同心絞鋁合金線鋁絞線(ACAR,1350/6201)按ASTMB524/B524M-23委托時，要把1350-H19鋁線與6201-T81合金線的材料證據(jù)、成品構(gòu)造及共同導(dǎo)電承力關(guān)系接起來?？上蛏虾?fù)興復(fù)華檢測提供兩類線材批次、根數(shù)層序、絞前留樣、成品盤號及訂貨驗收文件，溝通下表列明的14項安排。額定計算與整線實測分別建檔，拆線試驗不默認(rèn)替代所有絞前檢驗。下文說明有邊界的一般執(zhí)行鏈，實際引用版次、抽樣、操作條件與判據(jù)仍由適用受控文本確認(rèn)。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號名稱

同心絞鋁合金線鋁絞線(ACAR,1350/6201)		全部項目	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23
	1	絞合	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23 6
	2	結(jié)構(gòu)	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23 7
	3	導(dǎo)體拉斷力	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23 8
	4	導(dǎo)體單位質(zhì)量	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23 10.1
	5	導(dǎo)體電阻	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-2310.1,10.2,10.3
	6	導(dǎo)體截面積	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23 11
	7	表面狀況	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23 12
	8	化學(xué)分析	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23 13
	9	單線接頭	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23 13
	10	單線抗拉強(qiáng)度	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23 13
	11	單線電阻率	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23 13
	12	單線直徑	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23 13
	13	單線伸長率	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23 13
	14	單線卷繞試驗	同心絞鋁合金線鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ACAR,1350/6201) ASTM B524/B524M-23 13

絞合：逐層量軸向絞距，保留鋁線與合金線層序

先取得ACAR的組成圖及供貨盤號，標(biāo)出1350鋁線和6201合金線的實際位置。端部固定在量測段之外，保留成品原有絞向和松緊狀態(tài)；不能在解股后重新擰合，再把人工重建的周期作為交貨絞距。原有跳股、交叉和搬運變形先拍照定位。

追蹤同一根單線繞軸一周回到相同周向的位置，用長度量具讀取這兩個位置間的軸向距離，另量對應(yīng)層的外徑。軸向絞距不是螺旋線的展開長度；剝露內(nèi)層時依次標(biāo)記層別，避免拉松尚未測量的線層，也不以整線總外徑作每層統(tǒng)一分母。

逐層保存絞距、層徑、絞向及測點圖，按本版核對相鄰鋁線層的軸向絞距關(guān)系和相繼層的方向安排。不同層的節(jié)徑比與實際絞距是兩個量，不能混稱；外層方向存在訂貨約定時，把約定與實際觀察方向同時列明，防止翻轉(zhuǎn)照片后方向顛倒。

局部周期突然變化先查錯線、退扭與端部釋放，再與結(jié)構(gòu)和制造記錄聯(lián)查。記錄應(yīng)讓質(zhì)量、電阻核算能采用對應(yīng)層的螺旋路徑，而不是一項外層均值。絞距范圍及取值規(guī)則據(jù)適用文本確認(rèn)，幾何符合不代替雙材料的單線性能和完整導(dǎo)體拉斷評價。

結(jié)構(gòu)：分辨1350與6201組成，不將合金芯當(dāng)鋼芯

本對象由1350-H19圓鋁線與6201-T81圓合金線構(gòu)成，6201是鋁合金而非鋼芯或鋁包鋼。接樣時核對總根數(shù)、兩類材料根數(shù)和各層位置，使供貨結(jié)構(gòu)與相應(yīng)規(guī)格相連；不能只見外層為鋁，就把內(nèi)部材料按普通全鋁或鋼芯導(dǎo)體填寫。

固定端部后形成可辨認(rèn)端面，使用帶尺度成像、計數(shù)及尺寸量具觀察中心和絞層，保留拆層前后位置關(guān)系。切口拖抹、漏股與壓扁可能影響識別，應(yīng)注明制樣狀態(tài)；兩類鋁材外觀相近，材料身份還需結(jié)合批次資料和適用檢驗，不能單憑顏色分類。

