連續(xù)式氣氛保護光亮熱處理爐主要技術(shù)參數(shù)：

1.額定功率:48kw

2.額定Zui高工作溫度: 900℃ (可調(diào)節(jié))

3.Zui高溫度: 1100℃

4.控溫區(qū)數(shù):4區(qū)(可按具體要求加裝)

5.使用電源:ac380v/50hz

6.傳送帶寬度: 220mm

7.傳送帶速度:0.025～1.3m/min(變頻調(diào)速)

8.網(wǎng)帶拖動功率:1.5kw

9.馬弗管(爐膽)有效尺寸:寛250mm×高100mm×長3500mm

10.爐溫穩(wěn)定度:±3℃

11.爐溫均勻度:≤±5℃

12.設備外形尺寸:長12000mm×寛1250mm×高1500mm

二.附配氨分解爐裝置參數(shù)資料:

1.功率: 9kw

2.額定溫度：900℃

3.電壓：380v

4.產(chǎn)氣量：5m3/h

三.連續(xù)式氣氛保護光亮熱處理爐的主要構(gòu)造及特點：

1.爐殼：

爐殼由型鋼和鋼板焊接而成,整個爐殼用鋼板折邊后焊接,具有足夠的強度和剛度;爐口板厚10mm,爐頂設計成可拆式結(jié)構(gòu),以便于爐罐的更換和維修;

2.爐襯:

用輕質(zhì)莫來磚、硅酸鋁纖維毯砌成,在爐膽底部用重質(zhì)高鋁磚支撐;為了防止氧化皮掉落在電阻絲上引起短路,并為了起到均熱作用,在爐膽底部鋪有20mm厚的碳化硅板保護;

3.爐體頂部:

由拱形磚干砌,在其上部鋪有約250mm厚的硅酸鋁纖維毯;當需維修爐膛及更換爐膽時可將爐頂耐火材料取下;

4.爐門：

在進口和出口配有高度可調(diào)的爐門,并加裝有擋熱、擋氣簾,以減少氣氛外逸和外空氣侵入;

5.加熱組件：

加熱組件采用0cr27al7mo2電阻發(fā)熱絲,將其繞成螺旋狀穿于剛玉管上布置在馬弗的上部及下部;電阻絲每件制作成“螺旋”形,從爐體側(cè)穿入爐內(nèi);更換電阻絲時不用打開爐蓋;

6.傳動系統(tǒng)：

傳動系統(tǒng)由減速機、電機、驅(qū)動輥、張緊輥、托輪、傳送帶等組成,為網(wǎng)帶配有定位和張緊裝置.傳送帶的運行速度通過變頻器可實現(xiàn)無級調(diào)速;

7.爐膽：

爐膽采用瑞典進口耐熱鋼10mm厚的sus310s板焊接成形，爐膽貫穿于整個加熱區(qū)開口的外部,兩頭分別和預熱區(qū)、冷卻區(qū)相連接;冷卻區(qū)一端固定,沿預熱區(qū)一端馬弗罐可以自由伸縮;

8.冷卻系統(tǒng)：

冷卻室是一套帶有水冷套的雙層馬弗,冷卻水從底部流入從頂部流出,通過熱交換將工件散出的熱量帶走;

9.水路系統(tǒng)：

冷卻水分多路從水冷套底部進入,分別從頂部排出;每路上裝有球閥可調(diào)節(jié)冷卻水量的大小;在總進水管上裝有電接點壓力表,當冷卻水欠壓時可發(fā)出聲光報警;

   10.氣體保護系統(tǒng):  

 保護氣分二路進入爐體內(nèi),每路裝有流量計;為了防止保護氣發(fā)生裝置發(fā)生故障或停電 

 時工件氧化,在氣路上并聯(lián)有氮氣,一旦氨分解氣體發(fā)生裝置有故障時可將氮氣通入爐

 內(nèi),從而對工件起到保護作用;

