緊湊型同心絞1350圓鋁絞線按ASTMB400/B400M-23委托時(shí)，需要將絞合緊壓前的單線材料證據(jù)與成品絞線的結(jié)構(gòu)、幾何、質(zhì)量、電阻和承力證據(jù)接起來?？上蛏虾?fù)興復(fù)華檢測提供導(dǎo)體類別、材料狀態(tài)、成形路線、制造留樣及盤號(hào)資料，溝通下表列明的15項(xiàng)檢測安排。額定計(jì)算不等于整線破斷實(shí)測，成品拆股也不默認(rèn)替代加工前試驗(yàn)。以下說明一般執(zhí)行鏈，具體狀態(tài)分支、抽樣、操作參數(shù)及判據(jù)按合同適用的受控文本確認(rèn)，不把舊版或設(shè)備資料的數(shù)值移作本版要求。

檢測對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱

緊湊型同心絞1350圓鋁絞線		全部項(xiàng)目	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23
	1	絞合	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 6
	2	結(jié)構(gòu)	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 7
	3	導(dǎo)體拉斷力	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 8
	4	導(dǎo)體單位質(zhì)量	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 10.1
	5	導(dǎo)體電阻	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 10.2
	6	化學(xué)分析	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 13
	7	單線接頭	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 13
	8	單線抗拉強(qiáng)度	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 13
	9	單線電阻率	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 13
	10	單線直徑	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 13
	11	單線伸長率	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 13
	12	表面狀況	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 13
	13	單線卷繞試驗(yàn)	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 13
	14	導(dǎo)體截面積	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 14
	15	導(dǎo)體直徑	緊湊型同心絞1350圓鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM B400/B400M-23 15

絞合：在緊壓原態(tài)下定位各層軸向周期和絞向

先核對(duì)導(dǎo)體類別、供貨盤號(hào)、緊壓工藝和是否有特殊絞向約定。樣段兩端適當(dāng)約束，保留緊壓成品的外形及軸向標(biāo)識(shí)，再追蹤可見單線；若先解股或施加額外拉力，層間位置和節(jié)距可能改變，所得形態(tài)不能直接代表交貨狀態(tài)。

沿同一根線識(shí)別繞導(dǎo)體軸線一周的起止位置，用長度量具讀取軸向推進(jìn)距離，并測明相應(yīng)層的外廓尺寸。讀數(shù)方向沿導(dǎo)體軸線，不沿螺旋表面量長；需要逐層剝露時(shí)，先拍照和標(biāo)記層別，保持內(nèi)層原有排列，記錄釋放先后。

各層絞距、絞向及相鄰層關(guān)系分別記錄。AA、A與B類的外層方向和層間安排不能一概而論，特殊約定也要有文件對(duì)應(yīng)；局部松股、交叉與切端退扭分開標(biāo)識(shí)，不用一個(gè)外層平均節(jié)距代替所有層的幾何證據(jù)。

評(píng)價(jià)時(shí)將實(shí)際周期長度與本版相應(yīng)類別、層徑定義及絞向要求逐項(xiàng)對(duì)應(yīng)，不移用普通非緊壓導(dǎo)體的數(shù)值范圍。幾何異常先排查樣段釋放和測點(diǎn)誤認(rèn)，再分析緊壓或絞制；本項(xiàng)能支持質(zhì)量、電阻模型的路徑輸入，但不代替這兩項(xiàng)結(jié)果。

結(jié)構(gòu)：核對(duì)緊壓層、組成根數(shù)與圓形外廓的實(shí)物關(guān)系

緊湊型同心絞1350圓鋁絞線的圓形描述針對(duì)成品外廓，不能據(jù)此假定每根組成線在緊壓后仍是完整圓截面。本版范圍允許由圓線或型線制成，受理時(shí)應(yīng)取得類別、材料狀態(tài)和結(jié)構(gòu)資料，分清來樣的實(shí)際制造路線及各層組成。

在不受夾具擠壓的原樣區(qū)檢查外形，固定端部后形成可辨識(shí)的端面，利用帶尺度圖像及尺寸量具核查中心和外圍絞層。切割時(shí)防止軟鋁拖抹、漏股和端面壓扁；不能只憑一張失真端面照片推算組成線尺寸和金屬面積。

