電工電子產(chǎn)品的局部過熱、受熱變形與小火焰作用，是不同的委托問題。上海復(fù)興復(fù)華檢測的技術(shù)溝通可圍繞成品受熱部位、材料厚度和實際安裝狀態(tài)展開，分別確定灼熱絲、球壓與針焰任務(wù)。GB/T5及表內(nèi)各GB/T、IEC文件涵蓋不同用途和版次；舊版合同依據(jù)與當(dāng)前選用文件應(yīng)分別落實，材料指數(shù)不能直接替代成品試驗結(jié)論。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號名稱電工電子產(chǎn)品1灼熱絲試驗電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 灼熱絲裝置和通用試驗方法 GB/T 51灼熱絲試驗著火危險試驗第2-10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 灼熱絲裝置和通用試驗方法 IEC 60695-2-10:20131灼熱絲試驗電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 灼熱絲裝置和通用試驗方法 GB/T 5灼熱絲試驗著火危險試驗第2-10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 灼熱絲裝置和通用試驗方法 IEC 60695-2-10:20211灼熱絲試驗電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 成品的灼熱絲可燃性試驗方法 GB/T 5灼熱絲試驗著火危險試驗第2-11部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法 成品的灼熱絲可燃性試驗方法(GWEPT) IEC 60695-2-11:20141灼熱絲試驗電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 成品的灼熱絲可燃性試驗方法 GB/T 5灼熱絲試驗著火危險試驗第2-11部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法 成品的灼熱絲可燃性試驗方法(GWEPT) IEC 60695-2-11:20211灼熱絲試驗電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI)試驗方法 GB/T 5灼熱絲試驗著火危險試驗第2-12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI)試驗方法 IEC 60695-2-12(Edition2.1):20141灼熱絲試驗著火危險試驗第2-12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI)試驗方法 IEC 60695-2-12:20211灼熱絲試驗電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲起燃溫度(GWIT)試驗方法 GB/T 5灼熱絲試驗著火危險試驗第2-13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲起燃溫度(GWIT)試驗方法 IEC 60695-2-13(Edition2.1):20141灼熱絲試驗著火危險試驗第2-13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲起燃溫度(GWIT)試驗方法 IEC 60695-2-13:20212球壓試驗電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第21部分：非正常熱 球壓試驗 GB/T 5球壓試驗著火危險試驗 第10-2部分：非正常熱球壓試驗 IEC 60695-10-2:20032球壓試驗電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第21部分：非正常熱 球壓試驗 GB/T 5球壓試驗著火危險試驗 第10-2部分:非正常熱球壓試驗 IEC 60695-10-2:20143針焰試驗電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第5部分：試驗火焰針焰試驗方法 裝置、確認(rèn)試驗方法和導(dǎo)則 GB/T 5針焰試驗著火危險試驗 第11-5部分：試驗火焰針焰試驗方法 裝置、確認(rèn)試驗方法和導(dǎo)則 IEC 60695-11-5:2016

灼熱絲試驗：成品燃燒行為與材料指數(shù)各有對象

先決定送檢的是成品、部件還是材料試片。成品灼熱絲評價關(guān)注實際受熱部位及附近結(jié)構(gòu)，材料的灼熱絲可燃性指數(shù)、起燃溫度則對應(yīng)各自的試片與評價程序。記錄厚度、受熱方向、狀態(tài)調(diào)節(jié)和取樣位置，有助于判斷報告能否用于擬采用的結(jié)構(gòu)，而不是只認(rèn)樹脂名稱。

電加熱絲環(huán)模擬局部過熱金屬與試樣接觸，熱電偶用于監(jiān)測絲環(huán)的溫度狀態(tài)。試樣由移動機構(gòu)與絲環(huán)接觸，再在規(guī)定接觸過程結(jié)束后撤離。需要核對接觸位置及移動情況，局部傾斜、表面凹凸和裝夾松動都會影響受熱；明火施焰不能替代這一接觸式熱作用。

觀察從接觸開始延續(xù)到撤離后的階段，記錄起燃、熄滅、灼熱、滴落物以及下墊材料的反應(yīng)。對于材料指數(shù)，需要依照相應(yīng)方法安排溫度序列和試樣組合，單次成品接觸后的表現(xiàn)不能改寫成材料指數(shù)。照片應(yīng)與時間記錄對應(yīng)，才能分辨火焰來自試樣還是已經(jīng)落下的物質(zhì)。

