一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與基礎(chǔ)參數(shù)

1. 商用型號(hào)：OK Autrod 13.24

2. AWS A5.23：ENi6

3. EN ISO 14171-A：S3Ni1Mo0,2

4. 焊絲類型：鍍銅實(shí)芯低合金埋弧焊絲，0.9Ni微量鉬細(xì)化晶粒體系，SAW 單絲 / 多絲 / 窄間隙埋弧焊通用

5. 認(rèn)證資質(zhì)：CE、UKCA、VdTüV、NAKS 壓力容器、DB 鐵路、船級(jí)社 DNV/ABS，通過(guò) CTOD裂紋韌性檢測(cè)

6. 標(biāo)準(zhǔn)包裝：2.5/3.0/3.2mm 30kg 線軸；4.0mm 可選 30kg、100kg、280kg、350kg工業(yè)大卷筒

二、焊絲本體典型化學(xué)成分（wt%）

表格

CMnSiNiMoSP

0.12	1.52	0.23	0.88	0.19	≤0.025	≤0.025

低鎳微量鉬設(shè)計(jì)，嚴(yán)控 S、P 雜質(zhì)，大幅提升低溫沖擊韌性，抑制氫致冷裂紋、熱影響區(qū)晶粒粗大

三、配套焊劑與熔敷金屬力學(xué)性能

推薦匹配焊劑

1. OK Flux 10.62（shouxuan高堿氟化物焊劑）H5超低擴(kuò)散氫（≤5ml/100g），低溫韌性Zui優(yōu)，海工、低溫壓力容器、厚板嚴(yán)苛工況標(biāo)配；

2. OK Flux 10.71（通用鋁酸鹽焊劑）性價(jià)比款，常規(guī)低溫儲(chǔ)罐、管線批量生產(chǎn)使用。

焊態(tài)熔敷金屬力學(xué)性能（搭配 OK10.62）

抗拉強(qiáng)度：550~590 MPa

屈服強(qiáng)度：450~490 MPa

斷后伸長(zhǎng)率：28%~30%

V 型缺口沖擊功：-20℃≥120J；-30℃≥100J；-40℃≥90J，低溫韌性儲(chǔ)備充足

四、適配母材（0.9Ni 細(xì)晶粒低溫鋼）

1. 壓力容器低溫鋼板：16MnDR、Q345DR、A516 Gr60/70、13MnNi6-3

2. 管線鋼：X60、X65、X70 油氣輸送碳錳鋼管

3. 船舶 / 海工鋼：DH36、EH36 船體板、海上平臺(tái)低溫模塊

4. 通用低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼：Q355、風(fēng)電塔筒、工程機(jī)械厚板不適用：2.25Cr-1Mo/P22、1.25Cr-0.5Mo/P12鉻鉬耐熱鋼、3.5Ni 超低溫 LNG 鋼、不銹鋼

五、常用規(guī)格埋弧焊焊接參數(shù)（DC + 直流反接）

表格

焊絲直徑焊接電流 (A)電弧電壓 (V)焊接速度 (cm/min)

2.5 mm	360~500	28~32	42~60
3.2 mm	460~630	30~34	38~55
4.0 mm	560~760	32~36	35~50

六、核心產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 0.9Ni + 微量鉬復(fù)合晶粒細(xì)化，-40℃仍保持高沖擊，滿足高寒、低溫承壓設(shè)備探傷標(biāo)準(zhǔn)；

2. 鍍銅層均勻順滑，窄間隙、多絲埋弧焊送絲穩(wěn)定，大電流高速焊接成型平整；

3. 搭配堿性焊劑超低氫，冬季野外、厚板焊接不易產(chǎn)生冷裂紋；

4. 脫渣性能優(yōu)異，多層多道焊?jìng)?cè)壁熔合良好，夾渣、氣孔缺陷少，一次探傷合格率高；

5. 可通過(guò) CTOD 斷裂韌性試驗(yàn)，適用于海洋平臺(tái)、低溫儲(chǔ)罐等動(dòng)載嚴(yán)苛構(gòu)件。

七、強(qiáng)制焊接工藝要點(diǎn)

1. 焊劑烘干規(guī)范

OK10.62/10.71 燒結(jié)焊劑：300~350℃恒溫烘干1h，100℃保溫存放，受潮焊劑禁止直接使用。

2. 預(yù)熱與層間溫度

板厚＜16mm 常溫環(huán)境無(wú)需預(yù)熱；環(huán)境溫度＜0℃預(yù)熱 80~100℃；

板厚≥16mm 統(tǒng)一預(yù)熱 100~120℃；

多層焊層間溫度≤220℃，避免晶粒粗大損失低溫沖擊韌性。

3. 焊后熱處理

常規(guī)低溫儲(chǔ)罐空冷即可；壁厚≥40mm 高壓低溫容器，600~620℃消應(yīng)力回火，隨爐緩慢冷卻。

4. 坡口清理

坡口兩側(cè) 30mm 徹底打磨去除油污、銹蝕、軋制氧化皮，消除氫源。