非開挖施工把管體、連接和受熱狀態(tài)放在同一條受力鏈上，但徑向壓縮、母材拉伸、焊縫受拉與穿纜起滑各自回答不同問題。上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)圍繞DL/T802.7-2023電力電纜導(dǎo)管的非開挖用塑料導(dǎo)管范圍，說明PVC、HDPE與MPP來樣如何開展相應(yīng)項(xiàng)目的技術(shù)溝通。該版與舊版在適用材料等方面存在邊界，舊合同指定的版本不能自動(dòng)換用現(xiàn)行版條件；實(shí)際試驗(yàn)路線應(yīng)與材料、連接結(jié)構(gòu)及委托文件相符。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱

電力電纜導(dǎo)管 非開挖用塑料電纜導(dǎo)管		全部項(xiàng)目	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023
	1	外觀	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023 6.2
	2	尺寸	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023 6.3
	3	密度	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023 6.4
	4	環(huán)剛度（3%）常溫	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023 6.5
	5	壓扁試驗(yàn)	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023 6.6
	6	拉伸強(qiáng)度	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023 6.7
	7	焊接強(qiáng)度	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023 6.8
	8	斷裂伸長(zhǎng)率	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023 6.9
	9	落錘沖擊	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023 6.10
	10	靜摩擦系數(shù)	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023 6.11
	11	維卡軟化溫度	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023 6.12
	12	縱向回縮率	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023 6.13
	13	散熱性能	電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第7部分：非開挖用塑料電纜導(dǎo)管 DL/T 802.7-2023 6.14

外觀：非開挖管體與連接準(zhǔn)備面的狀態(tài)

非開挖敷設(shè)用導(dǎo)管在回拖前會(huì)經(jīng)過運(yùn)輸、排管和連接準(zhǔn)備，外觀檢查要把這些環(huán)節(jié)留下的痕跡分開。來樣先保留批次標(biāo)識(shí)與原始端部，沿管體記錄擦痕、凹陷、溝槽和色澤變化，標(biāo)出損傷距管端的位置，后續(xù)取樣時(shí)才知道試片是否包含異常區(qū)域。

檢查不只看管外表。內(nèi)壁的毛刺、突起和附著物會(huì)改變穿纜接觸狀態(tài)，端面偏斜則可能影響連接時(shí)的對(duì)齊。可在均勻照明下轉(zhuǎn)動(dòng)管段，分別查看內(nèi)壁、外壁及端部，把整管照片與局部照片配對(duì)，清理前后的觀察結(jié)果分別保存，而不是清理后才開始記錄。

連接面需要結(jié)合實(shí)際工藝?yán)斫?。待焊聚烯烴管端的污染、切削紋和局部變形，與其他材料承插部位的缺損不是同一類問題；不能因?yàn)橛猛鞠嗤湍J(rèn)所有管材都采用熱熔連接。已經(jīng)加工的端面與運(yùn)輸狀態(tài)的端面應(yīng)區(qū)分，必要時(shí)保留加工批次和現(xiàn)場(chǎng)照片供解釋。

可見傷痕要與尺寸、沖擊或受拉結(jié)果關(guān)聯(lián)，而非憑照片推算剩余承載能力。報(bào)告寫明觀察位置、形態(tài)及檢查范圍；被遮擋的內(nèi)壁、未提交的連接面不能包含在外觀結(jié)論內(nèi)。外表平整說明已觀察區(qū)域的表面狀態(tài)，不能據(jù)此代替焊接界面或施工回拖承載的核驗(yàn)。

尺寸：回拖與連接涉及的幾何基準(zhǔn)

尺寸核驗(yàn)先建立管體與連接位置的共同幾何基準(zhǔn)。記錄材料類別、標(biāo)稱規(guī)格和實(shí)測(cè)取點(diǎn)，沿圓周多個(gè)方向測(cè)外徑與壁厚，沿軸向觀察變化。端部受到夾持或運(yùn)輸壓扁時(shí)，不能只取一個(gè)方向的直徑代表整段，應(yīng)保留橢圓化和壁厚偏薄位置的分布。

