芯棒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM B987/B987M-25 15
	8	耐熱性試驗(yàn)	架空導(dǎo)線(xiàn)用碳纖維熱固性聚合物基復(fù)合芯棒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM B987/B987M-25 16
	9	熱應(yīng)力試驗(yàn)	架空導(dǎo)線(xiàn)用碳纖維熱固性聚合物基復(fù)合芯棒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM B987/B987M-25 17
	10	玻璃纖維保護(hù)層厚度試驗(yàn)	架空導(dǎo)線(xiàn)用碳纖維熱固性聚合物基復(fù)合芯棒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM B987/B987M-25 18

抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：保留完整截面與有效受力段

芯棒拉伸需記錄原始批次、結(jié)構(gòu)、直徑測(cè)量及保護(hù)層狀態(tài)，并將有效試驗(yàn)段與端部錨固段區(qū)分。用于計(jì)算強(qiáng)度的面積口徑應(yīng)在記錄中明示；不能只按碳纖維區(qū)面積計(jì)算后，再與含保護(hù)層的整個(gè)芯棒指標(biāo)直接比較。名義尺寸與實(shí)測(cè)尺寸也不能混寫(xiě)。

使用拉力試驗(yàn)機(jī)及適合復(fù)合芯棒的端部固定裝置，使試樣與加載軸線(xiàn)對(duì)中。端部制備需采用經(jīng)確認(rèn)的制造商建議方法，避免夾口直接壓碎或錨固材料先脫開(kāi)。試驗(yàn)前記錄端部長(zhǎng)度、固化或安裝情況及有效段位置，不能用金屬線(xiàn)的夾持經(jīng)驗(yàn)代替復(fù)合芯棒驗(yàn)證。

按確認(rèn)的控制程序連續(xù)加載，采集力與時(shí)間以及需要的變形數(shù)據(jù)，記錄峰值力、破壞位置和破壞形態(tài)。將斷裂發(fā)生在有效段、錨固區(qū)或過(guò)渡區(qū)的情況分開(kāi)描述，保留試驗(yàn)曲線(xiàn)與照片；計(jì)算強(qiáng)度時(shí)保持力、面積及單位體系一致，不將設(shè)備橫梁位移直接當(dāng)作材料應(yīng)變。

夾持滑移、端頭脫出或夾持損傷影響承載時(shí)，應(yīng)先按適用規(guī)則判斷試驗(yàn)有效性，而不是自行刪去低值或換算成合格結(jié)果。加載速率、樣長(zhǎng)、面積取值及驗(yàn)收限值在執(zhí)行前核定。本項(xiàng)只說(shuō)明芯棒本體拉伸，不代替彎后、熱后試樣各自的處理和取樣要求。

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度試驗(yàn)：把動(dòng)態(tài)力學(xué)曲線(xiàn)與取值口徑對(duì)應(yīng)

玻璃化轉(zhuǎn)變反映樹(shù)脂基體隨溫度變化的力學(xué)響應(yīng)，并非芯棒允許使用溫度的直接同義詞。取樣時(shí)記錄縱向纖維方向、截面位置和樣品熱歷史，保持試件身份可追溯；已經(jīng)歷加熱或機(jī)械損傷的試樣，不能未經(jīng)說(shuō)明作為原始狀態(tài)參與比較。

采用動(dòng)態(tài)力學(xué)分析時(shí)，先確認(rèn)夾具模式、試樣尺寸和支承或夾持布置，使芯棒試件在儀器量程內(nèi)得到穩(wěn)定響應(yīng)。設(shè)備需采集溫度及動(dòng)態(tài)力學(xué)信號(hào)，溫度校準(zhǔn)、夾具接觸和試件安裝分別檢查。切樣造成的分層或表面缺口應(yīng)記錄，不能把制樣損傷解釋為材料自身轉(zhuǎn)變。

在約定升溫和振蕩條件下取得儲(chǔ)能模量、損耗模量及相關(guān)曲線(xiàn)，將所采用的轉(zhuǎn)變溫度讀點(diǎn)標(biāo)在原始圖上。損耗模量峰、儲(chǔ)能模量變化起點(diǎn)與損耗因子峰屬于不同取值口徑，不能挑選數(shù)值較高的一種替代合同方法，也不應(yīng)把一張曲線(xiàn)中的不同讀點(diǎn)混為重復(fù)測(cè)定。