逐層清點(diǎn)根數(shù)，建立端面位置、層別和相應(yīng)單線編號(hào)，記錄緊壓接觸、可見空隙及局部排列變化。成品外徑、金屬截面積與根數(shù)分別核對(duì)訂貨構(gòu)造；外包圓包含非金屬空隙，不能用外徑直接算實(shí)心圓來替代金屬面積。

結(jié)構(gòu)報(bào)告保留原態(tài)照片、層別圖、計(jì)數(shù)和實(shí)際尺寸，并說明觀察范圍與制樣擾動(dòng)。少股、型線身份不符或局部松散需分別留證，不因外徑相近就認(rèn)定規(guī)格一致。結(jié)構(gòu)證據(jù)說明該樣如何構(gòu)成，不能證明鋁材成分、加工狀態(tài)或整線承力已全部滿足要求。

導(dǎo)體拉斷力：把規(guī)定額定計(jì)算與約定整線實(shí)測分欄

本項(xiàng)目先確認(rèn)客戶要核算額定強(qiáng)度、安排整線破斷實(shí)測，還是對(duì)照兩類證據(jù)。第8項(xiàng)額定強(qiáng)度采用相應(yīng)非緊壓構(gòu)造的名義單線直徑及材料狀態(tài)要求，不能拿緊壓后扁化股線的某個(gè)寬度直接代入，也不能把計(jì)算額定值寫成已經(jīng)測得的破斷載荷。

計(jì)算應(yīng)把供貨類別、線數(shù)、名義截面、材料狀態(tài)與適用的單線強(qiáng)度依據(jù)連接起來。H19與中間狀態(tài)的上下限安排不同，計(jì)算頁保留輸入、評(píng)級(jí)關(guān)系和進(jìn)位口徑；未經(jīng)核準(zhǔn)，不自行補(bǔ)入經(jīng)驗(yàn)折減系數(shù)，也不把所有狀態(tài)套成同一強(qiáng)度值。

若合同另選整線實(shí)測，使用能使各層共同受力的夾持或端接方案，保持自由段絞合緊壓形態(tài)并檢查對(duì)中。受控加載時(shí)保存力值曲線、端部移動(dòng)、組成線斷裂先后及斷口位置，停機(jī)卸載后再拆檢；夾內(nèi)失效與有效段破斷不能混記。

整線實(shí)測是否可替代某些加工前試驗(yàn)、試樣長度及破斷位置的接受分支，須由所用2023版和訂貨文件確認(rèn)，本文不從舊版預(yù)覽移入比例。報(bào)告分別列額定計(jì)算與實(shí)測事實(shí)，說明無效或復(fù)測原因；一次短時(shí)破斷不等于許可運(yùn)行張力、疲勞或長期蠕變?cè)u(píng)價(jià)。

導(dǎo)體單位質(zhì)量：對(duì)應(yīng)同一完整樣段的凈質(zhì)量和軸向長度

單位質(zhì)量以緊壓成品沿軸向的長度為基準(zhǔn)，不能混用某根拆開螺旋線的拉直長度。核對(duì)盤號(hào)、規(guī)格和樣段端點(diǎn)，檢查是否缺股、帶有固定件或附著物；用于對(duì)照名義質(zhì)量的實(shí)物必須保持完整，包裝及盤具不能計(jì)入導(dǎo)體凈質(zhì)量。

稱量前確定端面位置與長度基準(zhǔn)，用適配的秤或天平去除支承件質(zhì)量，使樣品不接觸秤外支架形成載荷旁路。量長保持原絞合，不以過度拉緊消除彎曲；切端掉落的金屬屑、松脫單線及需要清理的附著物都記錄處理方式。

穩(wěn)定后取得凈質(zhì)量和有效軸向長度，計(jì)算單位長度質(zhì)量并保留原單位。與結(jié)構(gòu)計(jì)算對(duì)照時(shí)，采用適用材料密度和各層螺旋路徑輸入，區(qū)分名義增量與根據(jù)實(shí)際絞距計(jì)算的增量；緊壓外徑減小不能直接理解為金屬質(zhì)量同比減少。