外徑量測(cè)關(guān)注接觸方向與量具壓力，壁厚量測(cè)關(guān)注切口完整及接觸面的潔凈。軟質(zhì)或薄壁部位受到過大接觸力可能產(chǎn)生變形，斜切端面的讀數(shù)也可能偏離真實(shí)厚度。對(duì)異常讀數(shù)先檢查量具位置，再在相鄰位置復(fù)測(cè)，區(qū)分局部壁材變化與測(cè)量接觸造成的差異。

連接部位的測(cè)量應(yīng)對(duì)應(yīng)實(shí)際連接結(jié)構(gòu)。焊接對(duì)口需要關(guān)注管端幾何是否相容，承插連接則要識(shí)別相應(yīng)配合部位；不能把某一工藝的尺寸術(shù)語(yǔ)用于所有材料。另為管壁拉伸或焊縫試片保留有效截面的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，使后續(xù)載荷換算有可追溯的面積輸入。

報(bào)告將管段、方位、取點(diǎn)與讀數(shù)關(guān)聯(lián)，并說明有無(wú)整形或切割處理。名義尺寸可用于樣品識(shí)別，不應(yīng)直接代替受拉試片的截面測(cè)量。尺寸結(jié)果也不是孔道通過性的現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證，實(shí)際回拖還涉及線路曲率、孔壁狀態(tài)、連接外形以及施工受力，應(yīng)與管體幾何檢查分別解釋。

密度：PVC與聚烯烴管壁材料分辨

密度取樣要來自待評(píng)價(jià)的成品管壁，而不是袋裝樹脂顆粒。PVC、HDPE與MPP的材料基體不同，成品還受配方和加工影響，委托時(shí)應(yīng)記錄聲明材料與批次。避開附著泥土或把它單獨(dú)標(biāo)記，保持取樣區(qū)域可追溯，不能把清除污染后的材料讀數(shù)誤稱為整段管的平均性質(zhì)。

浸漬稱量利用試樣在空氣中與已知液體中稱重的差異取得浮力信息。試樣要充分浸入并檢查表面氣泡，稱量懸掛件也不能接觸容器。對(duì)于會(huì)浮起的輕質(zhì)樣品，輔助沉子提供下沉作用，其自身浮力要獨(dú)立處理，否則沉子帶來的重量變化會(huì)混入試樣結(jié)果。

液體密度隨溫度而變，溫度記錄應(yīng)與兩次稱量對(duì)應(yīng)。表面浸潤(rùn)不足、氣泡滯留或孔隙中留氣都可能改變液中示值，可通過重新浸潤(rùn)和觀察稱量穩(wěn)定性排查。吸液或內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻的樣品還應(yīng)記錄這種狀態(tài)，不能只挑一個(gè)穩(wěn)定數(shù)字而忽略持續(xù)漂移。

密度可用于比較同類壁材的批次差異，但不是配方鑒定或強(qiáng)度排行。不同材料的結(jié)果應(yīng)保留各自取樣與稱量條件，若出現(xiàn)偏離，應(yīng)結(jié)合材料聲明、取樣部位和其他項(xiàng)目分析。報(bào)告只表達(dá)實(shí)測(cè)壁材的密度信息，不由一個(gè)結(jié)果推斷樹脂純度、焊接質(zhì)量或回拖載荷。

環(huán)剛度（3%）常溫：橫向變形與軸向回拖分開

非開挖管的環(huán)剛度關(guān)注徑向受壓，試樣軸線與回拖拉力方向不同。先從成品取完整管環(huán)，檢查切口平整、軸向長(zhǎng)度及原始截面狀態(tài)，標(biāo)記擠出方向和圓周方位。局部切傷或不平行端面會(huì)影響壓縮受力，應(yīng)在加載前記錄，而不是把異常曲線直接歸于材料。

