IEC60708:2005針對室外本地電話網(wǎng)絡(luò)用低頻銅電纜，聚烯烴絕緣、擋潮結(jié)構(gòu)及填充狀態(tài)共同決定測試安排。上海復(fù)興復(fù)華檢測可圍繞線對數(shù)量、導(dǎo)體規(guī)格、填充方式、長度和驗收用途進(jìn)行技術(shù)溝通，討論電氣組合與材料取樣。該版有2016勘誤，勘誤年份不作為另一個新版；合同采用2005版與其他現(xiàn)行規(guī)范時，各自條件單獨(dú)銜接。低頻電話電纜結(jié)果不直接轉(zhuǎn)為高頻綜合布線等級結(jié)論，傳輸、阻水與材料熱作用也應(yīng)分別保留證據(jù)。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號名稱

聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜		全部項目	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005
	1	結(jié)構(gòu)尺寸	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 4
	2	直流電阻及直流電阻不平衡	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 7.2,7.3
	3	介電強(qiáng)度	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 7.4
	4	絕緣電阻	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 7.5
	5	工作電容	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 7.6
	6	電容不平衡	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 7.7
	7	衰減	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 7.8.1
	8	近端串音衰減	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 7.8.2
	9	等電平遠(yuǎn)端串音衰減	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 7.8.3
	10	功率和近端串音衰減	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 7.8.4
	11	功率和遠(yuǎn)端串音衰減	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 7.8.4
	12	特性阻抗	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 7.8.5
	13	傳播速度	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 7.8.6
	14	拉力試驗	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 5.1,5.2,5.3.1,5.3.2,5.3.3
	15	阻水試驗	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 5.4.2
	16	滴流試驗	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 5.4.3
	17	絕緣熱氧化穩(wěn)定性試驗	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 6.1.1
	18	絕緣熱收縮	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 6.1.2
	19	絕緣熱老化纏繞試驗	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 6.1.3
	20	絕緣低溫彎曲試驗	聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套低頻電纜 IEC60708:2005 6.1.4

結(jié)構(gòu)尺寸：分別量測銅導(dǎo)體、絕緣、纜芯及擋潮護(hù)套的結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)尺寸從銅導(dǎo)體到絕緣、絞合纜芯、金屬擋潮層和外聚烯烴護(hù)套分層記錄。先觀察完整外形和截面，再標(biāo)注拆解位置，避免拆除后失去原來的層次關(guān)系；填充物的有無及分布也要與試樣編號對應(yīng)。

導(dǎo)體與薄層尺寸使用適合量程的量具或截面測量裝置，切片保持平整且不壓縮軟層。金屬擋潮層與聚烯烴護(hù)套是不同部分，不能把兩者厚度合成一個沒有定義的護(hù)套數(shù)值；測點方向和層間搭接區(qū)域分別標(biāo)明。

沿截面觀察厚薄不均、偏心及局部缺口，重復(fù)讀數(shù)保留位置而不只給平均值。拆解可能使絞合和填充狀態(tài)變化，原結(jié)構(gòu)的照片與拆后量測分開保存；異常先核查切片損傷，再解釋材料或生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的偏差。

結(jié)果附結(jié)構(gòu)層次圖、取樣位置及測點數(shù)據(jù)，外徑一致不能證明各內(nèi)層均勻。結(jié)構(gòu)測量可支持電氣與阻水異常排查，但不能直接預(yù)測傳輸指標(biāo)；不同導(dǎo)體規(guī)格及填充類型也不能只按外徑相近就歸入同一比較組。

直流電阻及直流電阻不平衡：同一對導(dǎo)體分別測直流電阻后評價不平衡

直流電阻與不平衡由同一線對的兩根導(dǎo)體分別測得，先確認(rèn)端點映射和有效長度。兩根導(dǎo)體的溫度狀態(tài)保持一致，接頭、臨時引線及探頭接觸方式都要標(biāo)明，不能用線對環(huán)路總電阻取代每根導(dǎo)體的原始電阻。