稱量復(fù)核與本版名義質(zhì)量核算的用途分開說明，不把另行實(shí)測寫成未核準(zhǔn)的強(qiáng)制抽樣要求。偏差先檢查有效長度、漏股、附著物及構(gòu)造口徑，再討論制造變化。質(zhì)量接近參考值不能獨(dú)自證明鋁純度、有效金屬面積、電阻或各層機(jī)械性能合格。

導(dǎo)體電阻：保留緊壓整線電流路徑與軸向取壓長度

導(dǎo)體電阻檢驗(yàn)使用保留原結(jié)構(gòu)的完整緊壓樣段，記錄材料狀態(tài)、根數(shù)、盤號(hào)及軸向位置。名義電阻或由單線資料推算的電阻不冒充成品實(shí)測；端部連接區(qū)和電位測量區(qū)先分開標(biāo)記，取壓長度不能用拆出單線的螺旋路徑長度替代。

低阻回路采用通流與取壓分離的四端安排，端部供電應(yīng)顧及整束組成線的接入，不能只夾住少數(shù)外線而不核查內(nèi)部接觸。電位端置于有效段邊界，支承與外部金屬通路隔開；保留接線圖、接點(diǎn)位置和表面接觸處理，避免旁路影響結(jié)果。

在溫度趨穩(wěn)后取得電阻或電壓電流讀數(shù)，同步測記樣段溫度并觀察通流自熱。熱電勢可按確認(rèn)程序用換向讀數(shù)核查，重新接線時(shí)保持有效長度可比。持續(xù)漂移應(yīng)先查接觸和溫升，不能任意增大電流后只選一個(gè)看似穩(wěn)定的低值。

報(bào)告關(guān)聯(lián)原讀數(shù)、軸向長度、參考溫度換算及采用的材料修正依據(jù)，將名義比較值與實(shí)測值分列。本文不移用舊版密度、電阻率或增量數(shù)值作為2023版判據(jù)。整線直流電阻可與根數(shù)、質(zhì)量及絞距聯(lián)查，但不直接給出交流載流量、溫升或整條線路損耗。

化學(xué)分析：驗(yàn)證1350材料身份并正視細(xì)線分析能力

成分證據(jù)應(yīng)追溯到用于這批緊壓導(dǎo)體的鋁線爐批和制造留樣，記錄取樣位置與材料狀態(tài)。成品拆樣可用于約定的材料調(diào)查，但不能失去與加工前批次的對(duì)應(yīng)；不把多批線材混成一個(gè)樣，也不由導(dǎo)電性或供應(yīng)商牌號(hào)標(biāo)記直接推出逐元素組成。

火花發(fā)射光譜是可評(píng)審的金屬分析路線，通過局部激發(fā)和譜線響應(yīng)形成元素信號(hào)。細(xì)線需適配端面或側(cè)面定位附件、散熱和受測面條件；原廠說明細(xì)線附件可能降低分析能力，部分場合只能作牌號(hào)識(shí)別，不能宣稱任何線徑都能完成同等的全元素定量。

正式采用前核清待測元素與定量能力，用適合鋁基材料的校準(zhǔn)和檢查樣驗(yàn)證響應(yīng)，并保存表面準(zhǔn)備、位置及重復(fù)測量。放電不穩(wěn)、局部熔損或結(jié)果離散時(shí)，先評(píng)審附件和制樣適用性；不隨意重熔原線材，也不為湊齊元素給低于能力范圍的信號(hào)填確定含量。

報(bào)告逐項(xiàng)列明實(shí)際分析路線、可報(bào)告元素、結(jié)果和限制，接受依據(jù)對(duì)應(yīng)合同適用的1350材料要求。涉及其他分析路線時(shí)應(yīng)另有驗(yàn)證程序，不由儀器營銷說明替代?；瘜W(xué)分析用于識(shí)別成分，不單獨(dú)證明H19或其他加工狀態(tài)，也不替代緊壓結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度及導(dǎo)電檢查。