管環(huán)置于平行壓板之間，加載過程中同時(shí)取得徑向壓縮力和直徑方向的變形。壓板接觸起點(diǎn)、試樣方向和位移零點(diǎn)要一致，防止設(shè)備間隙進(jìn)入試樣變形讀數(shù)。源項(xiàng)目采用3%的變形口徑，計(jì)算時(shí)所用幾何量應(yīng)與該管環(huán)實(shí)測(cè)尺寸相連，不能只報(bào)告對(duì)應(yīng)載荷。

常溫狀態(tài)也需要留存調(diào)節(jié)與加載環(huán)境。不同管樣若在明顯不同溫度下測(cè)試，聚合物響應(yīng)可能不可直接比較。曲線初段突跳可先檢查偏置、接觸或位移通道，試樣出現(xiàn)局部折皺時(shí)則應(yīng)同步記錄位置，將設(shè)備接觸問題與管體受壓行為分辨后再解釋結(jié)果。

環(huán)剛度反映該條件下管環(huán)抵抗徑向變形的能力，不能換算成任意孔道中的允許回拖力。報(bào)告列明管環(huán)長(zhǎng)度、方位、環(huán)境、原始力與變形資料，并保留計(jì)算輸入。軸向牽引、連接受拉和長(zhǎng)期受壓屬于不同問題，需用相應(yīng)證據(jù)分析，不以環(huán)剛度數(shù)值覆蓋全部施工風(fēng)險(xiǎn)。

壓扁試驗(yàn)：較大橫向變形下的破壞形態(tài)

壓扁試驗(yàn)要觀察較大徑向變形時(shí)的管體行為，與小變形環(huán)剛度量測(cè)分開。試樣應(yīng)保留完整截面，檢查內(nèi)外壁是否已有溝槽、切口或裂紋，并記錄材料類別和狀態(tài)。若委托關(guān)注施工損傷，可把受損管段作為獨(dú)立樣品，不能與正常取樣段混在一個(gè)結(jié)果中。

受壓時(shí)，平行板使管截面逐漸改變形狀，應(yīng)觀察接觸區(qū)、側(cè)壁彎折處及內(nèi)壁的變化。支撐或壓板邊緣不能成為額外切割點(diǎn)。對(duì)PVC與聚烯烴管均應(yīng)記錄實(shí)際響應(yīng)，不預(yù)先假定某種材料必然脆裂或只會(huì)屈曲，停載與觀察時(shí)點(diǎn)則保持同一程序口徑。

裂紋、分層、局部折皺和卸載后的殘余外形各有不同含義?？砂鸭虞d中的載荷變化與損傷位置照片對(duì)應(yīng)，區(qū)分突然失載、緩慢變形和表面發(fā)白等現(xiàn)象。切口附近出現(xiàn)損傷時(shí)，還要核查制樣痕跡，避免將切割造成的缺陷當(dāng)成管壁本身的普遍失效。

結(jié)果應(yīng)寫清試樣的變形過程及觀察到的破壞形態(tài)，不能只用一張壓扁后的照片作結(jié)論。大變形下未見裂紋不等于焊縫可靠，也不能代表經(jīng)歷所有現(xiàn)場(chǎng)碰撞后的管體狀態(tài)。與環(huán)剛度聯(lián)合解釋時(shí)保留兩個(gè)項(xiàng)目各自的加載范圍和觀察對(duì)象，不用一個(gè)指標(biāo)替代另一個(gè)。

拉伸強(qiáng)度：非開挖成品壁材受拉曲線

管壁拉伸應(yīng)從成品取樣，關(guān)注的是擠出和冷卻后留下的實(shí)際壁材狀態(tài)。取樣方向、圓周位置及有無(wú)損傷都需記錄，并把未焊母材與包含連接界面的試片分開。樹脂供貨數(shù)據(jù)不能代替成品試片結(jié)果，尤其當(dāng)委托目的是分析回拖中管體或接頭的薄弱位置時(shí)。