低阻測量可通過分開注流與測壓連接降低引線影響，測量電流不宜造成明顯自熱。四線接點落在一致邊界，必要時比較換向讀數(shù)辨認(rèn)熱電偏移；長樣品沿線溫度不均也應(yīng)記錄，不能只憑室內(nèi)溫度作全部解釋。

保存兩根導(dǎo)體的讀數(shù)與溫度、長度，按適用定義換算及形成不平衡結(jié)果。明顯偏差先核查端子接觸、樣品長度和斷股情況，復(fù)測不覆蓋原值；儀器自動顯示的不平衡值還需能追溯到對應(yīng)的單線數(shù)據(jù)。

結(jié)果分別給出電阻及兩線差異，環(huán)路總值較小并不證明平衡良好。溫度和長度換算口徑須一致，不同規(guī)格不能直接按原始電阻排名；本項目也不能代替交流阻抗、串音和絕緣隔離，幾種電氣量的物理含義不同。

介電強(qiáng)度：導(dǎo)體間及導(dǎo)體對其他導(dǎo)電部件的介質(zhì)隔離需對應(yīng)接線組合

介電強(qiáng)度需要明確導(dǎo)體間及導(dǎo)體與其他導(dǎo)電部件之間的施壓組合。先核對線對編號、金屬擋潮層和未測導(dǎo)體的連接狀態(tài)，登記端部剝線及支撐方式，防止外露端部間距不足形成不屬于電纜內(nèi)部的閃絡(luò)。

電源、保護(hù)和觀察回路按適用測試構(gòu)型連接，所用電源類別及施壓時程來自對應(yīng)方法。連接圖把被試端和返回端列清，外部夾具不應(yīng)旁路絕緣；測量前辨認(rèn)樣品殘余電壓并確認(rèn)未接入使用設(shè)備。

受控施壓中記錄異常電流、擊穿或外部閃絡(luò)的時間與位置，保護(hù)動作后先保存現(xiàn)場。端頭潮濕、探頭間隙與纜內(nèi)缺陷分開排查，未經(jīng)判斷不能把一次跳閘都寫成內(nèi)部擊穿，也不能直接重做后刪去原異常。

報告包括接線組合、電源條件與觀察事實，結(jié)束后的適用放電和復(fù)查也留記錄。介電強(qiáng)度未破壞不說明絕緣電阻數(shù)值滿足要求，更不代表傳輸損耗正常；未納入測試的導(dǎo)體組合不能由其他組合的結(jié)果自動覆蓋。

絕緣電阻：絕緣電阻需明確未測導(dǎo)體和擋潮層的連接狀態(tài)

絕緣電阻先辨認(rèn)單線、線間與金屬擋潮層等實際隔離路徑，未測導(dǎo)體如何接入返回端或保持狀態(tài)要寫清。端部受潮和污染會引入表面漏電，測量前后狀態(tài)應(yīng)可追溯，不能只留一個經(jīng)過清潔的較高讀數(shù)。

直流施壓及微小電流測量建立高阻回路，適用的守衛(wèi)方式有助于區(qū)分端部表面電流。引線、支撐件和儀器背景同樣需要檢查，測試路徑較長時電容充電過程可能明顯，不能把剛加壓的瞬時電流當(dāng)穩(wěn)定泄漏。

按對應(yīng)讀取時刻保存電壓、電阻變化和溫濕狀態(tài)，讀數(shù)波動時回查接線及外表水分。復(fù)測使用同一組合并獨(dú)立編號，必要的清潔或重新接觸作為處理事件記錄，不通過反復(fù)等待直至較高讀數(shù)來替代過程判斷。

結(jié)果附測量長度、組合及時間邊界，材料和結(jié)構(gòu)不同的電纜不直接比較原始高阻值。超過儀器分辨范圍時注明測量邊界，不把量程上限當(dāng)值；直流隔離不能代替耐壓、介電損耗或長期潮濕環(huán)境中的表現(xiàn)。

