POM 日本旭化成 TENAC? LA543(中粘度·高流動(dòng)·潤滑耐磨·工業(yè)級均聚)全維度產(chǎn)品手冊
?? 概念校正(先對齊,避免選型踩坑)
你寫的"高流動(dòng) + 中粘度"在單一 MFR 數(shù)值上看著矛盾,但 LA543 的真實(shí)定位正好解釋這點(diǎn):
MFR = 17 g/10min(190℃/2.16kg,ISO 1133),在旭化成 TENAC 均聚 POM 體系里,比高粘2010(MFR 1.7)/3010(MFR 3)流動(dòng)好得多 → 市場稱"高流動(dòng)";
但比高流 7520(MFR 27)/5010(MFR 15 臨界)更"有肉",熔體強(qiáng)度優(yōu)于極端高流料,厚壁 1–3 mm齒根不塌、不噴射紋 → 原廠明確定位 "Medium Viscosity / 中粘度"。
LA543 = 中粘度偏高端流動(dòng) + 內(nèi)潤滑耐磨,不是 M270 那種極薄壁高流料,也不是 2010那種厚壁高粘料。
LA543 是均聚 POM(POM-H),不是前面幾份的共聚 POM-C(寶理 DURACON/旭化成TENAC-C)。均聚特點(diǎn)是剛性、結(jié)晶度、耐疲勞、耐磨更高,但熱穩(wěn)定性略遜、耐強(qiáng)堿/熱水略弱于共聚,加工溫度要更克制。
一、公司介紹:旭化成與 TENAC?
旭化成(Asahi Kasei)是全球 POM 四大原廠之一,TENAC? 是均聚 POM 旗艦品牌(TENAC-C為共聚子系列)。LA543 隸屬 TENAC 均聚潤滑耐磨系列,含專用固體潤滑劑,UL 黃卡E48285,日本原產(chǎn)與張家港產(chǎn)同配方體系,工業(yè)傳動(dòng)件、汽車小齒輪、OA 齒輪主流選用。
二、產(chǎn)品介紹
POM 日本旭化成 LA543 是一款非填充、中粘度偏高等流動(dòng)(MFR17)、內(nèi)潤滑、低摩擦耐磨的注塑/擠出級均聚甲醛。
中粘高流動(dòng)平衡:MFR 17,薄壁 0.8 mm 可填、厚壁 3 mm 齒根不陷,多腔模周期比 2010/3010 縮短約20–30%,比 7520 成型良品率高。
內(nèi)潤滑低摩擦(核心賣點(diǎn)):自帶固體潤滑劑,對鋼干態(tài)摩擦系數(shù) 0.12–0.16,Taber 磨耗 14 mg,比普通均聚 POM耐磨提升 30%+,十萬次滑動(dòng)無異音、無需加油。
均聚高剛性:拉伸 63 MPa、模量 2800 MPa、彎曲模量 2600 MPa、洛氏 M81,剛性高于同 MFR共聚料,尺寸穩(wěn)定性好(收縮 1.8–2.2%、吸水 0.3%)。
工業(yè)級定位:原廠用途欄直接寫"齒輪 / 工程配件 / 外殼",HDT 1.8 MPa 100℃(ASTM 115℃),連續(xù)–40~100℃ 服役,UL 94 HB。
供貨:本色乳白/黑粒,25 kg 袋裝,RoHS/REACH,UL E48285。
三、產(chǎn)品核心性能
流動(dòng)與強(qiáng)度平衡:MFR 17,充???、保壓穩(wěn),齒形/螺紋/倒扣復(fù)雜件良率高,不犧牲剛性。
自潤滑耐磨:μ=0.12–0.16(對鋼干摩)、Taber 14 mg,齒輪/軸承/滑塊免維護(hù),靜音。
均聚高剛:模量 2800 MPa、HDT 100℃(1.8 MPa),比共聚 M90 類耐熱略高、剛性略強(qiáng)。
尺寸穩(wěn):吸水 0.3%、收縮 1.8–2.2% 各向較勻,溫濕循環(huán)漂移小,精密配合件適用。
耐化學(xué):耐油、汽油、弱酸堿、多數(shù)溶劑;不耐強(qiáng)酸、熱濃堿、氧化劑(硝酸/漂白水/雙氧水)——均聚比共聚更怕熱堿。
電氣:體積電阻率約 101? 級、介電強(qiáng)度 ~19 kV/mm,HB 非阻燃。
四、產(chǎn)品用途(工業(yè)應(yīng)用為主)
工業(yè)傳動(dòng):減速齒輪、齒條、凸輪、鏈輪、同步帶輪、軸承襯套、滑塊、導(dǎo)軌、自動(dòng)化治具、輸送鏈節(jié)。
汽車:車窗/天窗齒輪、雨刮連桿襯套、門鎖撥叉、油門踏板小齒輪、座椅調(diào)節(jié)滑塊(非高溫引擎艙)。
OA/電子:打印機(jī)/復(fù)印機(jī)走紙齒輪、掃描儀齒條、開關(guān)撥桿、繼電器基座、連接器殼體。
家電/消費(fèi):水泵葉輪、花灑齒盤、電動(dòng)工具傳動(dòng)件、拉鏈齒、玩具齒輪、健身器材滑輪(非高抗沖選 TF-30,此處 LA543主打工業(yè)耐磨)。