單線接頭：按用途和層位辨認(rèn)制造接續(xù)而非整束拼接

先取得組成線接續(xù)的工藝、盤號(hào)和位置資料，分清架空承力用途與不作承力元件的絕緣或覆蓋導(dǎo)體。第5項(xiàng)另有隨用途、根數(shù)和層位變化的接續(xù)安排，不能把一種允許方式推及所有線層；單線制造接頭也不是整根成品絞線現(xiàn)場連接金具。

檢查原緊壓樣段時(shí)先定位疑似接續(xù)，再按層別標(biāo)記后取出對(duì)應(yīng)線段，保留接頭與兩側(cè)母材。結(jié)合制造記錄辨認(rèn)冷壓焊、電對(duì)焊或電對(duì)焊后冷鐓等實(shí)際路線；表面被緊壓改變后，不單憑顏色或外觀痕跡認(rèn)定整盤存在或不存在接頭。

用觀察和尺寸工具檢查接續(xù)區(qū)輪廓、飛邊處理、錯(cuò)位及裂口，保存周向和兩側(cè)對(duì)照?qǐng)D。合同包含接頭力學(xué)調(diào)查時(shí)，將接頭保留在相應(yīng)有效試驗(yàn)區(qū)，記錄破壞位置；普通無接頭段的拉伸結(jié)果不能冒名為接頭強(qiáng)度，修磨后的外形也不代表原交貨狀態(tài)。

接頭位置間隔、允許工藝和中心線等分支按2023版受控要求核準(zhǔn)，不在本文填未核數(shù)值。整束導(dǎo)體的拼接與組成線接續(xù)必須區(qū)別；觀察記錄、制造追溯和約定性能證據(jù)各有用途，不能憑一個(gè)合格接頭外觀宣布全部接續(xù)的機(jī)械與電氣性能均已驗(yàn)證。

單線抗拉強(qiáng)度：保持絞合緊壓前的材料與截面身份

組成線機(jī)械性能通常在絞合緊壓前建立證據(jù)，留樣應(yīng)關(guān)聯(lián)線卷、爐批、狀態(tài)及成品盤號(hào)。圓線與預(yù)成形線的幾何和要求不能混用；僅有成品拆股時(shí)，先說明緊壓塑性變形及取樣影響，不直接稱它與加工前圓線為同一規(guī)范試樣。

按線材形態(tài)選擇夾持，保持軸向受力并檢查夾口邊緣是否造成缺口或滑移。測力范圍與試樣匹配，計(jì)算用原始截面有獨(dú)立計(jì)量記錄；預(yù)成形線不能把一個(gè)寬度當(dāng)直徑計(jì)算圓面積，整線名義截面也不能用作單線強(qiáng)度分母。

加載期間記錄力值、變形和斷裂部位，觀察夾持移動(dòng)及有效段異常。對(duì)有效試驗(yàn)用相應(yīng)峰值力與規(guī)定面積形成強(qiáng)度，保留原值和換算。夾內(nèi)破壞、偏拉或信號(hào)中斷需要按適用程序評(píng)審有效性，不能僅保留較高讀數(shù)而隱藏先前異常。

圓線、預(yù)成形線及不同材料狀態(tài)的專門接受分支在實(shí)施前核準(zhǔn)，不將舊版型線比例直接寫成現(xiàn)版限值。報(bào)告說明取樣階段、面積口徑及斷口證據(jù)；若訂貨約定改變單線與整線試驗(yàn)安排，應(yīng)保留書面依據(jù)，不由一般說明自行宣布已免除單線試驗(yàn)。

單線電阻率：把同根加工前線材的電阻和幾何量閉合

單線電阻率反映1350材料導(dǎo)電性質(zhì)，與緊壓整線單位軸向長度電阻是不同結(jié)果。試樣優(yōu)先對(duì)應(yīng)制造前檢驗(yàn)狀態(tài)，登記線卷和成品關(guān)聯(lián)；長度、面積與電阻必須來自同根有效線段，不能拿緊壓后變形股線尺寸套到加工前留樣電阻上。