工作電容：工作電容是成對導(dǎo)體間的分布電容

工作電容是成對導(dǎo)體間的分布電容，先建立線對映射和有效長度，檢查兩端是否殘留接入設(shè)備。導(dǎo)體對擋潮層的電容與線間工作電容屬于不同連接關(guān)系，不能只要測到電容值就歸入同一項目。

電容測量采用適合平衡線對的交流連接，記錄頻率和未測導(dǎo)體的狀態(tài)。測試線本身的電容與夾具背景先核查，較長引線或未固定的端部排列會影響讀數(shù)；參考處理應(yīng)覆蓋實際連接，不單靠儀器自動歸零。

逐線對讀取并與長度對應(yīng)，端口接觸和環(huán)境狀態(tài)維持一致。異常線對可交換測量接點核查，但需保留原編號和前后記錄；局部壓扁或?qū)w位置變化可能影響電容，仍要結(jié)合結(jié)構(gòu)證據(jù)，不能由電容單獨(dú)定位缺陷。

報告列明線對、頻率、長度及適用歸一口徑，保留各線對離散情況而非只有總體平均。工作電容描述耦合與儲能關(guān)系，不等于電容平衡程度，也不直接表示信號衰減；不同線對數(shù)量和結(jié)構(gòu)的結(jié)果需按定義比較。

電容不平衡：電容不平衡依賴線對和對地耦合關(guān)系

電容不平衡關(guān)注線對及對地耦合的差異，準(zhǔn)備階段先識別所測組合，不把所有電容都匯總成一個平均值。線對編號、相鄰關(guān)系和金屬擋潮層狀態(tài)需要可追溯，否則無法知道差異來自哪條耦合路徑。

用對應(yīng)的電容測量組合讀取成對數(shù)據(jù)，頻率、端接及未測線對的狀態(tài)保持一致。橋路或測量系統(tǒng)的平衡及測試線背景先核查，交換接點后的影響記錄下來；不能用不一致的連接方式相減來制造所謂不平衡。

依適用定義形成不平衡量，并保存構(gòu)成它的原始電容值。異常集中于某些線對時可結(jié)合絞合、導(dǎo)體位置及端部排列排查，先排除夾具與接觸差異，不未經(jīng)確認(rèn)就認(rèn)定線纜內(nèi)部的幾何結(jié)構(gòu)已失效。

結(jié)果寫明組合、頻率和表達(dá)方式，不用工作電容平均值替代平衡指標(biāo)。平均電容接近目標(biāo)仍可能有局部耦合不均，平衡良好也不能證明所有串音都低；本項提供特定耦合關(guān)系的證據(jù)，需與傳輸測量分別解釋。

衰減：衰減評價信號沿線的傳輸損失

衰減評價信號通過電纜后的傳輸損失，先確定線對、長度、頻率范圍及測試方向。端口匹配與平衡連接要對應(yīng)實際低頻電纜，不能把不合適的端接造成的反射誤差全部歸于材料損耗，接線圖應(yīng)隨數(shù)據(jù)保留。

信號源與接收端建立可核查的傳輸參考，測試線及轉(zhuǎn)接件背景分別辨認(rèn)。測量前檢查參考路徑和端口接觸，采集時保持線對排列穩(wěn)定；只測一個端口的返回響應(yīng)，并不能直接替代完整的雙端傳輸損失。

讀取頻率響應(yīng)并保留曲線，觀察波紋、異常點與重復(fù)連接差異。若端接改變后損失顯著變化，先分析匹配影響；重新測量的目的和處理過程清楚記錄，不僅選取較平滑的一條曲線作為未經(jīng)說明的原始結(jié)果。

