QJ/GAC1240.044-2019 副儀表板總成技術(shù)條件測(cè)試項(xiàng)目試驗(yàn)方法

1.耐光老化穩(wěn)定性(人造光源色牢度)試驗(yàn)方法

從副儀表板總成平坦部位截取不小于 50mm×100mm 的樣件至少 3 件。輻射區(qū)域和輻射能量要求按照 QJ/GAC1529.016 的規(guī)定執(zhí)行。光照后目測(cè)評(píng)價(jià)樣品表面變化情況，非涂層類樣件按 GB/T 250 進(jìn)行色牢度等級(jí)評(píng)價(jià)。涂層類樣件按照ASTM D2244 進(jìn)行色差計(jì)算，同時(shí)按照 GB/T 9286 進(jìn)行漆膜附著力測(cè)試。

2.耐摩擦色牢度試驗(yàn)方法

從副儀表板總成的表面軟質(zhì)部件（表皮類、TPE 等）平坦部分截取（150±10）mm×（30±3）mm 的樣件至少 3件。將試樣固定在符合如下條件的摩擦儀上：摩擦頭為直徑（16±0.1）mm的圓形；摩擦行程為（104±3）mm；摩擦頭上方有垂直向下（9±0.2）N 的壓力。按照 GB/T3920，用（50±2）mm×（50±2）mm 的方形棉布包在摩擦頭外面，對(duì)試樣分別對(duì)表 3 中的要求進(jìn)行往復(fù)摩擦，摩擦頻率 1次/s。試驗(yàn)后目測(cè)評(píng)定試樣表面試驗(yàn)區(qū)域的變化，并按 GB/T 251 的要求評(píng)定摩擦布表面的沾色色牢度，按 GB/T 250的要求評(píng)定試樣表面的變色色牢度。

3. 耐藥品性試驗(yàn)方法

從副儀表板總成的部件上取 50mm×150mm 的樣件 3件。分別用浸有一定量藥品（人工汗液、中性洗滌劑、汽油、風(fēng)油精、護(hù)手霜）的紗布在測(cè)試件上摩擦 2～3回后，在室溫（23±2）℃、（90±2）℃（烘箱加熱）及（105±2）℃（紅外線照射）的情況下放置 48h。

4. 熱老化試驗(yàn)方法

按副儀表板總成配置及表面屬性定義準(zhǔn)備試樣，若總成存在不同顏色配置，各顏色試樣都須準(zhǔn)備 1套。將副儀表板總成按實(shí)車安裝狀態(tài)固定后，在高溫箱放置 168h，箱內(nèi)環(huán)境溫度為75±2℃，零部件表面溫度（90±2）℃，試驗(yàn)結(jié)束后取出。

5. 環(huán)境循環(huán)試驗(yàn)方法

按副儀表板總成配置及表面屬性定義準(zhǔn)備試樣，若總成存在不同顏色配置，各顏色試樣都須準(zhǔn)備 1套。將副儀表板總成按實(shí)車安裝狀態(tài)固定后，按照下列條件進(jìn)行：試樣經(jīng)過2.5h 升溫到85℃，在85℃停留5.5h，經(jīng)過2.5h降溫到-30℃，在 -30℃停留5.5h，經(jīng)過2.5h升溫到38℃（濕度為95%），在38℃（濕度為95%）時(shí)停留5.5h。上述過程為一個(gè)循環(huán)，總共運(yùn)行7個(gè)循環(huán)。

6. 低溫存放試驗(yàn)方法

按副儀表板總成配置及表面屬性定義準(zhǔn)備試樣，若總成存在不同顏色配置，各顏色試樣都須準(zhǔn)備 1套。將試樣水平放置于預(yù)先調(diào)至（-40±2）℃的低溫試驗(yàn)箱中，試樣兩端至少均須離箱壁 50mm，保持28h，取出放置至室溫（23±2）℃后檢查。