擠出件:棒材、管材、型材(MFR 17 熔體強(qiáng)度夠用)。
五、產(chǎn)品物性表(方格表格,典型值 23℃ 干態(tài))
類別
項(xiàng)目
典型值
單位
測試標(biāo)準(zhǔn)
|
物理 | 密度 | 1.38 | g/cm3 | ISO 1183 / ASTM D792 |
物理 | MFR(190℃/2.16kg) | 17.0 | g/10min | ISO 1133 |
物理 | 吸水率(23℃/24h/50%RH) | 0.30 | % | ASTM D570 |
物理 | 成型收縮率(流動(dòng)) | 1.8–2.2 | % | 內(nèi)部方法 |
物理 | 洛氏硬度 M / R | 81 / 120 | — | ASTM D785 |
機(jī)械 | 拉伸屈服強(qiáng)度 | 63.0 | MPa | ISO 527-2 |
機(jī)械 | 拉伸強(qiáng)度(ASTM) | 62.0 | MPa | ASTM D638 |
機(jī)械 | 斷裂伸長率 | 25(ASTM)/30(ISO) | % | ASTM D638 / ISO 527 |
機(jī)械 | 拉伸模量 | 2800 | MPa | ISO 527-2 |
機(jī)械 | 彎曲強(qiáng)度 | 98.0 | MPa | ASTM D790 |
機(jī)械 | 彎曲模量 | 2600(ISO)/2700(ASTM) | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
機(jī)械 | 簡支梁缺口沖擊(23℃) | 7.0 | kJ/m2 | ISO 179 |
機(jī)械 | 懸臂梁缺口沖擊(23℃) | 65 | J/m | ASTM D256 |
摩擦 | 動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)(對鋼,干態(tài)) | 0.12–0.16 | — | 企業(yè)方法 |
摩擦 | Taber 磨耗 | 14.0 | mg | ASTM D1044 |
熱學(xué) | HDT(1.8 MPa,未退火) | 100(ISO)/115(ASTM) | ℃ | ISO 75-2/A / ASTM D648 |
熱學(xué) | HDT(0.45 MPa,未退火) | 165 | ℃ | ISO 75-2/B / ASTM D648 |
熱學(xué) | 線膨脹系數(shù)(流動(dòng)) | 1.0×10?? | cm/cm/℃ | ASTM D696 / ISO 11359 |
電氣 | 體積電阻率 | ~1×101? | Ω·cm | ASTM D257 |
電氣 | 介電強(qiáng)度 | ~19 | kV/mm | ASTM D149 |
阻燃 | UL 94(0.70 mm) | HB | — | UL 94 |
一般 | 基體型式 | POM-H(均聚) | — | — |
一般 | UL 黃卡 | E48285-240836 | — | UL |
注:以上多源與原廠 TDS(旭化成 LA543 PDF)一致; 摩擦系數(shù)為潤滑改性推算值,量產(chǎn)以原廠 TDS 為準(zhǔn)。
六、注塑/擠出加工與注意事項(xiàng)
干燥:80–90℃ 真空/熱風(fēng) 3–4 h,含水 ≤0.2%,均聚對水解更敏感,銀絲/氣泡直接廢件。
溫度:料筒 190–210℃,噴嘴 200–210℃,嚴(yán)禁 ≥220℃長期滯留(均聚熱分解比共聚更劇烈,放甲醛+氧化甲酸腐蝕螺桿)。
模具:模溫 >60℃(取 60–80℃ 結(jié)晶勻、尺寸穩(wěn)),注射壓力 50–100 MPa,螺桿轉(zhuǎn)速中低 80–120rpm,澆口排氣 0.02–0.04 mm。
擠出:MFR 17 可擠棒/管/型材,口模 200–210℃、低速、緩冷水槽,擠后建議退火釋應(yīng)力。
化學(xué)避坑:均聚 POM-H 更不耐熱濃堿/強(qiáng)酸/氧化劑,禁洗碗機(jī)、禁漂白水浸泡、禁與銅合金長期接觸(催降解)。
回料:同牌號干凈水口回用 ≤20%,超量潤滑相偏移、耐磨下降;嚴(yán)禁與 PVC/PA/含氟料混用。
選型邊界:LA543 是 HB 非阻燃、中粘高流耐磨,不是高抗沖(選 TF-30)、不是高剛性填充(選 TR-20)、不是低VOC 座艙料(選 Z4520);它的點(diǎn)是"均聚高剛 + 內(nèi)潤滑耐磨 + MFR 17 易量產(chǎn)"三位一體。