設備事項

一.設備概述:

本馬弗爐主要用于氣氛保護環(huán)境下合金結構鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼、彈性合金、高溫合金、不銹鋼以及磁性材料、燒結和釬焊等化學分析和物理測定熱處理用途.

二.技術特點:

本爐型是周期式作業(yè)爐型,以鐵鉻鋁合金為加熱組件,爐膛額定Zui高溫度為1050℃.

三.主要技術參數:

  1.加熱工作室有效尺寸:長500*寛300*高200mm;

    不銹鋼爐膽有效尺寸:長440*寛270*高170mm

2.外型尺寸約為:長1100*寛650*高750mm(電控箱除外)

3.額定功率:12kw;

4.額定溫度:Zui高極限1050℃,使用溫度450-1000℃可調;

5.溫控儀:采用智能溫控儀表控制,可任意設定溫度;

6.功率調節(jié):SCR電力調整器;

7.額定電壓:380V/三相,50Hz;

8.爐溫均勻性：±1～5℃;

9.測溫熱電偶k分度;

10.內部爐膛材料:高鋁碳化硅;

11.真空度值:-0.1Mpa;

12.氣體壓力控制:釆用壓力傳感器,-0.1-1Mpa.

四.控制系統:

1.溫控方式:采用微電腦數顯溫控儀表,控制精度高,默認寫入溫控程序段;

2.加熱組件：采用0cr27A17Mo高溫電阻絲繞制成螺旋狀安放在爐膛四周;

3.設備可設置保溫時間/超溫報警斷電和加工程序結束蜂器報警；

4.預抽真空為前期手動操作,達到要求的真空度后手動切換和輸入保護氣體;

5.壓力傳感器壓力按實際測試效果靈活調節(jié),可確保足夠正氣壓的同時節(jié)約用氣和保護

  不銹鋼爐膽;

6.氣體流量壓力:釆用溫控點輸出切換壓力傳感器壓力值,實現流量值變更,保壓穩(wěn)壓.

五.操作運行:

  1.人工配放工作進入密封不銹鋼爐膽內,關閉緊固爐門,推動臺車爐膽進入打熱區(qū)內;

  2.關閉安排氣管道閥門,關閉進氣管道閥門,安裝預抽真空管道快接頭,打開抽真空管道 

     閥門;

  3.啟動電控箱上抽真空按鍵,真空泵開始預抽真空工作;當電控箱上真空表數值達到

     -0.1Mpa后關閉抽真空管道閥門,按下電控箱上抽真空停止按鍵,結束抽真空工作;

  4.打開進氣管道閥門充入保護氣體,真空表數值顯示會慢慢由負值變?yōu)檎?當密封爐膽

     內達到設定壓力后壓力傳感器指令自動停止進氣;打開排氣管道閥門適量排出氣體,當

     低于設定內壓力后壓力傳感器指令自動補充進氣,以達到在保持爐膽內正壓基礎上氣

     體置換;

  5.啟動電控箱上溫控儀表指令按鍵,正式開始按已設定程序的熱處理升溫和保溫加工工

     序;

  6.設定的熱處理升溫和保溫加工程序結束,電控箱上警示燈聲光報警提醒;

  7.為加快冷卻階段和節(jié)省氣體使用,臺車爐膽可分段手工拉出加快散熱冷卻;也可全段高

     溫中手工拉出再入另一爐膽實行循環(huán)作業(yè)(需留意由于爐加熱體隔熱保溫效能,如臺車

     爐膽在加熱區(qū)內實現冷卻到安全溫度是需要十分長時間的)

六.安裝完畢應按以下程序烘爐,以排除爐內的濕氣:

 1.當電爐在第一次使用或長期停用后再次使用時,必須進行一次烘爐干燥.

  烘爐時間為：室溫--200℃      6小時

200℃--400℃    4 小時

400℃--600℃    4小時

600℃--800℃    2小時

800℃--1000℃  2 小時

 使用時爐溫不得超過Zui高溫度,以免燒毀電熱原件,并禁止向爐膛內灌注各種液體和

 溶解的金屬;

 2.電爐必須在相對濕度不超過85％,沒有導電塵埃、爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以

   及對電子原件有害的腐蝕性氣體的場所工作;

 3.定期檢查電爐及控制器導電系統是否良好。

 4.爐溫不得超過Zui高溫度。

七.配套服務:

本設備質保期為一年,制造方負責保修期內的一切非人為質量問題的免費解決和修復服務(制造方上門服務)