一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1. AWS A5.9：ER410NiMo

2. EN ISO 14343-A：W13 4

3. 材料牌號(hào)：1.4351

4. 焊接工藝：GTAW 手工鎢極氬弧焊，直流正接DC-

5. 保護(hù)氣體：99.99% 高純氬 I1，管道根部必須背面充氬保護(hù)

6. 產(chǎn)品認(rèn)證：CE 壓力容器認(rèn)證、水電行業(yè)專項(xiàng)資質(zhì)

7. 包裝：1000mm 定尺直條，5kg 真空紙盒，光亮實(shí)芯焊絲，無需烘干開箱即用

二、熔敷金屬典型化學(xué)成分（wt%）

表格

CMnSiSPCrNiMoCu

0.02	0.4	0.4	≤0.01	≤0.02	12.0	4.5	0.4	≤0.1

核心合金體系：12Cr-4.5Ni-0.5Mo低碳馬氏體

4.5% 高鎳大幅降低馬氏體淬硬傾向，抑制冷裂紋、提升低溫沖擊韌性；

鉬元素強(qiáng)化耐汽蝕、水蝕、弱酸腐蝕；

超低碳設(shè)計(jì)，減少焊接后硬脆組織。

三、不同熱處理狀態(tài)力學(xué)性能

1. 600℃×2h 回火（常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)熱處理）

抗拉強(qiáng)度：1000 MPa

屈服強(qiáng)度：930 MPa

斷后伸長率：17%

0℃/-20℃V 型沖擊功：120~175J

2. 600℃×8h 長時(shí)間回火（低硬度、抗硫化工況）

抗拉強(qiáng)度：870 MPa

屈服強(qiáng)度：770 MPa

斷后伸長率：22%

焊縫硬度可降至 HRC＜23，滿足 NACE 酸性油氣標(biāo)準(zhǔn)

四、適配母材（核心匹配 CA6NM/13Cr4NiMo）

1. 主力同材質(zhì)焊接

2. CA6NM 鑄鋼（ASTM A743/A744）、1.4313、GX5CrNiMo13-4 水輪機(jī)鑄件

3. 鍛件 13Cr4NiMo、水電葉片、水泵葉輪、高壓閥體

4. 兼容異種焊接

5. 13Cr 馬氏體不銹鋼、X6CrAl13 鐵素體不銹鋼對(duì)接 / 堆焊

6. 碳鋼、低合金鋼表面隔離堆焊，后續(xù)耐磨層過渡不適用：304/316奧氏體、雙相鋼、CrMo 耐熱鋼

五、常用規(guī)格與 TIG 焊接參數(shù)

表格

焊絲直徑DC - 焊接電流 (A)正面氬氣流量 (L/min)背面充氬流量 (L/min)

1.6 mm	80~120	8~12	6~10
2.0 mm	110~150	10~14	6~10
2.4 mm	140~180	12~16	8~12
3.2 mm	170~220	14~18	8~12

六、產(chǎn)品核心優(yōu)勢

1. 改良 410NiMo 配方，相比普通 410 焊絲抗裂性大幅提升，厚鑄件、高拘束焊縫不易開裂；

2. 電弧柔和、熔池流動(dòng)性佳，水輪機(jī)葉片曲面、狹小坡口成型平整；

3. 回火后兼具高強(qiáng)度與優(yōu)良低溫韌性，耐汽蝕、沖刷腐蝕，水電設(shè)備專用；

4. 鍍銅層均勻不掉皮，無銅屑污染焊縫，無損檢測合格率高；

5. 可長時(shí)間回火降低硬度，適配酸性油氣、含硫介質(zhì)工況。

七、強(qiáng)制焊接工藝要點(diǎn)（馬氏體鋼關(guān)鍵）

1. 預(yù)熱與層間溫度（必執(zhí)行）

所有厚度母材統(tǒng)一預(yù)熱 150~200℃；低溫環(huán)境預(yù)熱上限 200℃；

多層焊層間溫度≥150℃，避免冷卻過快產(chǎn)生淬硬馬氏體冷裂紋。

2. 保護(hù)要求

焊縫根部必須背面充氬，防止氧化、脫鉻降低耐蝕與韌性；嚴(yán)禁風(fēng)吹作業(yè)。

3. 焊后熱處理 PWHT（必須回火，禁止焊態(tài)使用）

1. 常規(guī)水電 / 泵閥構(gòu)件：焊后緩冷至 100~150℃進(jìn)爐，600℃保溫2h，隨爐緩冷；

2. 酸性油氣、NACE 工況：650℃×10h + 605℃×10h 雙回火，空冷至室溫再進(jìn)下一爐，硬度控制 HRC≤23；

3. 熱處理溫度嚴(yán)禁超過 620℃，否則焊縫硬度反彈變脆。

4. 坡口清理

坡口兩側(cè) 30mm 徹底打磨去除油污、銹、氧化皮，杜絕氫致裂紋源。