報(bào)告應(yīng)列明取樣方向、夾具模式、溫度程序、振蕩條件及實(shí)際讀點(diǎn)定義，并保存重復(fù)試件的曲線(xiàn)差異。2025版指定的測(cè)量方法、偏離通用方法之處及判據(jù)須另行核定；本文不將其他資料中的讀點(diǎn)或溫度直接宣稱(chēng)為本版合格條件，也不據(jù)轉(zhuǎn)變溫度單獨(dú)承諾長(zhǎng)期服役壽命。

密度：區(qū)分幾何體積與浸液體積的測(cè)量條件

芯棒密度的質(zhì)量與體積必須對(duì)應(yīng)同一試樣和同一結(jié)構(gòu)狀態(tài)。先記錄試件長(zhǎng)度、截面完整性、保護(hù)層是否保留以及表面附著物情況，再確定合同允許的測(cè)量路線(xiàn)。不能拿不含保護(hù)層的體積配整個(gè)芯棒質(zhì)量，也不能用絞合結(jié)構(gòu)外包絡(luò)體積冒充實(shí)心材料體積。

采用質(zhì)量與幾何體積路線(xiàn)時(shí)，用經(jīng)確認(rèn)的天平稱(chēng)量，并在有代表性的位置測(cè)量長(zhǎng)度與截面尺寸。應(yīng)保留各次直徑或截面讀數(shù)，核查不規(guī)則截面是否適合所用體積模型。對(duì)端面不齊、局部鼓起等狀態(tài)作說(shuō)明，不能把標(biāo)稱(chēng)直徑代入后掩蓋幾何測(cè)量偏差。

若約定采用浸液稱(chēng)量，分別取得空氣中與浸液狀態(tài)的讀數(shù)，記錄輔助液種類(lèi)、溫度及所用密度值，并排查氣泡和懸掛支承影響。復(fù)合材料的吸液、潤(rùn)濕或漂浮問(wèn)題應(yīng)在方法適用性核查中處理，不能只因儀器顯示了結(jié)果，就認(rèn)為該路線(xiàn)適合所有芯棒結(jié)構(gòu)。

計(jì)算表中保留質(zhì)量、體積或浮力差、單位與修正依據(jù)；同批重復(fù)結(jié)果差異明顯時(shí)，檢查尺寸、氣泡、吸液及樣品損傷再解釋原因。兩種路線(xiàn)不是未經(jīng)批準(zhǔn)可互換的合格捷徑，實(shí)際采用的方法和允差以適用版本及委托約定為準(zhǔn)，密度正常也不能替代內(nèi)部缺陷或強(qiáng)度評(píng)價(jià)。

尺寸和節(jié)距：?jiǎn)胃叽缗c絞合幾何分別記錄

尺寸和節(jié)距檢查首先區(qū)分圓截面單根芯棒與實(shí)際絞合結(jié)構(gòu)，記錄規(guī)格、組成、絞向及供樣狀態(tài)。單根樣品沒(méi)有絞合節(jié)距時(shí)，應(yīng)明確不適用的結(jié)構(gòu)邊界，而不是人為給出零節(jié)距。源項(xiàng)目仍完整保留，具體適用子項(xiàng)由采用版本和實(shí)際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)共同確定。

單根尺寸使用適宜的外徑量具，在約定位置及方向取得讀數(shù)；接觸力應(yīng)避免使保護(hù)層明顯變形。測(cè)點(diǎn)避讓與否、軸向位置和表面狀態(tài)均需留下記錄，對(duì)局部扁平或異常起伏單獨(dú)標(biāo)識(shí)。不同方向讀數(shù)如何歸并為報(bào)告值，應(yīng)按本版要求執(zhí)行，不混入其他標(biāo)準(zhǔn)的偏差公式。

絞合結(jié)構(gòu)的節(jié)距可通過(guò)識(shí)別同一構(gòu)件繞軸線(xiàn)完成一整圈的對(duì)應(yīng)點(diǎn)，測(cè)量?jī)牲c(diǎn)間的軸向距離。測(cè)量時(shí)保持結(jié)構(gòu)不被任意解扭或拉伸，記錄所屬層、絞向、起止位置及重復(fù)測(cè)量結(jié)果；如報(bào)告節(jié)徑關(guān)系，還須寫(xiě)明分母采用哪一層的直徑，不能將股線(xiàn)直徑與層外徑混用。

端部松散、標(biāo)記難以連續(xù)追蹤或測(cè)量中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)說(shuō)明對(duì)結(jié)果的影響并重新建立有效測(cè)段。表內(nèi)12、19的原始索引照實(shí)保留，2025版對(duì)尺寸與節(jié)距的適用條件需執(zhí)行前核對(duì)；不能用早期版本相同條號(hào)的其他內(nèi)容替代，也不據(jù)外徑正常推斷絞合結(jié)構(gòu)符合全部要求。