按材料和層位建立單線編號，實數(shù)根數(shù)、單線尺寸與圖樣逐組核對。整線外廓尺寸可作構(gòu)造比對，但股間空隙不計入金屬面積；標(biāo)稱外徑的構(gòu)造計算及其偏差依據(jù)，應(yīng)使用兩類線材各自的直徑口徑，不把成品外包圓誤作實心金屬圓。

報告保留材料位置圖、根數(shù)、尺寸及實際觀察范圍，說明缺股、錯層或局部松散與制樣擾動的區(qū)別。總根數(shù)相同但材料比例不同，承力、質(zhì)量及電阻輸入仍會變化；結(jié)構(gòu)資料用于這些項目的身份核對，不等于已經(jīng)驗證兩類材料的成分、熱處理狀態(tài)和性能。

導(dǎo)體拉斷力：分別建立雙材料額定貢獻(xiàn)與整線破斷事實

先分清額定強(qiáng)度計算與另行約定的整線破斷實測，兩者不能互相冒名。本版按1350和6201兩類組成線的規(guī)定強(qiáng)度貢獻(xiàn)組合評級，并涉及合金線層數(shù)；不能把所有線統(tǒng)一用同一抗拉強(qiáng)度乘總面積，更不能把合金線當(dāng)不承力或不導(dǎo)電的填充物。

計算資料應(yīng)逐組關(guān)聯(lián)名義線徑、根數(shù)、材料要求和所用貢獻(xiàn)規(guī)則，區(qū)分1350線的規(guī)定抗拉依據(jù)與6201線規(guī)定延伸應(yīng)力的評級口徑。保存中間輸入和未經(jīng)提前修約的計算值，再按本版整理結(jié)果；供應(yīng)商整盤標(biāo)簽值不能代替這份可核對的額定計算。

整線實測需在訂貨時明確安排。使用能使外層和合金芯共同受力的端接及軸向加載系統(tǒng)，保持有效段原絞合狀態(tài)，標(biāo)記端部移動并連續(xù)保存力值。觀察組成線破壞順序、端頭滑移和斷口位置，不能只夾住外層少數(shù)線股卻把測得載荷稱為完整導(dǎo)體強(qiáng)度。

試后將破斷事件與夾持端距離、曲線和斷口照片對應(yīng)，依本版實際位置分支評價，不自行設(shè)一個統(tǒng)一夾口接受比例。報告將額定值、實測值與異常分列，說明未實施的內(nèi)容；短時整線承載不能推作施工允許張力、長期蠕變或振動疲勞結(jié)論。

導(dǎo)體單位質(zhì)量：核對雙材料分量和同一完整樣段的軸向長度

單位質(zhì)量對應(yīng)完整ACAR成品的軸向長度，不是某根拆出螺旋線的拉直長度。接樣登記兩類材料比例、成品盤號和端點，檢查掉股及附著物。用于實物復(fù)核的樣段應(yīng)保留完整組成，盤具、綁扎和額外支承質(zhì)量不能混進(jìn)導(dǎo)體凈質(zhì)量。

計長時保持原絞合并明確切端基準(zhǔn)，稱量時由適配秤或天平承接全部樣品，避免樣段接觸外部支架形成載荷旁路。修齊端面、去除外來物或發(fā)現(xiàn)切屑損失均留記錄；不在稱量中算入固定件，卻在長度分母中排除相應(yīng)端段。

穩(wěn)定后取得凈質(zhì)量與有效軸向長度，保留原單位并計算單位質(zhì)量。與構(gòu)造參考值比較時，將1350及6201各自的面積、密度和絞合路徑貢獻(xiàn)對應(yīng)到實際根數(shù)，不能統(tǒng)一套一種鋁材密度；名義近似增量與按實際絞距計算的增量應(yīng)分別說明。

本項先明確是本版質(zhì)量核算還是約定的量長稱量復(fù)核，不把補充實測自動寫成新增強(qiáng)制抽樣。異常先檢查長度、漏股、附加物和材料比例，再討論工藝；質(zhì)量接近名義值不能證明兩類材料都正確，也不代替金屬面積、電阻或承力結(jié)果。

