佛山市育能VMC300五軸小型數(shù)控車床

　　伴隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢，多軸數(shù)控車床加工管理中心已經(jīng)獲得愈來愈為普遍的運用。數(shù)控車床加工技術(shù)性做為當代機械設(shè)備制造技術(shù)性的基本，促使機械設(shè)備制造全過程發(fā)生了明顯的轉(zhuǎn)變。當代數(shù)控車床加工技術(shù)性與傳統(tǒng)式生產(chǎn)加工技術(shù)性對比，不管在制作工藝，生產(chǎn)過程操縱，還是生產(chǎn)設(shè)備與加工工藝武器裝備等諸多方面均有明顯不一樣。

多軸生產(chǎn)加工的特性

　　（1）降低標準變換，提升加工精度。多軸數(shù)控車床加工的工藝流程一體化不但提升了加工工藝的實效性，并且因為零件在全部生產(chǎn)過程中只需一次夾裝，加工精度更非常容易獲得確保?！　?/p>

　　（2）降低夾具工裝總數(shù)和占地。雖然多軸數(shù)控車床加工管理中心的每臺機器設(shè)備價錢較高，但因為全過程鏈的減少和機器設(shè)備總數(shù)的降低，夾具工裝總數(shù)、生產(chǎn)車間占地和機器設(shè)備維護費也隨著降低?！　?/p>

　　（3）減少新新產(chǎn)品開發(fā)周期時間。針對航天航空、轎車等行業(yè)的公司，有的新品零件及成形磨具樣子很繁雜，精密度規(guī)定也很高，因而具有高軟性、高精密、高集成化和詳細生產(chǎn)能力的多軸數(shù)控車床加工管理中心能夠很切實解決新新產(chǎn)品開發(fā)全過程中繁雜零件加工的精密度和周期問題，大大縮短產(chǎn)品研發(fā)周期時間和提升新品的通過率?！　?/p>

　?。?）多軸生產(chǎn)加工優(yōu)勢。多軸數(shù)控車床加工管理中心具備效率高、高精密的特性，產(chǎn)品工件在一次夾裝后能進行五個面的生產(chǎn)加工。假如配備5軸連動的高端數(shù)控機床，還能夠?qū)Ψ彪s的室內(nèi)空間斜面開展高精密生產(chǎn)加工，十分適合生產(chǎn)加工汽車零部件、飛機場零部件等產(chǎn)品工件的成形磨具。

VMC300五軸小型數(shù)控車床適用：小零件加工、高新科技寫作、崗位數(shù)控機床課堂教學、產(chǎn)品研發(fā)、首板生產(chǎn)加工等。

性能參數(shù)

●反復精度等級：0.02mm

●系統(tǒng)軟件屏幕分辨率：0.00毫米

●錐孔顫動精密度：2um

●打孔直徑：13mm

●切削直徑：13mm

●操作臺：450×160Mm    

●X\Y\Z軸行程安排：300\175\270Mm

●A軸行程安排： 30~-120度

●B軸行程安排：全方位

●數(shù)控刀：全自動轉(zhuǎn)盤式8工序

●軸關(guān)聯(lián)性：5軸連動

●數(shù)控機床：YORNEW M5五軸數(shù)控機床

●更快挪動速率：10000Mm/min

●更快鉆削走刀：1-4000Mm/min

●電子器件手脈：5軸三檔可調(diào)式

●主軸軸承頂端至工作中櫥柜臺面間距：320Mm

●工作中櫥柜臺面距路面高寬比：780Mm

●操作臺 T 型槽規(guī)格 ：12 mm

●操作臺 T 型槽數(shù)量：3

●主軸軸承轉(zhuǎn)速比：100-24000轉(zhuǎn)/分鐘

●伺服電機輸出功率：1.5 KW

●命令程序編寫文件格式：全方位適配國家標準G代碼和多種多樣CAM軟件（MasterCAM，UG等）

●應(yīng)用標準氣壓：0.5Mpa

●產(chǎn)品工件制冷方法：水冷散熱循環(huán)系統(tǒng)

●進氣系統(tǒng)：全自動進氣系統(tǒng)

●應(yīng)用開關(guān)電源：AC380V/50Hz

●尺寸：1360× 990 ×1800 mm

●凈重：450 kg