試片加工要保留有效段的幾何一致性，切邊缺口和不合適的壓平處理可能改變受力狀態(tài)。測(cè)量有效截面后再裝夾，夾具需要對(duì)中并防止滑移，同時(shí)避免夾緊處先損傷。實(shí)際材料和壁厚決定適用試樣與程序，不能為了統(tǒng)一外形把不同材料強(qiáng)行加工成同一試片。

拉伸過程中保存載荷與延伸曲線，并觀察屈服、頸縮和斷裂的位置。應(yīng)力換算所用面積取自對(duì)應(yīng)試片，夾持區(qū)破壞或明顯滑移要單獨(dú)標(biāo)識(shí)。PVC與聚烯烴可能呈現(xiàn)不同曲線形態(tài)，結(jié)果名稱和取值位置應(yīng)對(duì)應(yīng)適用方法，而不是見到載荷峰值就統(tǒng)稱同一種強(qiáng)度。

報(bào)告把母材受拉數(shù)據(jù)、失效位置和制樣信息一起呈現(xiàn)，異常結(jié)果可回溯到切邊、壁厚或管體缺陷。小試片結(jié)果不能直接成為施工允許牽引力，整管還涉及連接、長(zhǎng)度、彎曲與現(xiàn)場(chǎng)載荷。用于批次對(duì)比時(shí)需保持取樣方向和程序相容，避免把方法差異解釋為材料質(zhì)量變化。

焊接強(qiáng)度：連接界面、冷卻制樣與斷裂位置

焊接強(qiáng)度應(yīng)先確認(rèn)實(shí)際材料及連接工藝，而不是從非開挖用途推定全部管材都熱熔。提交焊接連接時(shí)，記錄兩側(cè)母材批次、連接方式和成形狀態(tài)，保留工藝記錄及接頭照片。尚未連接的管段只能提供母材樣品，不能以其拉伸結(jié)果代替焊縫受力評(píng)價(jià)。

包含界面的試片應(yīng)在接頭完成相應(yīng)冷卻后制備，保留焊縫在有效受力區(qū)的位置及兩側(cè)壁厚。加工不能把待評(píng)價(jià)界面切掉，也不宜引入新的明顯缺口；母材參考試片應(yīng)另行編號(hào)。是否去除外部焊接凸緣和選用何種試片，需要與適用連接方法匹配并記錄。

加載時(shí)除了力與延伸，還要觀察界面附近是否出現(xiàn)開裂、頸縮以及斷裂轉(zhuǎn)移。強(qiáng)度接近母材但沿界面脆性分離，與母材中出現(xiàn)延性變形并非相同現(xiàn)象。保留斷面照片、裂紋起點(diǎn)和試片位置，能幫助分辨連接區(qū)問題與夾持滑移、加工傷口等試驗(yàn)異常。

報(bào)告分別列出焊接試片和母材參考結(jié)果，并說明比較采用的幾何與程序。一個(gè)較高的短期載荷不能證明接頭長(zhǎng)期耐久，也不能覆蓋整管回拖或焊接過程的所有影響。若連接方式不屬于焊接，應(yīng)按真實(shí)結(jié)構(gòu)另行界定評(píng)價(jià)對(duì)象，不把承插或其他連接的結(jié)果改名為焊接強(qiáng)度。

斷裂伸長(zhǎng)率：母材標(biāo)距變形與焊縫局部變形分開

斷裂伸長(zhǎng)率需要測(cè)量有效段的長(zhǎng)度變化，而不只看拉伸設(shè)備橫梁走了多遠(yuǎn)。先在母材試片上建立初始標(biāo)距，記錄方向、壁厚和加工狀態(tài)，并確認(rèn)標(biāo)記不會(huì)形成割傷。與含焊縫試片的局部變形應(yīng)分開記錄，不能把兩類試片的延伸量無(wú)條件混合統(tǒng)計(jì)。