導(dǎo)體電阻：把1350和6201兩條導(dǎo)電貢獻(xiàn)同時納入

ACAR中的6201合金線也參與導(dǎo)電，不能因其增強(qiáng)作用而在電阻計算中直接忽略。準(zhǔn)備規(guī)格、兩類線材面積、根數(shù)及絞距資料，分清名義核算與成品實測；前者需要雙材料的電阻率及路徑輸入，不能把整根導(dǎo)體等同一束1350純鋁線。

補充實測采用保留完整絞合的樣段，布置通流和取壓分開的低阻測量回路。端部連接需使電流可靠進(jìn)入兩類組成線，取壓點限定有效軸向距離，支承與外部金屬通路隔開；只夾外層而未確認(rèn)內(nèi)部接入，會使結(jié)果失去明確的整線測量身份。

記錄線體溫度、電阻或電壓電流和取壓長度，檢查接觸穩(wěn)定與通流自熱；必要時依確認(rèn)程序用極性反轉(zhuǎn)核查熱電勢。核算則按相應(yīng)材料電阻率、面積和螺旋路徑形成各組貢獻(xiàn)，依據(jù)并聯(lián)導(dǎo)電關(guān)系整理，不把外層與合金芯錯誤串聯(lián)相加。

報告分列實測、參考溫度歸算與構(gòu)造核算，組合導(dǎo)體的溫度處理須采用適用依據(jù)，不能無說明統(tǒng)一套純鋁系數(shù)。偏差先查端接、取壓和材料比例，再結(jié)合面積與絞距分析；直流結(jié)果不自動給出交流電阻、載流量或整條線路運行損耗。

導(dǎo)體截面積：分組幾何或質(zhì)量求和，爭議路線另有規(guī)定

截面積指兩類組成線的金屬面積合計，不包括股間空隙。先核清1350與6201的數(shù)量及層位，保留完整樣段和材料編號，再選擇本版允許的尺寸計算或質(zhì)量法路線。面積符合性存在爭議時有指定質(zhì)量法和實際絞合增量要求，不能臨時選擇較有利的近似方法。

圓單線尺寸路線在垂直其軸線的方向量取直徑，按適用取值規(guī)則形成每根面積，再分材料匯總；不能先對不同線徑求一個總平均后統(tǒng)一乘根數(shù)。測點、量具零位和接觸狀態(tài)留證，拆股造成的壓痕或失圓單列，不以標(biāo)稱線徑覆蓋實測異常。

質(zhì)量法使用計長、稱量及端面定位工具，使凈質(zhì)量、軸向長度與同一樣段對應(yīng)。雙材料的質(zhì)量、密度及螺旋長度貢獻(xiàn)分別處理，不能把總質(zhì)量除以一個1350密度便得到正確面積。用于爭議核查時，按實際組成尺寸計算絞合增量，并保留各層輸入。

報告列出所選路線、兩類材料分量、合計面積和計算依據(jù)，密度與引用方法版次在實施前核準(zhǔn)。兩路線差異先查根數(shù)、尺寸、凈質(zhì)量和長度，不直接歸為產(chǎn)品缺陷；總面積相同仍可能有材料比例不同，不能由本項替代雙材料的導(dǎo)電和機(jī)械評價。

表面狀況：原態(tài)定位外層及拆出的合金線接觸面

檢查先記錄成品盤號和取樣狀態(tài)，在清理、夾持與拆線之前拍攝原態(tài)全貌。ACAR外層與內(nèi)部合金線有不同可達(dá)觀察面，不能只看外層便宣稱全部單線均無缺陷。盤卷固定處、運輸接觸和正常放出段分別標(biāo)識，便于后續(xù)辨認(rèn)損傷發(fā)生階段。

適當(dāng)照明下沿軸向和周向查看劃溝、擦碰、毛刺、局部壓扁及線股翹起，疑點配合放大成像和尺度定位。反光條紋不直接當(dāng)裂口，照片需保留整體與近照關(guān)系；觀察工具僅提供可見證據(jù)，未進(jìn)行相應(yīng)量測時不能給出缺陷深度。