彎曲試驗(yàn)：彎曲幾何、受力位置與接觸區(qū)共同留痕

本項(xiàng)關(guān)注芯棒在規(guī)定彎曲布置下的耐受情況，不是將其改做普通板材三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度。先標(biāo)識(shí)同批試樣的原始外觀和方向，確認(rèn)彎曲裝置、圓柱形彎芯及加載系統(tǒng)相互匹配，并安排后續(xù)染料滲透和拉伸所需的受彎試樣，避免完成彎曲后才發(fā)現(xiàn)無(wú)法取得有效試段。

將芯棒按確認(rèn)的包繞幾何裝入裝置，核對(duì)接觸面、彎芯直徑以及兩端的受力路徑。必須區(qū)分測(cè)力裝置讀的是試樣張力還是彎芯所受合力，兩者不能沿用同一數(shù)值口徑。接觸面不應(yīng)因毛刺或裝夾擠壓引入額外損傷，正式加載前記錄裝置及測(cè)力位置。

依確定的載荷、保持時(shí)間及卸載程序完成操作，并對(duì)直接接觸彎芯的區(qū)域作可追蹤標(biāo)記。保存力的記錄、實(shí)際包繞狀態(tài)和異常聲響或滑移情況；卸載后檢查可見(jiàn)裂紋、劈裂及表面損傷。彎曲幾何與力的記錄應(yīng)成套保存，不能只拍一張卸載后的平直試樣照片。

可見(jiàn)外觀正常并不證明內(nèi)部沒(méi)有連通損傷，也不能取消規(guī)定的后續(xù)試驗(yàn)。彎芯尺寸、彎曲角、載荷換算和保持時(shí)間須按2025版確認(rèn)，其他指南的例值不直接采用；出現(xiàn)裝置滑移或銳邊壓傷時(shí)，先判斷試驗(yàn)是否有效，而非將設(shè)備造成的破壞自動(dòng)歸為材料不合格。

彎曲試驗(yàn)后染料滲透試驗(yàn)：檢查受彎區(qū)內(nèi)部連通通道

染料滲透檢查應(yīng)承接已經(jīng)完成的彎曲試驗(yàn)，在標(biāo)記的彎芯直接接觸區(qū)內(nèi)取樣，并記錄取樣點(diǎn)相對(duì)接觸區(qū)中心的位置。不能從未受彎的直段另取外觀完整的小樣替代，也不能把整根芯棒表面涂色的照片當(dāng)作內(nèi)部滲透結(jié)果。試樣與前一道彎曲記錄需一一對(duì)應(yīng)。

按確認(rèn)的方法切取試件，保留軸向及上下端面身份，檢查端面制備有無(wú)擠碎、堵塞或新生裂紋。將試件豎直布置，使下端面按規(guī)定狀態(tài)接觸染料介質(zhì)，上端面保持便于觀察；試件側(cè)面被意外沾染與由內(nèi)部通道到達(dá)上端面的顯色現(xiàn)象應(yīng)區(qū)分記錄。

在規(guī)定觀察時(shí)段內(nèi)記錄上端面的顯色位置、點(diǎn)狀分布、擴(kuò)展與連并情況，可采用時(shí)間序列照片保持可追溯性。離散顯色點(diǎn)與大范圍連通顯色不是同一種現(xiàn)象，不能只寫(xiě)有染料便判失敗，也不能在顯色擴(kuò)大后仍沿用初始照片。介質(zhì)、浸入狀態(tài)和實(shí)際觀察時(shí)間同時(shí)保留。

試件數(shù)量、尺寸、介質(zhì)配制、持續(xù)時(shí)間和顯色判據(jù)均須依據(jù)2025版及其引用方法落實(shí)，本文不提供未核實(shí)配方或面積閾值。切割造成的裂紋、側(cè)面污染及上下端面混淆需先排查。本項(xiàng)用于所規(guī)定條件下的內(nèi)部連通損傷檢查，不等同于檢測(cè)全部封閉缺陷或作出服役壽命推算。

彎曲試驗(yàn)后抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：讓實(shí)際受彎區(qū)參與拉伸

彎后拉伸不是從同盤(pán)另取一段原樣做常溫強(qiáng)度，而是對(duì)經(jīng)歷規(guī)定彎曲的試樣繼續(xù)評(píng)價(jià)。應(yīng)根據(jù)接觸區(qū)標(biāo)記選擇試段，使實(shí)際受彎部位處在有效拉伸段，記錄原彎曲試樣號(hào)、受彎位置和取樣方向。未受彎原樣可作為按約定設(shè)置的對(duì)照，但不能替代本項(xiàng)處理后試樣。