采用適用低阻儀器和四端連接，使通流端在取壓段之外，電位端直接界定有效長度。試樣保持完整，不通過削薄測量段改善接觸；接點(diǎn)定位和支承均有記錄，先檢查量程與穩(wěn)定性，再?zèng)Q定符合所用方法的測量電流。

測取電阻時(shí)同步記錄線體溫度，觀察通流自熱和換向差異，重復(fù)讀數(shù)保留各次條件。圓線面積按對(duì)應(yīng)計(jì)量口徑取得，型線另有適用的面積依據(jù)；用電阻、金屬面積與有效長度形成體積電阻率時(shí)，保留量綱換算及參考溫度處理。

材料系數(shù)、引用方法版本和接受值由2023版相關(guān)要求及委托文件確定，不因同屬鋁材便套用另一加工狀態(tài)的參考數(shù)據(jù)。結(jié)果偏離先查截面、取壓距離、溫度及接觸，再分析材料；本項(xiàng)不能覆蓋整根導(dǎo)體的螺旋路徑、端接電阻或載流表現(xiàn)。

單線直徑：區(qū)分加工前圓線尺寸與緊壓后的變形外形

直徑記錄先辨明是絞合緊壓前圓線，還是預(yù)成形或緊壓后單線。前者可以建立圓線尺寸依據(jù)，后兩者不能一律視作圓截面；送樣應(yīng)說明制造階段、線卷和標(biāo)稱尺寸，將供貨原態(tài)與拆股調(diào)查樣分別編號(hào)，避免把變形寬度當(dāng)成原始直徑。

圓線量測選用適合線徑和接觸面的外徑量具，檢查測面清潔、零位及測力控制。樣線軸向與量測方向正確對(duì)應(yīng)，緩慢接觸而不把軟鋁壓入；切口毛刺、夾痕和彎曲處另記，不通過反復(fù)加力使讀數(shù)接近標(biāo)稱值。

在可追溯的軸向位置改變周向方向讀取尺寸，記錄不圓和局部變化，保留各點(diǎn)而不只報(bào)平均數(shù)。預(yù)成形線若需幾何核查，應(yīng)按實(shí)際截面及適用方法記錄不同尺寸；未經(jīng)方法確認(rèn)，不以某一對(duì)角寬度換算一個(gè)所謂等效圓線直徑。

用于拉伸或電阻率計(jì)算的尺寸與同一試樣及規(guī)范面積口徑對(duì)應(yīng)，允差、平均方式和狀態(tài)例外在實(shí)施前確認(rèn)。異常先查測面、接觸、溫度及制樣，再判斷拉拔或成形差異。單線尺寸不直接證明整線外徑和金屬面積，三種幾何結(jié)果必須分別保留。

單線伸長率：分清有效標(biāo)距的延伸與設(shè)備及結(jié)構(gòu)位移

伸長率試樣與加工前單線身份連接，注明1350材料狀態(tài)、圓線或型線形態(tài)及原始標(biāo)距。不能從已經(jīng)緊壓拆出的螺旋樣任意拉直后，仍宣稱它保持原制造檢驗(yàn)狀態(tài)；端部整理、原有彎曲和表面標(biāo)記的做法應(yīng)留在記錄中。

使用適合細(xì)線的引伸測量或經(jīng)所選方法允許的標(biāo)記測量，使有效標(biāo)距位于受檢線段。光學(xué)跟蹤需看清標(biāo)記，接觸式裝置要避免額外壓傷；試驗(yàn)機(jī)橫梁位移含有夾具就位與系統(tǒng)變形，不能無說明全部算作線材本體伸長。

加載時(shí)將力值和有效段變形同步保存，觀察滑移、測量失跟和破斷位置。若方法評(píng)價(jià)斷后伸長，按允許方式對(duì)合斷段并測標(biāo)記變化；若評(píng)價(jià)斷裂時(shí)延伸，保留對(duì)應(yīng)時(shí)刻的信號(hào)。斷口缺損或標(biāo)記丟失應(yīng)說明，不能補(bǔ)造終了長度。