必要拆檢按層編號，保留1350和6201線的原接觸方向，記錄工具新增痕跡。附著物遮擋時先拍原圖，再記清理方式與清理后同位置狀態(tài)；不能磨掉溝槽后重新稱交貨表面平整，也不能丟棄不利照片只交處理后的圖像。

依據(jù)適用成品和線材要求描述缺陷形態(tài)、位置、范圍與觀察限制，周期痕跡可同絞距對照但不憑相關(guān)性斷定原因。表面調(diào)查可與卷繞裂口、拉伸斷口關(guān)聯(lián)，卻不替代這些性能測試；未觀察的隱蔽面和整盤全長不寫成已經(jīng)全部檢查。

化學(xué)分析：按1350與6201分別追溯和確認(rèn)定量能力

同一ACAR導(dǎo)體中的1350與6201是兩套材料身份，分析樣應(yīng)按線卷、爐批和成品層位分別編號。加工前留樣優(yōu)先建立制造追溯，成品拆樣則注明取樣階段；不能混合熔成一份平均樣后，用平均組成同時證明兩類線材都符合各自要求。

火花發(fā)射光譜可用于經(jīng)驗證的金屬組成分析，局部激發(fā)產(chǎn)生譜線響應(yīng)，再由適配校準(zhǔn)轉(zhuǎn)換元素結(jié)果。細(xì)線需評審端面或側(cè)面定位附件、受測面和散熱條件；原廠提示附件可能降低分析能力，某些場合只支持牌號識別，不能自動升級為完整組成定量。

實施前將兩類材料的待測元素、含量范圍和定量能力逐項對應(yīng)，用適合鋁基的校準(zhǔn)及檢查樣核查響應(yīng)，保留制樣、激發(fā)位置和重復(fù)讀數(shù)。局部熔損、放電漂移或結(jié)果離散先查樣品適配，不用未驗證重熔改變狀態(tài)，也不給能力不足的元素填確定數(shù)值。

分別報告1350和6201的實際分析路線、可報告元素及限制，接受依據(jù)與各自引用線材要求相連。成分可幫助核對材料，但不能單獨證明H19或T81加工狀態(tài)；導(dǎo)電性、單線強(qiáng)度和整線結(jié)構(gòu)仍各有獨立證據(jù)，不以一個牌號名稱替代逐項檢測。

單線接頭：按根數(shù)、層位和6201熱處理要求定位接續(xù)

接頭調(diào)查先取得線材種類、工藝、位置和盤號記錄，區(qū)分組成線制造接續(xù)與整根成品現(xiàn)場連接。七根構(gòu)造的中心及外線安排與其他根數(shù)構(gòu)造不同，不能籠統(tǒng)寫所有線都可焊接；6201電對焊還涉及接頭兩側(cè)退火處理，需要與實際制造記錄對應(yīng)。

在原成品上標(biāo)出疑似接續(xù)位置和相鄰接頭，再按材料、層別拆取接頭及兩側(cè)母材，保留拆樣前后照片。外觀連續(xù)不等于整盤不存在接頭，材料顏色相近也不足以確定接頭屬于1350還是6201；位置及工藝判斷應(yīng)結(jié)合追溯資料。

用觀察和尺寸工具記錄錯位、飛邊、裂口及表面處理，核查接續(xù)方法、層位和間隔與適用構(gòu)造是否相符。需要性能調(diào)查時，另按約定把接頭放在受評區(qū)，并關(guān)聯(lián)載荷與破壞位置；普通無接頭線段拉伸不能冒充接頭強(qiáng)度證據(jù)。

報告分開列存在與位置、制造工藝和實際性能結(jié)果，接頭間距、允許路線及退火長度按受控文本落實，不憑一般焊接經(jīng)驗補數(shù)。退火區(qū)外觀不能獨自證明熱處理完成，合格接頭外觀也不能證明全部接續(xù)的導(dǎo)電和承力性能均已驗證。