按適宜的制造商建議端部制備方法制作拉伸試件，保證受彎區(qū)不被全部包進(jìn)錨固端內(nèi)。端部粘結(jié)、固化及安裝過(guò)程不得引入未經(jīng)說(shuō)明的熱處理或拉直損傷，試件在試驗(yàn)機(jī)中應(yīng)對(duì)中。若端頭長(zhǎng)度使受彎區(qū)無(wú)法進(jìn)入有效段，應(yīng)在執(zhí)行前調(diào)整取樣方案，而非試后補(bǔ)寫(xiě)位置。

采用確認(rèn)的拉伸程序采集力與必要的變形數(shù)據(jù)，記錄峰值力、斷裂位置及形態(tài)，并注明是否在原接觸區(qū)破壞。強(qiáng)度計(jì)算保持與規(guī)定原樣評(píng)價(jià)相同的截面和單位口徑；若另有對(duì)照或保持情況的比較，應(yīng)讓各組的結(jié)構(gòu)、批次和計(jì)算依據(jù)可比，不憑兩條曲線(xiàn)外形相似認(rèn)定保持良好。

端部脫出、滑移或夾口破壞需按規(guī)則判斷有效性，不能把低值一概刪除，也不能因斷裂不在受彎區(qū)就自動(dòng)認(rèn)定彎曲沒(méi)有影響。2025版對(duì)抽樣、加載和處理后強(qiáng)度判據(jù)須核定。本項(xiàng)提供受彎后承載數(shù)據(jù)，與染料滲透各有觀察目標(biāo)，二者不能互相代替或憑一種正常取消另一種要求。

耐熱性試驗(yàn)：把熱暴露、外觀和后拉伸成套評(píng)價(jià)

耐熱性評(píng)價(jià)應(yīng)先說(shuō)明試樣熱暴露的狀態(tài)和后續(xù)評(píng)價(jià)安排，區(qū)別于邊受拉邊加熱的熱應(yīng)力試驗(yàn)。記錄原樣規(guī)格、保護(hù)層狀態(tài)及可用于后拉伸的有效長(zhǎng)度，保留同批參照資料。不能把一段熱后外觀照片與另一批原樣強(qiáng)度拼成同一試樣的處理后評(píng)價(jià)。

使用可監(jiān)測(cè)和記錄溫度的加熱設(shè)備，按確認(rèn)的位置放置芯棒，避免試樣直接貼靠局部熱源造成非預(yù)期溫差。溫度傳感器位置、設(shè)備均勻性及試樣附近的實(shí)際溫度應(yīng)可追溯，不能僅記錄控制器設(shè)定值。支承方式應(yīng)避免附加彎折，并明確與持續(xù)機(jī)械加載布置的區(qū)別。

依規(guī)定升溫、保溫及恢復(fù)條件實(shí)施熱暴露，保留時(shí)間溫度記錄與中斷情況。處理后檢查裂紋、起皺、分層等可見(jiàn)變化，再對(duì)按要求準(zhǔn)備的試樣進(jìn)行拉伸，記錄峰值力和破壞位置。若有同批對(duì)照比較，需使用一致的面積計(jì)算口徑和可比夾持方式，不能只比較未經(jīng)核對(duì)的百分?jǐn)?shù)。

溫度、持續(xù)時(shí)間、恢復(fù)狀態(tài)及熱后承載要求須按2025版落實(shí)，不以其他標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)期老化程序或材料宣傳溫度替換。停電、超溫及端部損傷對(duì)試驗(yàn)有效性的影響應(yīng)單獨(dú)說(shuō)明；沒(méi)有明顯變色不代表強(qiáng)度保持滿(mǎn)足要求，規(guī)定熱暴露結(jié)果也不直接外推到全部溫度和服役時(shí)長(zhǎng)。

熱應(yīng)力試驗(yàn)：持續(xù)熱載條件與熱后承載分別留證

熱應(yīng)力試驗(yàn)關(guān)注芯棒在機(jī)械載荷與高溫共同作用后的狀態(tài)，不能只做無(wú)載烘箱暴露，也不等同于測(cè)量一條高溫蠕變曲線(xiàn)。先確定樣品身份、有效受熱受力段和后續(xù)拉伸取樣位置，并說(shuō)明加載水平所依據(jù)的芯棒額定參數(shù)，避免把成品導(dǎo)線(xiàn)額定力直接套到裸芯棒上。