報告注明頻段、方向和長度換算方式，實測衰減與端接引入的影響分開討論。某一頻點表現(xiàn)正常不能說明全部低頻范圍一致，衰減也不等于串音；本電纜數(shù)據(jù)不能直接作為高頻綜合布線類別符合性的證據(jù)。

近端串音衰減：近端串音測激勵線對與受擾線對在同端的耦合

近端串音衰減的激勵和受擾測量位于同一端，先記錄激勵線對與受擾線對及端向。電纜翻轉(zhuǎn)后測量方向改變，編號應(yīng)保持可追溯，不能把遠(yuǎn)端接收數(shù)據(jù)改名為近端串音，也不只測一對就概括多對纜。

激勵線對輸入信號，受擾線對在同端接收耦合響應(yīng)，其余連接按適用構(gòu)型設(shè)置。夾具和引線自身串?dāng)_先核查，線對端部排列不宜隨測量任意改變；測試背景接近樣品響應(yīng)時，分辨范圍需要如實說明。

按線對組合和頻率記錄耦合響應(yīng)，交換激勵與受擾角色或端向時保存獨(dú)立組合。異常先檢查接點映射、線對混接和端部散開長度，不能用另一個較低串?dāng)_組合覆蓋原數(shù)據(jù)；必要時結(jié)合結(jié)構(gòu)記錄排查。

報告給出組合、方向和頻率曲線，串音衰減表達(dá)較大通常意味著耦合較小，但判定仍依適用要求。近端結(jié)果不能代替遠(yuǎn)端結(jié)果，也不能說明多路干擾疊加情形；各單路原始數(shù)據(jù)還應(yīng)為功率和分析提供依據(jù)。

等電平遠(yuǎn)端串音衰減：成對記錄遠(yuǎn)端受擾響應(yīng)和對應(yīng)激勵線對的傳輸損耗

等電平遠(yuǎn)端串音衰減需要遠(yuǎn)端受擾響應(yīng)和對應(yīng)激勵線對的傳輸損耗共同構(gòu)成數(shù)據(jù)鏈。先明確激勵、受擾與測量方向，避免在計算時配錯線對損耗；只有遠(yuǎn)端電壓并不足以表示經(jīng)過傳輸基準(zhǔn)歸一的結(jié)果。

在一端激勵，在相對一端讀取受擾信號，匹配端接和測試背景先核查。對應(yīng)激勵線對的插入損耗保持同頻、同方向和同參考口徑，不能用另一線對或反向損耗代入；連接轉(zhuǎn)接的變化也需同步記錄。

保存遠(yuǎn)端耦合及傳輸損耗原始曲線，再按該版適用定義形成等電平結(jié)果。交換線對角色及端向可能得到不同數(shù)據(jù)，各組獨(dú)立編號；異常計算點先回查輸入、單位和背景，不直接認(rèn)定為真實線纜耦合突變。

報告把原始耦合、所用損耗和歸一結(jié)果對應(yīng)展示，清楚說明配對規(guī)則。等電平遠(yuǎn)端量與普通遠(yuǎn)端串音不是同一數(shù)據(jù)，不能只換名稱而不計算；它也不覆蓋功率和干擾，且不能套用另一種電纜類別的頻段判據(jù)。

功率和近端串音衰減：多個干擾線對的近端耦合在線性功率域合成

功率和近端串音衰減針對多個干擾線對對目標(biāo)線對的近端耦合疊加，先列出目標(biāo)及各干擾源。電纜實際線對數(shù)量與組合范圍需明確，不能套用另一種四對結(jié)構(gòu)的固定組合，也不能只有合成值而無單路數(shù)據(jù)。

各干擾源使用可比較的近端測量構(gòu)型，頻率、端向和目標(biāo)接收基準(zhǔn)一致。引線與夾具的背景串?dāng)_先核查，多次測量時保持端部排列；單路結(jié)果中的明顯異常不能在合成前未經(jīng)說明刪除，否則會改變疊加證據(jù)。