單線抗拉強(qiáng)度：兩類材料分組，拆線路線保留訂貨身份

通常以絞合前的1350-H19和6201-T81單線建立機(jī)械證據(jù)，留樣關(guān)聯(lián)各自線卷和成品盤號，不能混成一個不分材料的均值。訂貨選擇成品拆線拉伸時，先說明采用本版相應(yīng)安排及取樣階段，不把拆出的加工后樣品無條件寫成絞前留樣。

按線徑及材料選擇夾持和測力范圍，完整單線不為便于夾緊而削薄有效段。檢查軸向?qū)χ?、夾口損傷與滑移，用同根樣品適用的原始截面計算強(qiáng)度；不能用整線總面積作單線分母，也不讓不同材料樣品沿用另一組尺寸數(shù)據(jù)。

受控加載中同步保存力值、有效段變形和斷口位置，記錄夾持移動及信號異常。按適用定義取得峰值力并歸算強(qiáng)度，夾內(nèi)早斷或偏拉要評審有效性；復(fù)測保留原曲線及改變條件，不能只挑較高結(jié)果覆蓋先前不利記錄。

1350與6201結(jié)果分別對照各自線材要求及本版實際取樣階段的接受分支。拆線拉伸安排不能據(jù)此推定成分、電阻率等全部檢查被免除；強(qiáng)度用于材料和絞制影響分析，不等于整線額定貢獻(xiàn)已經(jīng)全部核算，更不替代完整導(dǎo)體破斷實測。

單線電阻率：同根線配對電阻、面積和長度，分清兩種鋁材

電阻率用于核對單線材料導(dǎo)電性，1350和6201需分別取樣、編號和歸算。優(yōu)先對應(yīng)絞合前檢驗狀態(tài)，成品拆樣另述加工及拆取影響；不能從成品總電阻反推每類線材都已達(dá)到其電阻率要求，也不以一根外層線代表內(nèi)部合金線。

低阻測量回路分開通流端與電位端，使有效長度由取壓接點界定，電位段保持完整線徑。檢查零位、接點和支承旁路，選擇適用電流以兼顧讀數(shù)與自熱；不在取壓段磨細(xì)線材改善接觸后，仍沿用未處理原尺寸作計算輸入。

取得電阻讀數(shù)時同步測記線溫，重復(fù)及必要的換向核查按確認(rèn)程序進(jìn)行。同根有效段的面積、取壓長度和電阻形成體積電阻率，單位轉(zhuǎn)換及參考溫度處理留在計算頁；不能把1350的尺寸或溫度參數(shù)套到6201樣品上。

結(jié)果按材料和批次分組，實測材料電阻率與本版整線核算使用的規(guī)定參考輸入?yún)^(qū)別標(biāo)注。異常先查面積、長度、溫度與接觸，再分析材料，不從一個低阻值直接推出全部雜質(zhì)含量；單線結(jié)果不包含成品螺旋增量和整束端接影響。

單線直徑：兩類圓線分別計量并保留層位及原始取值

本對象組成線為圓線，尺寸記錄仍需按1350和6201的線卷、材料狀態(tài)及層位分別建立。絞前樣與拆線樣不混列，取樣前標(biāo)記原位置和表面異常；不能因兩類線看起來相近，就把一組直徑平均值直接代入另一材料的尺寸和性能計算。

用適合線徑的外徑量具，核查零位、測面清潔、接觸姿態(tài)及測力控制，使量測方向垂直于線軸。軟鋁不能靠增加接觸力壓到標(biāo)稱值，彎曲、切端毛刺和鉗痕區(qū)域另作記錄；量具顯示位數(shù)不等于產(chǎn)品尺寸允差。

沿確認(rèn)的軸向位置改變周向方向讀取直徑，保存逐點數(shù)據(jù)和不圓現(xiàn)象，再按各自材料方法整理代表尺寸。拆線拉直的操作及其新增壓痕有記錄，不能無說明用加工后失圓寬度替代原圓線尺寸；異常點復(fù)查應(yīng)能回到同一位置。

報告說明材料、取樣階段、測點與取值規(guī)則，并對應(yīng)適用線材的允差口徑。用于截面積或單線強(qiáng)度計算時，將尺寸與具體試樣連接，避免不同樣品互借輸入。單線直徑合適不證明根數(shù)、材料比例和成品外徑都正確，需與結(jié)構(gòu)結(jié)果分別核對。