延伸量測(cè)通道應(yīng)對(duì)應(yīng)有效標(biāo)距，可采用適合試片變形范圍的測(cè)量方式。夾具位移、設(shè)備柔度及試片在夾持處的滑動(dòng)可能進(jìn)入橫梁位移，卻不屬于標(biāo)距伸長(zhǎng)。若測(cè)量裝置脫離或標(biāo)記無(wú)法追蹤，應(yīng)記錄量測(cè)中斷的時(shí)點(diǎn)，不能把后續(xù)設(shè)備位移接續(xù)成有效數(shù)據(jù)。

斷裂前的頸縮常使變形集中在局部，應(yīng)觀察其位置與斷裂是否落在有效區(qū)域。斷在夾持部位、切邊傷口或界面處的試片需要各自注明原因與狀態(tài)。不同材料的屈服和延性響應(yīng)也不同，比較時(shí)保持試樣、標(biāo)距和程序口徑相容，才有機(jī)會(huì)辨認(rèn)真實(shí)的批次差異。

結(jié)果保留初始標(biāo)距、斷裂延伸、量測(cè)方式及斷裂位置，必要時(shí)與拉伸曲線一起解釋。高伸長(zhǎng)率表示該試片在相應(yīng)條件下的變形能力，不代表整管可以按同一比例安全回拖。焊縫附近的局部變形更不能自動(dòng)推廣為母材指標(biāo)，報(bào)告應(yīng)將二者的對(duì)象和解釋范圍明確分開。

落錘沖擊：施工局部打擊敏感性

施工過程的局部打擊與回拖受拉不是同一受力情形，落錘沖擊用來觀察特定沖擊作用下的管段損傷。取樣時(shí)保留圓周方位及已有傷痕，試樣調(diào)節(jié)狀態(tài)與測(cè)試間的轉(zhuǎn)移過程一起記錄。溫度狀態(tài)會(huì)影響聚合物響應(yīng)，不能把不同調(diào)節(jié)狀態(tài)的數(shù)據(jù)當(dāng)作同條件比較。

管段放到相應(yīng)支撐上后，核對(duì)接觸位置和預(yù)定沖擊點(diǎn)，使落體按選定構(gòu)型打擊試樣。支撐偏斜、未固定的管樣或管體轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)改變局部受力。落體配置和試驗(yàn)程序按實(shí)際委托路線確定，但操作記錄中應(yīng)能追溯到使用的配置，而不是僅留下?lián)p傷照片。

首次打擊后檢查外壁、內(nèi)壁及沖擊點(diǎn)附近，記錄裂紋、穿透、局部凹陷或截面變形。若出現(xiàn)反彈再次接觸，應(yīng)另行標(biāo)記，避免把疊加損傷當(dāng)作一次打擊響應(yīng)。試驗(yàn)前已有的切傷也要與新增裂紋分辨，必要時(shí)用同一位置的前后照片支持判斷。

報(bào)告將試樣調(diào)節(jié)、支撐、打擊位置和損傷形態(tài)對(duì)應(yīng)保存。無(wú)可見破壞只說明該試樣在所用沖擊條件下的觀察結(jié)果，不是對(duì)全部施工碰撞的承諾。PVC、HDPE和MPP應(yīng)按各自適用口徑解釋，不能因同屬非開挖導(dǎo)管就跨材料照搬沖擊配置或判定規(guī)則。

靜摩擦系數(shù)：穿纜起滑接觸而非回拖力

靜摩擦系數(shù)關(guān)注管內(nèi)接觸副開始滑動(dòng)的條件，不能直接拿來計(jì)算管外壁與土層間的回拖阻力。準(zhǔn)備試樣時(shí)記錄內(nèi)壁表面狀態(tài)、試棒材質(zhì)與接觸形狀，并保留起始位置。管內(nèi)粉塵、殘留物和潤(rùn)滑情況屬于測(cè)量條件，不能測(cè)試后才補(bǔ)寫成統(tǒng)一的清潔表面。