把單路串音量轉(zhuǎn)換到對應(yīng)的線性功率關(guān)系后合成，再表達(dá)為所用衰減量。分貝數(shù)不能直接算術(shù)相加，計算文件保留每個輸入、頻點和換算規(guī)則；數(shù)字異常先排查符號、單位及組合遺漏，不只重跑自動匯總。

報告同時說明目標(biāo)線對、干擾源集合及單路和合成曲線。功率和描述所選多路的綜合耦合，不代表單路中每項都滿足要求；增減干擾線對后不能沿用原結(jié)果，也不能由近端合成推斷遠(yuǎn)端干擾表現(xiàn)。

功率和遠(yuǎn)端串音衰減：功率和遠(yuǎn)端串音評價多路遠(yuǎn)端干擾疊加

功率和遠(yuǎn)端串音衰減先界定目標(biāo)線對與多路干擾的遠(yuǎn)端接收關(guān)系。每一單路測量都保留激勵端、接收端和線對編號，是否含傳輸基準(zhǔn)歸一依實際定義區(qū)分，不能將不同遠(yuǎn)端量混合后稱作一個功率和。

各干擾源在相同頻率及接收參考下測量，端接和夾具背景保持可比較。遠(yuǎn)端信號較小可能接近噪聲底，應(yīng)檢查系統(tǒng)動態(tài)范圍；不能把低于分辨范圍的讀數(shù)全部當(dāng)成零，再計算出沒有干擾的合成結(jié)果。

按適用線性功率關(guān)系匯總單路響應(yīng)，保存轉(zhuǎn)換前的曲線、轉(zhuǎn)換規(guī)則與有效組合。方向交換時重新建立數(shù)據(jù)集合，不能沿用另一方向的單路輸入；異常點回查測量背景和配對關(guān)系，避免計算錯誤被寫為結(jié)構(gòu)缺陷。

結(jié)果注明參與疊加的線對及遠(yuǎn)端量定義，合成值與普通單路遠(yuǎn)端串音分別呈現(xiàn)。多路結(jié)果不能替代近端結(jié)果，整體較好也可能包含個別異常線對；電纜結(jié)構(gòu)和干擾源集合改變后，原有合成結(jié)論不直接覆蓋。

特性阻抗：特性阻抗與頻率、導(dǎo)體幾何和介質(zhì)參數(shù)有關(guān)

特性阻抗與交流頻率、導(dǎo)體幾何和介質(zhì)有關(guān)，不是導(dǎo)體直流電阻。先確認(rèn)平衡線對、頻率范圍及端口連接方式，記錄有效長度和端接；直接把萬用表的歐姆讀數(shù)寫成傳輸特性阻抗，會混淆兩個不同物理量。

測量系統(tǒng)建立適用的平衡端口和校準(zhǔn)參考面，轉(zhuǎn)接件及引線的殘余影響先辨認(rèn)。實際采用的測量或提取路線與電纜長度和頻段相適應(yīng)，不能在端接條件未知時任意用一個反射讀數(shù)推出全部頻段的阻抗。

保存頻率響應(yīng)及原始測量量，觀察端接、接口和重復(fù)接線是否改變結(jié)果。異常波紋先排查外部反射和參考面，再結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸分析；必要的時域定位提供輔助線索，卻不能未經(jīng)模型核查就直接給內(nèi)部位置。

報告注明阻抗定義、頻段、端口與提取方式，并保留復(fù)數(shù)或其他適用表達(dá)的邊界。某個頻點接近標(biāo)稱值不代表全段均勻，特性阻抗也不能代替電容平衡或串音；不同頻率和結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)須在一致定義下比較。

傳播速度：傳播速度通過時間或相位變化與實際長度的關(guān)系確定

傳播速度需用實際長度與時間或相位變化的關(guān)系確定，先核對長度基準(zhǔn)和線對映射。端口、測試方向及頻段同時登記，不能僅由樹脂的介電常數(shù)推斷電纜實測速度，因為完整結(jié)構(gòu)與頻率狀態(tài)也會影響傳輸。