單線伸長率：區(qū)分標(biāo)距內(nèi)延伸、夾持位移和絞后取樣安排

伸長率委托先確認(rèn)1350或6201材料、取樣階段、初始標(biāo)距及報告定義，與相應(yīng)拉伸試樣共用可追溯身份。兩類材料要求不能互套，拆出螺旋線的拉直也可能改變狀態(tài)；未經(jīng)確認(rèn)，不能把不同制造階段的伸長率拼成同一批絞前驗收結(jié)果。

有效標(biāo)距內(nèi)設(shè)置適配細(xì)線的引伸測量，或按所選方法采用可辨認(rèn)標(biāo)記的量長路線。光學(xué)測量檢查標(biāo)記跟蹤，接觸裝置防止壓傷線材，夾具相對移動另行觀察；試驗機(jī)橫梁行程含系統(tǒng)變形和夾持就位，不能全部當(dāng)作單線本體伸長。

加載時保存力值與有效段長度變化的同步記錄，標(biāo)注滑移、失跟和破斷位置。若方法采用斷后標(biāo)距，按允許方式對合斷段并讀標(biāo)記變化；斷裂時延伸則需對應(yīng)時刻的信號。斷口缺損或標(biāo)記丟失如實說明，不補造終了長度。

按確認(rèn)定義由長度變化和初始標(biāo)距形成百分比，保留原輸入與材料分組。本版訂貨拆線拉伸安排中的伸長評價，應(yīng)核對引用線材方法，不能把一般拉伸選擇自動推成全部項目豁免。單線延性不是整線結(jié)構(gòu)伸長，也不代表長期恒載或彎曲疲勞。

單線卷繞試驗：各材料獨立繞制，區(qū)別裂斷與表面輕微現(xiàn)象

卷繞樣按1350-H19與6201-T81分別編號，保留線卷及成品對應(yīng)，先觀察已有劃傷、接續(xù)和制樣痕跡。一般材料檢驗與訂貨拆線安排的身份區(qū)別寫清；本項目是單線局部彎曲塑性觀察，不是整根ACAR過滑輪，也不從拉斷后縮頸區(qū)隨意截段替代原態(tài)線。

按相應(yīng)線材方法安排圍繞自身直徑的繞制路線，確認(rèn)是否使用芯軸、圈數(shù)、圈間關(guān)系和固定導(dǎo)向。1350與6201的方法分別核準(zhǔn)，不因同為鋁材便認(rèn)定每個細(xì)節(jié)一致。支承面應(yīng)平順，避免固定端銳角把裝置損傷混成材料脆性。

有序繞制時記錄動作、各圈排列、滑移及異常銳折，完成后檢查有效彎曲區(qū)與工具接觸區(qū)，保存全貌和疑點近照。對6201需區(qū)別實際斷裂與輕微表面細(xì)紋，并按適用條文評價，不能僅見表面細(xì)紋就自行采用比規(guī)范更嚴(yán)的拒收口徑。

報告關(guān)聯(lián)材料狀態(tài)、取樣階段、支承幾何、繞制條件及損傷位置，退繞或復(fù)繞只在采用方法要求時實施。成品拆線的彎曲性能分別對應(yīng)本版兩類線材引用，不以外層1350一項結(jié)果代替合金芯；一次未斷裂不證明整線承力或全部疲勞工況已通過。

咨詢同心絞鋁合金線鋁絞線(ACAR,1350/6201)的ASTMB524/B524M-23檢測，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測提交1350與6201線卷爐批、材料狀態(tài)、構(gòu)造及接頭圖、制造留樣和成品盤號。14項應(yīng)分別保存雙材料身份、層位、尺寸、力電讀數(shù)及額定輸入，整線實測選擇與面積爭議路線在實施前確認(rèn)。報告限定到實際試樣和條件，不由外層一項符合推定合金芯全部合格，也不把本組結(jié)果稱為線路全壽命或全部施工組合的驗證。