11.電氣控制系統(tǒng)：

電氣控制系統(tǒng)由柜殼、空氣開關(guān)、溫控表、電壓表、電流表、調(diào)速器等組成;

電氣柜殼由冷板及型鋼制成,表面噴塑;控溫儀具有無超調(diào)、無欠調(diào)的高調(diào)節(jié)品質(zhì)抗干擾能力強等優(yōu)點，操作簡單并能分別顯示設定值和實測值;pid參數(shù)可自整定,只要pid三個參數(shù)調(diào)節(jié)適當就可得到運用快速而又穩(wěn)定的調(diào)節(jié)過程,并能保持很高的溫度調(diào)節(jié)精度;

12.控制面板的布置：

超溫指示燈/各區(qū)加熱指示燈/輸送帶運行指示燈/電源指示燈/各區(qū)加熱開關(guān)(旋鈕）/警音消除按鈕/鋼帶起動及停止按鈕/溫控表/電壓表/電流表/調(diào)速器鍵盤

四.氨分解爐裝置主要技術(shù)叄數(shù)資料:

1.工作原理：

氨分解氣體發(fā)生裝置以液氨為原料,經(jīng)汽化后將氨氣加熱到一定溫度后,在催化劑作用下氨發(fā)生分解成氫氮混合氣體.

氨分解的化學方程式如下：

2nh3==3h2+n2-22080卡

即在標準狀況下，1摩爾氨完全分解可產(chǎn)生氫氮混合氣體44.8nm3，并吸收熱量11040千卡。也就是1kg液氨完全分解能產(chǎn)生2.64nm3氫氮混合氣體，根據(jù)化學方程式，分解氣體由75%h2,25%n2組成。氨分解制氫裝置是根據(jù)氨氣發(fā)生分解反應的基本原理進行精心設計制作的組合裝置。                 

2.采用原料為液氨,通過液氨蒸發(fā)、裂解產(chǎn)生氫、氮混合氣體;液氨由液氨鋼瓶供應.

3.主要特點：

a.分解爐材料采用sus310s耐熱不銹鋼管;

b.設備投資和操作運行費用低;

c.設備制造符合國家標準,無安全隱患,無環(huán)境污染問題.

4.工藝流程簡述：

   液氨經(jīng)減壓后在汽化器內(nèi)汽化再進入分解爐,分解爐內(nèi)裝有活化過的鎳觸媒,在800～900℃溫度下進行分解,形成75%的氫氣和25%的氮氣;分解后的高溫氣體在熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進行熱交換.

5.各主要部件功能描述：

a.減壓器：減壓穩(wěn)壓作用,將分解壓力穩(wěn)定在0.05mpa;

b.加熱電爐：采用箱式電爐,0cr27a17mo2電熱絲加熱;

c.裂解爐膽：采用內(nèi)裝高溫鎳催化劑的耐熱不銹鋼管并聯(lián)而成,進氨管采用進口的耐腐蝕合金鋼管;

d.過濾器：過濾粉塵.

6.主要技術(shù)參數(shù)：

   a.額定產(chǎn)氣量:16m3/h

b.組分：75%h2 25%n2  

c.純度:殘氨：≤1000ppm 露點：≤-15℃

d.氧含量: ≤10ppm

e.工作壓力:0.1mpa

f.電源:ac380v/50hz  3相

g.額定功率:9kw

h.外形尺寸:980×810×950mm  

i.額定溫度：900℃

五.使用方需具備的條件：

1.獨立配電線路:三相電源/ac380v/50hz/120kva;

2.循環(huán)冷卻水壓力：≥0.15mpa,耗量6t/h,水溫≤30℃;

3.提供氨分解用原料:液氨;氨含量≥99.6(符合gb536-1988規(guī)定), 200kg規(guī)格的氨瓶2-4

   個,鋼瓶需耐壓2.94-3.43mpa;

4.提供保護氣體:氮氣;耗量:15m3/h（只在開爐和停爐時使用,常備需2瓶）;

5. 提供設備用地范圍的平面圖.