傾斜起滑量測(cè)中，試棒接觸內(nèi)壁，緩慢改變管樣傾角并觀察開始滑動(dòng)的時(shí)點(diǎn)。角度讀數(shù)要與該動(dòng)作同步，而不是等試棒滑出后再讀取。支撐機(jī)構(gòu)的振動(dòng)、試棒與局部突起接觸或試樣突然晃動(dòng)可能提前觸發(fā)運(yùn)動(dòng)，需要通過動(dòng)作記錄區(qū)分真正起滑與外力擾動(dòng)。

起滑后持續(xù)運(yùn)動(dòng)的行為涉及另一種摩擦狀態(tài)，不能把整個(gè)滑行過程混作靜摩擦。重復(fù)量測(cè)時(shí)檢查試棒接觸區(qū)、初始位置和內(nèi)壁有無(wú)變化，卡滯點(diǎn)也應(yīng)單獨(dú)留痕。若采用不同接觸材料或額外潤(rùn)滑，應(yīng)另組記錄，因?yàn)榻佑|副已經(jīng)變化，數(shù)據(jù)不能直接并入原組。

報(bào)告明確被測(cè)的是選定試棒與管內(nèi)壁的起滑關(guān)系，角度、條件與重復(fù)性信息一起保存。實(shí)際穿纜還涉及電纜外表材料、線路彎曲及牽引方式；管外回拖則涉及土層、孔壁和施工流體。二者都不能只憑該項(xiàng)結(jié)果下結(jié)論，應(yīng)把試驗(yàn)接觸范圍與現(xiàn)場(chǎng)受力問題分開。

維卡軟化溫度：材料受熱壓入響應(yīng)

維卡軟化量測(cè)關(guān)注壁材受熱后抵抗局部壓入的變化，與管環(huán)整體受壓不同。樣品來自實(shí)際成品管壁，記錄PVC、HDPE或MPP的材料聲明、厚度和取樣位置。曲面管壁制成試片時(shí)，需要保存處理方式，避免把加工引起的形狀變化誤當(dāng)作材料軟化響應(yīng)。

裝置使探針在選定載荷下接觸試片，隨受控升溫測(cè)量壓入位移和溫度。試片支承、初始接觸和位移零點(diǎn)影響讀數(shù)，升溫過程也要穩(wěn)定。受力面積、載荷及升溫程序應(yīng)對(duì)應(yīng)適用路線，不因儀器可設(shè)置某個(gè)參數(shù)就認(rèn)為所有管材均按同一條件測(cè)試。

異常位移可以來自試片傾斜、支承不穩(wěn)或局部表面損傷，不一定都是材料快速軟化。可結(jié)合溫度與位移歷程檢查響應(yīng)是否連續(xù)，并查看測(cè)試位置留下的壓入痕跡。受熱介質(zhì)與溫度量測(cè)位置也應(yīng)留檔，便于解釋同批試片出現(xiàn)明顯差異的原因。

所得軟化溫度需連同測(cè)試條件報(bào)告，不能單獨(dú)作為整管允許服役溫度?，F(xiàn)場(chǎng)管體的受力、持續(xù)時(shí)間及連接熱史與局部壓入測(cè)量不同，焊縫也不是母材試片的簡(jiǎn)單延伸。對(duì)不同材料進(jìn)行對(duì)比時(shí)說明程序口徑，不用一個(gè)溫度指標(biāo)替代環(huán)剛度、焊接強(qiáng)度或散熱評(píng)價(jià)。

縱向回縮率：熱史釋放與連接幾何影響

縱向回縮觀察成品管在受熱后釋放加工熱史所產(chǎn)生的軸向長(zhǎng)度變化。先選擇完整、無(wú)額外軸向拉伸的管段，在同一軸向位置建立清晰標(biāo)記，并量取初始距離。若來樣已經(jīng)歷施工拉伸或局部熱處理，應(yīng)獨(dú)立記錄，不能把這類狀態(tài)與未使用管段直接混合。