百分比計(jì)算關(guān)聯(lián)初始標(biāo)距、長度變化和所用定義，不混合不同標(biāo)距或狀態(tài)的數(shù)據(jù)。預(yù)成形線及訂貨替代安排的專門分支須核準(zhǔn)現(xiàn)版，不從舊版比例推斷。延伸異常結(jié)合取樣、標(biāo)記及夾持分析，單線延性不能冒充整根緊壓導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)伸長或彎曲壽命。

表面狀況：在拆樣前保留緊壓接觸和工具痕跡的證據(jù)

表面檢查先在緊壓成品原態(tài)進(jìn)行，標(biāo)明盤卷接觸、運(yùn)輸固定和正常放出段，保存外層全貌后再拆取組成線。緊壓會(huì)改變接觸形態(tài)，若拆樣后才拍照，就可能無法辨認(rèn)痕跡來自制造、運(yùn)輸還是工具；不同階段的觀察不能混在一張記錄中。

采用合適照明、轉(zhuǎn)動(dòng)觀察及必要的放大成像，查看連續(xù)劃痕、溝槽、局部壓扁、附著物和可見開口。帶尺度照片標(biāo)出軸向位置和層別，內(nèi)層接觸面在受控剝露后另行觀察；反光條紋與真實(shí)裂口區(qū)分，不憑單一角度照片下結(jié)論。

清理附著物時(shí)先留存同位置原圖，記錄清理方式，不能磨掉溝槽后重新稱為交貨光滑表面。對(duì)周期痕跡可量其軸向間隔，與絞距和線間接觸位置對(duì)照；制樣夾傷及切端毛刺單列，不靜默刪掉不利觀察。

報(bào)告給出實(shí)際觀察面、缺陷形態(tài)、位置及檢查限制，再依適用材料和成品要求評(píng)價(jià)。外觀可與后續(xù)卷繞裂口或拉伸斷口作位置關(guān)聯(lián)，但關(guān)聯(lián)不等于制造原因已被證實(shí)；未檢查的隱蔽面和整盤全長不寫成均無損傷，也不以表面狀態(tài)代替成分及性能測試。

單線卷繞試驗(yàn)：按材料狀態(tài)建立局部塑性變形觀察鏈

卷繞樣應(yīng)與絞合緊壓前的線材批次關(guān)聯(lián)，注明材料狀態(tài)和截面形態(tài)，先拍照記錄已有劃傷或接續(xù)。該項(xiàng)目觀察單線局部塑性彎曲表現(xiàn)，不是整根緊壓導(dǎo)體的繞盤或反復(fù)彎曲試驗(yàn)，也不從拉斷后的變細(xì)段隨意截樣代替原態(tài)線材。

H19圓線的原發(fā)布方資料以圍繞自身直徑的彎曲說明脆性觀察，可帶或不帶芯軸；其他狀態(tài)和形態(tài)是否適用同一路線需先確認(rèn)。裝置的支承、固定及導(dǎo)向面應(yīng)平順，具體芯體、圈數(shù)和動(dòng)作取自實(shí)際適用文件，不把手邊圓棒當(dāng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

繞制時(shí)保持有序排列和穩(wěn)定引導(dǎo)，記錄鄰圈貼合、局部銳折、固定處滑動(dòng)及可見裂口。完成后將有效彎曲區(qū)與工具接觸區(qū)分開檢查，保留全貌和疑點(diǎn)圖像；退繞或再次卷繞只在采用的方法要求時(shí)實(shí)施，不自行增加動(dòng)作卻仍稱同一試驗(yàn)條件。

結(jié)果記錄關(guān)聯(lián)樣號(hào)、材料狀態(tài)、支承幾何、執(zhí)行條件與破壞位置，工具新增傷與原始缺陷分別分析。緊壓后拆股的補(bǔ)充工藝調(diào)查應(yīng)另述取樣影響，不替代加工前證據(jù)。一次卷繞未見裂口不能說明疲勞壽命、整線承力或全部加工狀態(tài)的卷繞要求均已滿足。

導(dǎo)體截面積：用質(zhì)量法區(qū)別金屬面積與緊壓外包絡(luò)