時間域讀取或相位關(guān)系分析應(yīng)有可核查的參考路徑，外部引線和轉(zhuǎn)接件的延遲先處理。利用相位斜率時注意連續(xù)性和頻率間隔，群時延等相關(guān)量與所用傳播速度定義不能無條件等同，模型來源隨結(jié)果保存。

測量中觀察信號形狀、噪聲和讀點穩(wěn)定性，重復(fù)連接保持同一方向。長度不足以支持穩(wěn)定提取或響應(yīng)接近分辨限時，應(yīng)說明限制，不通過選擇一個方便讀點給出速度；異常先檢查參考延遲和長度單位。

結(jié)果交代測量長度、定義和時間提取方式，再形成適用的速度或速度因子。幾何相同不說明電長度相同，速度結(jié)果也不代表衰減與串音性能；用其進(jìn)行距離定位時，必須考慮對應(yīng)頻段和模型的有效范圍。

拉力試驗：拉力試驗涉及導(dǎo)體、絕緣及護(hù)套各自機(jī)械行為

拉力試驗將導(dǎo)體、絕緣及護(hù)套的機(jī)械行為分開準(zhǔn)備，記錄每類試樣的來源和方向。金屬導(dǎo)體與聚合物管狀或裁切試樣并非同一構(gòu)型，不能用導(dǎo)體斷裂伸長率代替護(hù)套性能，裁切劃傷也應(yīng)在測試前辨認(rèn)。

拉伸裝置讓受力軸線與試樣對中，夾具防滑但不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)木植壳袀］d荷、標(biāo)距及截面測量與同一試樣綁定，所用速度和量測方式對應(yīng)適用方法；橫梁位移不能自動視為材料有效標(biāo)距的伸長。

保存加載曲線、破斷位置及夾持狀態(tài)，觀察縮頸、滑移和邊緣起裂。夾具附近破斷與有效區(qū)破斷分別記錄，異常試樣處理有明確理由，不僅保留自動輸出的強(qiáng)度；老化前后組也要避免制樣差異掩蓋真實變化。

報告按材料層次列出載荷和伸長相關(guān)結(jié)果，尺寸及計算單位可追溯。較高強(qiáng)度不說明延展性更好，材料試樣也不直接等于整纜牽引能力；不同制樣構(gòu)型或方向的數(shù)值不能不加說明作為同一批次的一致性證據(jù)。

阻水試驗：對實際阻水構(gòu)型把規(guī)定水入口與出口分開

阻水試驗首先確認(rèn)電纜實際的阻水結(jié)構(gòu)及水進(jìn)入位置，縱向遷移沿纜芯或?qū)娱g空隙發(fā)生。保留填充或阻水材料狀態(tài)，水入口與觀察出口分開標(biāo)記，不能把整段護(hù)套外表浸濕就當(dāng)成縱向阻水評價。

將水作用引入適用入口并觀察另一端，試驗接頭和封口要排查旁路漏水。樣品姿態(tài)、水作用邊界及出口收集方式保持可追溯，具體長度、水頭和時程與采用的方法銜接，不從其他電纜的試驗值直接套用。

記錄出口是否出現(xiàn)滲出及發(fā)生時間，必要的剖開檢查保存水遷移位置。外部接頭流出的水與纜芯出口水分開收集或辨認(rèn)，不能將容器附近所有水跡都認(rèn)作纜內(nèi)遷移；試樣拆開前先拍照保持通道證據(jù)。

結(jié)果說明實際阻水構(gòu)型和水路徑，出口無滲出限于所用作用程序?？v向阻水不替代護(hù)套橫向防水，填充物安裝狀態(tài)改變也會影響通道；單次結(jié)果不能概括所有破損位置或現(xiàn)場持續(xù)積水條件下的表現(xiàn)。