試驗結(jié)果應(yīng)明確對象、厚度、接觸部位、溫度和觀察事實，再與所選產(chǎn)品要求或材料評價規(guī)則比較。若出現(xiàn)移動機構(gòu)卡頓或絲環(huán)溫度異常，先檢查實施狀態(tài)，不能把裝置偏差算作材料變化。安裝方向、厚度及相鄰結(jié)構(gòu)改變后，原結(jié)果的適用性需要重新評估，不能推導(dǎo)所有成品都具備相同著火表現(xiàn)。

球壓試驗：受熱承壓后的壓痕不是熔點或硬度

球壓關(guān)注非金屬材料在熱和集中負(fù)荷共同作用下的變形。成品取樣應(yīng)保存部位、厚度及原有接觸面，取下的材料不能因切割而翹曲或失去合理支撐。柔軟彈性體、泡沫或其他不同材料是否適合這一方法，需要結(jié)合對應(yīng)版本的范圍判斷，不能把任意塑料片都作為同類試樣。

鋼球、支承體與試樣構(gòu)成明確的加載關(guān)系，置于受控?zé)岘h(huán)境中實施承壓。接觸面平整、力作用居中及支承穩(wěn)定，決定壓痕是否反映試樣自身受熱變形。試前應(yīng)核對加載裝置狀態(tài)，并讓受熱與負(fù)荷過程對應(yīng)約定方法，不能以烘箱顯示溫度代替對實施狀態(tài)的完整記錄。

完成加載及相應(yīng)后處理后，通過光學(xué)裝置測量壓痕，保存測量方向和圖像。壓痕邊緣的辨認(rèn)會影響讀數(shù)，傾斜壓入、邊緣取樣和支承體移動則可能造成不規(guī)則形狀。遇到這些情況，應(yīng)先追蹤試樣與加載過程，不能通過只選較小方向的讀數(shù)來掩蓋異常。

報告把受試部位、材料狀態(tài)、溫度、負(fù)荷過程和壓痕結(jié)果關(guān)聯(lián)起來，評價依據(jù)由適用產(chǎn)品文件或材料任務(wù)確定。壓痕反映帶負(fù)荷受熱后的尺寸穩(wěn)定性，不是材料熔點、常溫硬度或燃燒性能。成品與材料的不同評價用途也應(yīng)寫清，不能因共用裝置就認(rèn)定各版條件與限值相同。

針焰試驗：撤火后的持續(xù)燃燒與周圍影響要分辨

針焰用小火焰作用于指定部位，適合研究局部火源對成品或部件的影響。受試件應(yīng)保持代表性的安裝方向，記錄材料厚度、取樣位置和此前受熱歷史，附近部件及下墊材料的布置也要對應(yīng)實際評價任務(wù)。改變方向后，滴落路徑與受火面積可能同時變化。

針狀燃燒器需要形成穩(wěn)定的小火焰，方法中的銅塊溫升響應(yīng)可用于確認(rèn)燃燒狀態(tài)。氣源、氣流和燃燒器位置應(yīng)保持可追溯，隨后按選定的施焰位置和持續(xù)時間實施?；鹧娲_認(rèn)與正式試樣觀察是不同環(huán)節(jié)，不能把燃燒器點燃后看見火焰就當(dāng)作全部狀態(tài)已確認(rèn)。

施焰結(jié)束后撤離火源，繼續(xù)記錄試樣及相鄰部分的燃燒、灼熱和熄滅，并觀察滴落物對下墊材料的影響。若滴落物進入燃燒器并改變火焰，應(yīng)把這一干擾單獨記入過程。視頻或連續(xù)觀察記錄需要與施焰、撤火時刻關(guān)聯(lián)，才能區(qū)分火源作用期與撤火后的響應(yīng)。

針焰報告說明受火位置、安裝狀態(tài)、火焰確認(rèn)、時間過程和觀察結(jié)果，再對照約定要求作判斷。它不等同于灼熱絲可燃性指數(shù)，也不能說明真實火災(zāi)中材料不燃。若委托用途涉及不同厚度或不同安裝方向，應(yīng)說明變化范圍，不能把一個部位的結(jié)果擴展成整機所有部件的共同結(jié)論。

電工電子產(chǎn)品的三項任務(wù)分別回答接觸式過熱、熱承壓變形和小火焰響應(yīng)問題。圍繞GB/T5及完整項目對應(yīng)的GB/T、IEC版本，與上海復(fù)興復(fù)華檢測溝通時宜提供成品部位、材料厚度、安裝狀態(tài)和合同依據(jù)，確定各項取樣及報告用途。歷史合同版與當(dāng)前文件的條件、用途和判據(jù)須分別確認(rèn)，不能憑三項樣品結(jié)果推導(dǎo)所有實際火災(zāi)情形或整機認(rèn)證結(jié)論。