受熱期間試樣不應(yīng)被裝夾方式無(wú)意限制軸向變化，支撐和擺放狀態(tài)需要留檔。受熱程序完成后，按適用路線冷卻，再對(duì)同一標(biāo)記讀取距離。熱態(tài)即時(shí)長(zhǎng)度中還包含熱膨脹，不能用它代替冷卻后的回縮數(shù)據(jù)；標(biāo)記移動(dòng)或脫落也會(huì)使兩次讀數(shù)失去對(duì)應(yīng)。

管段受熱后可能彎曲或端部變形，尺量路徑若改為沿弧線或直線，結(jié)果會(huì)隨之改變。復(fù)測(cè)時(shí)保持相同量測(cè)基準(zhǔn)，同時(shí)拍照記錄形態(tài)，分清軸向長(zhǎng)度變化與量尺貼合方式造成的偏差。若支撐摩擦明顯阻礙自由變化，應(yīng)作為試驗(yàn)異常檢查，而非只保留計(jì)算百分比。

報(bào)告保存初始和冷卻后標(biāo)距、受熱及冷卻過程、試樣形態(tài)和計(jì)算輸入。該項(xiàng)目描述的是管體在相應(yīng)熱程序后的軸向變化，不是現(xiàn)場(chǎng)回拖伸長(zhǎng)，也不能證明焊接參數(shù)完整正確。用于連接幾何分析時(shí)，可提示管段長(zhǎng)度變化需另行關(guān)注，但不從回縮率直接推算接頭壽命。

散熱性能：非開挖管段受熱響應(yīng)的對(duì)比邊界

散熱性能應(yīng)先明確比較的是哪一種材料、管段幾何及熱邊界。PVC、HDPE與MPP的成品壁厚、管徑和端部狀態(tài)不同，即使采用相近熱輸入，溫度歷程也未必只反映材料本身。準(zhǔn)備時(shí)把這些條件與試樣編號(hào)關(guān)聯(lián)，避免把規(guī)格變化解釋為單純的材料散熱差異。

可比的熱響應(yīng)測(cè)量需要記錄熱源布置、輸入過程以及溫度傳感器的位置，再觀察停止熱輸入后的溫度變化。支撐和端部處理影響熱量傳遞，傳感器與管壁接觸也影響讀數(shù)。選擇實(shí)際評(píng)價(jià)路線后，應(yīng)使比較樣品的邊界一致，而不是每根管分別采用方便的加熱方式。

溫度下降既受管段傳熱影響，也受空氣環(huán)境、裝置蓄熱和傳感器響應(yīng)影響?？梢越Y(jié)合空裝置或重復(fù)記錄排查背景差異，檢查曲線中的異常突跳是否來自接觸松動(dòng)。溫度時(shí)序、環(huán)境變化及熱輸入記錄應(yīng)一并保存，單取某一時(shí)刻的溫差不足以解釋整個(gè)響應(yīng)過程。

報(bào)告將散熱比較限定在所采用的管段和熱邊界內(nèi)，不把降溫快慢直接稱為材料導(dǎo)熱系數(shù)。地下孔道還涉及土層、回填、地下水、敷纜數(shù)量和運(yùn)行熱源，這些并未由單段溫度記錄覆蓋?，F(xiàn)場(chǎng)載流量評(píng)價(jià)需要相應(yīng)熱模型及邊界資料，不能由該項(xiàng)比較直接給出允許電流。

DL/T802.7-2023相關(guān)委托應(yīng)把母材、真實(shí)連接界面及管段熱響應(yīng)分開識(shí)別，再聯(lián)合分析非開挖使用中的具體問題。上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)可就來樣材料、連接記錄、取樣部位和報(bào)告對(duì)象開展技術(shù)溝通。若合同采用舊版，需保留相應(yīng)版本與約定，不把現(xiàn)行范圍或其他材料的試驗(yàn)結(jié)果直接移用；短期小試片、管內(nèi)摩擦和受控散熱結(jié)果也不能替代現(xiàn)場(chǎng)回拖、長(zhǎng)期連接耐久與載流量評(píng)價(jià)。