滴流試驗：豎直纜樣在受控?zé)岘h(huán)境中觀察填充物向開放端遷移及滴落

滴流試驗以填充物受熱后沿纜芯向開放端遷移為觀察對象，先登記填充類型、取樣位置及端部處理。外護(hù)套表面殘留與纜芯真正流出物分開，不能把裝樣時沾在外部的材料誤認(rèn)成受熱滴流。

纜樣按適用構(gòu)型豎直放入熱環(huán)境，下方設(shè)置觀察紙面或收集器，布置不阻擋端口流出。溫度記錄和樣品姿態(tài)同時保存，端口是否開放或另作處理依采用的方法，不能憑方便裝夾任意改變遷移出口。

暴露中及結(jié)束后記錄可見滴落、紙面印跡與收集物，三類觀察不混稱。需要量化流出物時檢查容器空白和稱量狀態(tài)，油跡擴(kuò)散面積不等于流出質(zhì)量；異常先回查外部污染及樣品端部處理。

報告保留滴落位置、現(xiàn)象與適用質(zhì)量數(shù)據(jù)，清楚說明觀察邊界。未見滴流不能證明填充物與絕緣完全相容，受熱流動也不直接代表阻水失效；不同溫度、端口和材料組合的結(jié)果不可直接比較為同一性能等級。

絕緣熱氧化穩(wěn)定性試驗：絕緣熱氧化以材料抗氧化穩(wěn)定性為對象

絕緣熱氧化穩(wěn)定性關(guān)注絕緣材料在氧化作用中的響應(yīng)，取樣位置和加工熱歷史先登記。薄絕緣樣品剝離時避免混入導(dǎo)體屑或填充物，污染會改變熱分析曲線；粒料和成品絕緣的數(shù)據(jù)也不能不加區(qū)別合并。

采用差示掃描量熱分析抗氧化響應(yīng)時，先建立穩(wěn)定的溫度、氣氛及熱流基線。恒溫惰性氣氛切換至氧化氣氛的時間量與動態(tài)升溫的起始溫度不同，實際采用的模式應(yīng)明確，不只看到放熱峰就稱為氧化誘導(dǎo)時間。

觀察氣氛切換后的基線及放熱起點，保存原曲線、切換時刻和起點識別方式。氣路瞬態(tài)、坩堝污染或樣品受熱不均可能造成假信號，復(fù)測保留獨(dú)立取樣記錄；不只采用儀器自動標(biāo)出的單個數(shù)值。

結(jié)果對應(yīng)所用熱分析模式和試樣狀態(tài)，作為抗氧化表現(xiàn)的證據(jù)解釋。誘導(dǎo)時間、氧化溫度和熱老化后機(jī)械保持具有不同含義，不能互相代替；加速熱分析數(shù)值也不能直接換算室外電話電纜的實際壽命。

絕緣熱收縮：取絕緣芯并明確保留覆蓋層和導(dǎo)體狀態(tài)

絕緣熱收縮圍繞受熱后的軸向長度變化，取絕緣芯并辨認(rèn)保留導(dǎo)體及其他覆蓋層的狀態(tài)。樣品切取不能拉伸或壓傷絕緣，先在適用位置作長度標(biāo)記，原始標(biāo)距與端口位置分開記錄，防止量測對象混淆。

空氣熱環(huán)境中支撐試樣而不施加未知軸向拉力，溫度和放置方向可追溯。覆蓋層移除方式與實際采用的方法一致，不任意把導(dǎo)體抽出后改變應(yīng)力狀態(tài)；長度量具與基準(zhǔn)標(biāo)記在暴露前已經(jīng)確定。

受熱與恢復(fù)后沿同一基準(zhǔn)讀取長度，記錄端部回縮、標(biāo)距內(nèi)變化以及絕緣表面狀態(tài)。標(biāo)記模糊或試樣彎曲時先核查測量路徑，不把彎曲輪廓長度當(dāng)軸向收縮；重新讀取保留原值及處理原因。