采用能夠在受熱條件下維持規(guī)定拉力的裝置，配套經(jīng)確認(rèn)的端部固定及溫度監(jiān)測(cè)，區(qū)分夾持區(qū)與有效受熱段。安裝時(shí)檢查載荷傳遞、對(duì)中和端部滑移，記錄測(cè)力點(diǎn)與溫度點(diǎn)位置。加熱導(dǎo)致夾具或機(jī)架熱膨脹時(shí)，不能僅憑加載前的設(shè)定值認(rèn)定全過(guò)程載荷恒定。

依確認(rèn)程序施加并維持機(jī)械載荷與溫度，連續(xù)或按規(guī)定間隔記錄載荷、溫度及持續(xù)時(shí)間，標(biāo)記卸載、降溫和意外中斷。處理結(jié)束后檢查開(kāi)裂、起皺等外觀變化，并安排對(duì)應(yīng)試樣的拉伸評(píng)價(jià)，保留破壞位置和曲線(xiàn)。不能以熱暴露期間沒(méi)有斷裂，代替處理后承載能力的實(shí)際試驗(yàn)。

加載比例、熱載時(shí)間、溫度、恢復(fù)過(guò)程及熱后強(qiáng)度判據(jù)須由2025版核定，本文不搬用早期版數(shù)值。整線(xiàn)循環(huán)加熱、單純高溫拉斷或高溫蠕變各有任務(wù)邊界，不能未經(jīng)確認(rèn)替代持續(xù)熱載后的評(píng)價(jià)。端部失效或載荷明顯偏離時(shí)，先判斷有效性，并在報(bào)告中披露實(shí)際經(jīng)歷的條件。

玻璃纖維保護(hù)層厚度試驗(yàn)：在真實(shí)橫截面尋找局部薄區(qū)

保護(hù)層測(cè)厚需區(qū)分外部玻璃纖維保護(hù)層與內(nèi)部碳纖維承載區(qū)，先記錄取樣軸向位置、截面方向及原始表面狀態(tài)。不能用芯棒外徑減去一個(gè)名義內(nèi)徑，再除以二就宣稱(chēng)各處保護(hù)層均勻；局部偏心、過(guò)渡界面和實(shí)際薄區(qū)都需要在截面上辨識(shí)，而非由總體尺寸替代。

制備可供光學(xué)觀察的真實(shí)橫截面，采用適宜切割、固定、研磨與拋光方式，控制纖維拔出、邊緣崩落及材料涂抹。安裝和制樣時(shí)保持外緣完整，對(duì)無(wú)法辨識(shí)的界面作說(shuō)明，不能把拋光留下的暗邊當(dāng)作保護(hù)層，也不能將斜截面上的放大厚度直接當(dāng)作垂直截面結(jié)果。

使用具有尺度校準(zhǔn)的光學(xué)顯微或投影測(cè)量裝置，觀察整個(gè)周向并定位局部偏薄區(qū)域，在可辨識(shí)的內(nèi)外邊界間量取厚度。保存帶比例尺圖像、測(cè)點(diǎn)位置和原始讀數(shù)，說(shuō)明界面識(shí)別依據(jù)；測(cè)量方向需反映局部層厚而非任意斜線(xiàn)距離，不能只選較厚區(qū)域求平均來(lái)掩蓋薄區(qū)。

取樣截面數(shù)量、周向測(cè)點(diǎn)規(guī)則、報(bào)告厚度口徑及限值須按2025版確認(rèn)，本文不采用舊版厚度門(mén)檻。若制樣缺損遮蔽薄區(qū)，應(yīng)先改善制樣并說(shuō)明有效性，不能把缺失邊緣填補(bǔ)成正常層。厚度檢查僅評(píng)價(jià)規(guī)定位置的保護(hù)層幾何，不直接證明整根芯棒的隔離性能或長(zhǎng)期耐久性。

碳纖維復(fù)合材料芯棒依據(jù)ASTMB987/B987M-25委托時(shí)，宜將原樣、受彎后、無(wú)載熱暴露后與持續(xù)熱載后試樣分組編號(hào)，保證染料滲透、拉伸及保護(hù)層截面量測(cè)都能追溯到對(duì)應(yīng)位置。十項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)結(jié)合實(shí)際單根或絞合結(jié)構(gòu)確認(rèn)適用條件，執(zhí)行參數(shù)和驗(yàn)收判據(jù)以采用版本及約定為準(zhǔn)，不以通用說(shuō)明代替完整試驗(yàn)規(guī)程?？上蛏虾?fù)興復(fù)華檢測(cè)說(shuō)明樣品結(jié)構(gòu)、使用場(chǎng)景和報(bào)告用途，溝通取樣、端部制備及檢測(cè)安排。