金屬截面積指組成導(dǎo)體的金屬總量，不是緊壓成品外包圓的幾何面積。緊壓減小空隙并改變單線形狀，不能用成品直徑算實(shí)心圓后宣布面積充足。委托時(shí)確認(rèn)構(gòu)造、實(shí)際材料與面積驗(yàn)證路線，把名義規(guī)格、幾何輔助估算和規(guī)范評(píng)價(jià)結(jié)果分欄。

質(zhì)量法的基本測量鏈?zhǔn)嵌ㄩL完整樣段、凈質(zhì)量、適用材料密度和絞合路徑換算。使用長度量具、天平及端面定位裝置，使切端與導(dǎo)體軸線關(guān)系明確；稱量前檢查掉股、碎屑及附著物，不把兩段不同樣品的質(zhì)量和長度拼成一組輸入。

從同一樣段取得量長稱量記錄，關(guān)聯(lián)層別、絞距及相應(yīng)質(zhì)量增量，再按實(shí)際適用的質(zhì)量法計(jì)算金屬面積。發(fā)生面積符合性爭議時(shí)，應(yīng)核準(zhǔn)本版要求的實(shí)際構(gòu)造處理，不憑通用近似增量挑選較有利結(jié)果；非圓單線也不直接套用普通圓線直徑匯總。

已公開的新版本質(zhì)量法可解釋設(shè)備與量測原理，但不自動(dòng)變成本合同引用的方法版次，密度和增量數(shù)值須另核。差異先查切端、長度、完整性和計(jì)算口徑；面積結(jié)果可聯(lián)查單位質(zhì)量與電阻，卻不能指出某個(gè)局部薄處，也不代替材料狀態(tài)及機(jī)械強(qiáng)度評(píng)價(jià)。

導(dǎo)體直徑：記錄緊壓圓形外廓的各向讀數(shù)和局部異常

導(dǎo)體直徑以完成緊壓的整線原態(tài)為對(duì)象，按訂單確認(rèn)規(guī)格、類別、盤號(hào)及取樣位置。測量區(qū)避開夾持?jǐn)D壓影響，但異常段仍應(yīng)單獨(dú)留證；不能把成品強(qiáng)行整圓或補(bǔ)壓到名義尺寸后，再將處理后結(jié)果當(dāng)作交貨尺寸。

根據(jù)外廓接觸特點(diǎn)選用外徑量具，檢查零位、測面和適合軟鋁的接觸控制，確保測量方向與導(dǎo)體軸線關(guān)系正確。測面跨在局部凹凸或松股處應(yīng)標(biāo)明位置，不能隨意挪到較小讀數(shù)；量具分辨能力也不能代替產(chǎn)品尺寸容差。

沿確認(rèn)的軸向測點(diǎn)改變周向方向讀取外徑，保存逐點(diǎn)數(shù)據(jù)和輪廓照片，觀察橢圓化、局部鼓出及緊壓不均。規(guī)定平均口徑與原始各向值分別保留，局部異常不能被一個(gè)均值遮??；取樣釋放引起的散股應(yīng)說明發(fā)生階段。

本版尺寸檔、允差、測點(diǎn)及統(tǒng)計(jì)方式在實(shí)施前據(jù)適用文本確認(rèn)，不移入舊版百分?jǐn)?shù)。發(fā)現(xiàn)偏差先排查接觸力、測面偏斜和搬運(yùn)變形，再核查結(jié)構(gòu)工藝。外徑證據(jù)用于幾何匹配，不能據(jù)其合適便推定金屬截面積、全部單線狀態(tài)或成品電阻同時(shí)滿足要求。

咨詢緊湊型同心絞1350圓鋁絞線的ASTMB400/B400M-23檢測，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測提交類別與狀態(tài)、圓線或預(yù)成形路線、緊壓構(gòu)造圖、線卷和成品盤號(hào)、加工前留樣以及約定驗(yàn)收文件。15項(xiàng)證據(jù)應(yīng)分清組成材料、緊壓成品和額定計(jì)算，細(xì)線成分能力、質(zhì)量法輸入及整線實(shí)測選擇在實(shí)施前逐項(xiàng)確認(rèn)。報(bào)告限定到實(shí)際樣段與采用的方法，不由某項(xiàng)符合便推定整盤、線路運(yùn)行或長期服役性能全部滿足要求。