結(jié)果列明原始與作用后長度及采用的計算關(guān)系，端部退縮和標(biāo)距變化按定義區(qū)分。熱收縮描述絕緣尺寸保持，不是熱縮套管功能，也不直接證明熱老化后仍有足夠延展性；不同導(dǎo)體保留狀態(tài)的結(jié)果不無說明混比。

絕緣熱老化纏繞試驗：保留同批未老化對照

絕緣熱老化纏繞先準(zhǔn)備同批老化組和適用未老化對照，記錄芯樣方向、外觀及制樣痕跡。剝離填充物或外層時若傷到絕緣，需在暴露前辨認(rèn)，不能將已有刻傷在纏繞時的擴(kuò)展全部歸于熱老化。

把老化組置于受控?zé)岘h(huán)境，溫度、放置和暴露過程可追溯，恢復(fù)后按適用構(gòu)型纏繞。芯棒和動作方式與樣品尺寸相對應(yīng)，不能為避免開裂臨時改成更緩的彎曲，也不能將未老化組和老化組采用不同纏繞路徑。

纏繞后觀察受拉面、轉(zhuǎn)折處及端部裂紋，記錄導(dǎo)體是否同時折損，保存裂紋位置照片。夾持劃傷、導(dǎo)體折斷和絕緣脆裂分開描述；如果僅在已知制樣損傷處開裂，報告保留這一事實，不自動刪去樣品。

老化組與對照的差異幫助判斷熱作用后的韌性保持，但不能只因某件未裂就概括整批。纏繞結(jié)果不替代拉伸強(qiáng)度或熱收縮，具體老化條件也不能直接換算使用年限；報告限制在所用芯樣和作用程序內(nèi)。

絕緣低溫彎曲試驗：試樣與芯棒共同低溫調(diào)節(jié)后完成規(guī)定彎曲動作

絕緣低溫彎曲評價冷卻狀態(tài)下的變形耐受，取芯樣前記錄絕緣表面及制樣方向。常溫柔軟不能說明低溫仍可彎曲，原有刻傷和端部損傷應(yīng)預(yù)先標(biāo)出，便于區(qū)分低溫新裂紋與切樣時造成的問題。

試樣與適用芯棒共同低溫調(diào)節(jié)，冷卻、轉(zhuǎn)移和施彎時刻形成連續(xù)記錄。只降低環(huán)境溫度而芯棒仍溫暖，會改變接觸處的真實狀態(tài)；轉(zhuǎn)移中回溫也應(yīng)控制，不能只報裝置設(shè)定值代替實際測試狀態(tài)。

按適用動作繞芯棒彎曲，恢復(fù)后查看受拉表面、接觸位置及端部。觀察裂紋時可輔助放大檢查，但不將壓痕全部計為開裂；動作中若導(dǎo)體折損或夾具打滑，應(yīng)記錄對應(yīng)位置，復(fù)測與原試樣結(jié)果分開。

結(jié)果給出低溫狀態(tài)、彎曲構(gòu)型和觀察事實，未見裂紋限于所用動作和樣品。低溫彎曲不同于低溫沖擊或拉伸，不能相互替代；現(xiàn)場彎曲半徑、速度和張力組合變化時，本項結(jié)果不自動覆蓋全部施工情況。

IEC60708:2005委托可從導(dǎo)體與線對清單、結(jié)構(gòu)圖、填充材料和有效長度開始準(zhǔn)備，向上海復(fù)興復(fù)華檢測說明低頻傳輸、阻水或材料穩(wěn)定性的實際用途。各項報告應(yīng)保留自己的接線、取樣和狀態(tài)邊界，2016勘誤與版本要求明確銜接。舊版合同數(shù)據(jù)不能自動轉(zhuǎn)換為其他現(xiàn)行電纜類別的合格結(jié)論，傳輸損失、串音和環(huán)境作用也不彼此替代。