一.產(chǎn)品設(shè)備簡介:

1.產(chǎn)品名稱:雙柱升降式鐘罩焼結(jié)退火爐;

2.適用產(chǎn)品: 銅金屬基材熱導(dǎo)管燒結(jié)、五金退火熱處理用;

3.使用電力約: 3∮、380V、45KW;

4.操作氣體: N2氮氣、N2 95﹪+H2 5﹪混合氣體;

5.操作溫度: 常用950℃左右, 額定Zui高 1050℃;

6.升溫時間: 常溫-900℃ / 60-120分可達(dá)（空爐測試）;

7.雙柱液壓舉升機(jī)舉升重量2500kg,舉升高度1750mm,主柱高度2800mm,柱間寛度2800mm,上升時間約60s,Zui低高度130mm,電壓220V或380V選配;

8.安裝面積: 長 3000㎜×寛 3500㎜×高 3500㎜;

9.爐體體積約: 長 2000㎜×寛 3200㎜×高 2800㎜;

10.爐內(nèi)容積: ∮470㎜×H1100㎜;

11.有效容積: ∮450㎜×H900㎜;

12.設(shè)備內(nèi)置PLC控制系統(tǒng);

13.控制箱: 采用獨立式安裝.

二.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng):

1.加熱方式:釆用全封閉PRESET－HEATER,分上中中下四區(qū)獨立控制電氣加熱;

2.電力控制: 采用PID+SCR電力輸出控制系統(tǒng);

3.溫區(qū)分布: 全爐分上/中/中/下四區(qū)獨立控制;

4.溫度控制:

A.采用4點均溫可程控系統(tǒng);

B.可設(shè)定8個升降溫階設(shè)定,兩組程序記憶,并可連結(jié)16 個升降溫階控制;

C.爐內(nèi)加熱爐膛上中中下四點溫度顯示系統(tǒng),上中中下均溫可輕易調(diào)整;

D.爐膽內(nèi)1點中點測溫監(jiān)控顯示;

E.熱間操作可由實際溫度升溫啟動;

F.采用PID+SCR電力輸出溫度控制系統(tǒng);

G.熱電偶采用K-TYPE SENSOR(爐膛控溫釆用S分段熱電偶);

H.采用SENSOR或溫度異常警報斷電保護(hù)系統(tǒng);

5.氣體控制:

    A.進(jìn)排氣采用不銹鋼高壓管快速接頭操作方式;

B.采用浮子流量計,每分1~10L可調(diào)設(shè)定;

C.設(shè)備氣體控制釆用自動交接換氣裝置(按甲方氣體轉(zhuǎn)換段數(shù)參數(shù)要求設(shè)置);

D.進(jìn)氣壓力控制釆用壓力傳感器SMC配搭氣體閥門自動控制;

E.總進(jìn)氣管路配備低壓欠壓提醒裝置.

6.爐體結(jié)構(gòu)/控制和配備:

A.采用雙柱液壓舉升機(jī)可自動升降爐膛外構(gòu)架結(jié)構(gòu);

B.采用移動式車架爐座,可移進(jìn)加熱和移出冷卻結(jié)構(gòu)

C.采用型鋼爐體結(jié)構(gòu);

D.爐體座采用手動和自動升降定位控制;

E.采用超輕質(zhì)斷熱材保護(hù)氣密結(jié)構(gòu)操作;

F.采用快速夾具固定保持氣密,可輕易拆裝氣密坩堝作業(yè);

G.配備移動式臺車多臺.

7.加工操作:

爐膛架構(gòu)升降,可移動車架爐座,可移進(jìn)加熱移出冷卻裝卸熱處理物;并可選擇設(shè)定爐座自動波段上降操作,可延長氣密坩堝使用年限;

8.氣密坩堝:采用310S材質(zhì)5㎜足厚加工成型;上下密合法蘭采用耐熱硅膠材質(zhì)氣密封,配合快速夾具結(jié)構(gòu),配備保溫隔熱棉套;

9.耐火材料:爐膛座采用高氧化鋁超輕質(zhì)耐火斷熱材料,爐膛結(jié)構(gòu)釆用耐火磚加掛勾穿插電阻絲;方便日后維護(hù)更換老化電阻絲;