連續(xù)式光亮不銹鋼釬焊熱處理爐主要技術(shù)參數(shù)：

1.額定功率:56kw

2.額定工作溫度:1000-1150℃

3.Zui高溫度: 1200℃±5℃

4.控溫區(qū)數(shù):4區(qū)

5.使用電源:ac380v/60hz

6.傳送帶寬度: 220mm

7.傳送帶速度:0.025～1.3m/min(變頻調(diào)速)

8.網(wǎng)帶拖動(dòng)功率:1.5kw

9.馬弗管(爐膽)有效尺寸:寛250mm×高65mm×長3550mm

10.保護(hù)氣體預(yù)估消耗量:3-5m3/h

11.爐溫穩(wěn)定度:±3℃

12.爐溫均勻度:≤±5℃

13.加熱區(qū)長度: 3000mm

14.設(shè)備外形尺寸:長12500mm×寛1250mm×高1500mm

連續(xù)式不銹鋼光亮釬焊熱處理爐的主要構(gòu)造及特點(diǎn)：

1.爐殼：

爐殼由型鋼和鋼板焊接而成,整個(gè)爐殼用鋼板折邊后焊接,具有足夠的強(qiáng)度和剛度;爐口板厚10mm,爐頂設(shè)計(jì)成可拆式結(jié)構(gòu),以便于爐罐的更換和維修;

2.爐襯:

用輕質(zhì)莫來磚、硅酸鋁纖維毯砌成,在爐膽底部用重質(zhì)高鋁磚支撐;為了防止氧化皮掉落在電阻絲上引起短路,并為了起到均熱作用,在爐膽底部鋪有20mm厚的碳化硅板保護(hù);

3.爐體頂部:

由拱形磚干砌,在其上部鋪有約250mm厚的硅酸鋁纖維毯;當(dāng)需維修爐膛及更換爐膽時(shí)可將爐頂耐火材料取下;

4.爐門：

在進(jìn)口和出口配有高度可調(diào)的爐門,并加裝有擋熱、擋氣簾,以減少氣氛外逸和外空氣略入;

5.加熱組件：

加熱組件采用0cr27al7mo2電阻發(fā)熱絲,將其繞成螺旋狀穿于剛玉管上布置在馬弗的上部及下部;電阻絲每件制作成“螺旋”形,從爐體側(cè)穿入爐內(nèi);更換電阻絲時(shí)不用打開爐蓋;和硅碳棒相比,該電阻絲不存在老化問題,使用壽命在8000小時(shí)以上;

6.傳動(dòng)系統(tǒng)：

傳動(dòng)系統(tǒng)由減速機(jī)、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輥、張緊輥、托輪、傳送帶等組成,為網(wǎng)帶配有定位和張緊裝置.傳送帶的運(yùn)行速度通過變頻器可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速;

7.爐膽：

爐膽采用剛玉材質(zhì)碳化硅成形，爐膽貫穿于整個(gè)加熱區(qū)開口的外部,兩頭分別和預(yù)熱區(qū)、冷卻區(qū)相連接;冷卻區(qū)一端固定,沿預(yù)熱區(qū)一端馬弗罐可以自由伸縮;

8.冷卻系統(tǒng)：

冷卻室是一套帶有水冷套的雙層馬弗,冷卻水從底部流入從頂部流出,通過熱交換將工件散出的熱量帶走;

9.水路系統(tǒng)：

冷卻水分多路從水冷套底部進(jìn)入,分別從頂部排出;每路上裝有球閥可調(diào)節(jié)冷卻水量的大小;在總進(jìn)水管上裝有電接點(diǎn)壓力表,當(dāng)冷卻水欠壓時(shí)可發(fā)出聲光報(bào)警;

10.氣路系統(tǒng)：

保護(hù)氣分二路進(jìn)入爐體內(nèi),每路裝有針閥及流量計(jì).為了防止保護(hù)氣體裝置發(fā)生故障或停電時(shí)工件氧化,在氣路上并聯(lián)有氮?dú)?可將氮?dú)馔ㄈ霠t內(nèi)對工件起到保護(hù)作用;

11.電氣控制系統(tǒng)：

電氣控制系統(tǒng)由柜殼、空氣開關(guān)、溫控表、電壓表、電流表、調(diào)速器等組成;

電氣柜殼由冷板及型鋼制成,表面噴塑;控溫儀具有無超調(diào)、無欠調(diào)的高調(diào)節(jié)品質(zhì)抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，操作簡單并能分別顯示設(shè)定值和實(shí)測值;pid參數(shù)可自整定,只要pid三個(gè)參數(shù)調(diào)節(jié)適當(dāng)就可得到運(yùn)用快速而又穩(wěn)定的調(diào)節(jié)過程,并能保持很高的溫度調(diào)節(jié)精度;

12.控制面板的布置：

超溫指示燈/保護(hù)氣欠壓指示燈/各區(qū)加熱指示燈/輸送帶運(yùn)行指示燈/電源指示燈/各區(qū)加熱開關(guān)(旋鈕）/警音消除按鈕/鋼帶起動(dòng)及停止按鈕/溫控表/電壓表/電流表/調(diào)速器鍵盤   

13.電氣柜顏色:計(jì)算機(jī)灰(或按買方要求噴塑或烤漆)