7. 耐濕熱老化試驗(yàn)方法

按副儀表板總成配置及表面屬性定義準(zhǔn)備試樣，若總成存在不同顏色配置，各顏色試樣都須準(zhǔn)備 1套。將試樣水平放置于預(yù)先調(diào)至（40±3）℃，相對(duì)濕度為 的濕熱試驗(yàn)箱中，試樣兩端至少均須離箱壁 50mm，保持144h，取出放置至室溫（23±2）℃后檢查。

8. 低溫沖擊試驗(yàn)方法

副儀表板總成或截段試樣至少 1 件。將試樣放置于預(yù)先調(diào)至（-30±2）℃的低溫試驗(yàn)箱中放置時(shí)間不小于 24h，選取覆蓋區(qū)域 3至 5 個(gè)點(diǎn)為沖擊點(diǎn)，受沖擊區(qū)域應(yīng)垂直于沖擊裝置導(dǎo)向管。使用直徑 50mm 的實(shí)心球（質(zhì)量約 500g），落球高度300mm。試樣從低溫試驗(yàn)箱中取出后，10s 內(nèi)完成沖擊試驗(yàn)。

9. 振動(dòng)耐久試驗(yàn)方法

副儀表板總成樣件 1套。用夾具固定零部件，夾具本身不能和零部件產(chǎn)生共振并具有足夠的剛性。將副儀表板總成固定在白車身或振動(dòng)工裝上，同時(shí)將相應(yīng)邊界零件按約束條件安裝并固定相關(guān)位置點(diǎn)，然后將副儀表板總成安裝到帶紅外線輻射功能的振動(dòng)分析系統(tǒng)上，按照隨機(jī)振動(dòng)路譜和相關(guān)環(huán)境條件進(jìn)行振動(dòng)模擬試驗(yàn)。振動(dòng)路譜見表4，試驗(yàn)環(huán)境見表 5。振動(dòng)耐久試驗(yàn)后對(duì)副儀表板總成進(jìn)行振動(dòng)特性試驗(yàn)，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見 5.11。

10. 振動(dòng)特性試驗(yàn)方法

副儀表板總成樣件 1 套。將副儀表板總成在室溫（23±2）℃溫度下，在靜音室振動(dòng)臺(tái)上，在豎直方向上加振頻率：5Hz～50Hz，在4.9 m/s2（0.5g）加速度情況下，振動(dòng)變化率 0.1Hz/s 進(jìn)行掃頻，記錄共振異響的頻率及區(qū)域，再按照振動(dòng)路譜輸入，按照10 級(jí)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)由專人進(jìn)行耳測(cè)評(píng)判，具體見表 6。螺栓鎖緊力矩測(cè)量方式：向鎖緊方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，開始能夠扭動(dòng)時(shí)的力矩值為準(zhǔn)。

11.副儀表板總成強(qiáng)度試驗(yàn)方法

副儀表板總成樣件 3 套。將副儀表板總成按實(shí)車安裝狀態(tài)固定后，進(jìn)行如下試驗(yàn)：a) 垂直力：用φ127mm的膝蓋形狀或者φ85mm 的平頭沿垂直方向施加445N 的載荷，持續(xù)15s。載荷位置由產(chǎn)品設(shè)計(jì)方向確定并在圖紙上表明。b)側(cè)向力：用φ127mm 的膝蓋形狀或者φ85mm 的平頭沿側(cè)向施加225N的載荷，持續(xù)15s。載荷位置由產(chǎn)品設(shè)計(jì)方向確定并在圖紙上表明。

12. 扶手強(qiáng)度試驗(yàn)方法

副儀表板總成樣件 3 套。將副儀表板總成按實(shí)車安裝狀態(tài)固定后，后翻式扶手進(jìn)行如下試驗(yàn)：a)扶手蓋垂直力(關(guān)閉狀態(tài))：用φ127mm 的圓盤沿垂直方向向下施加900N 的載荷。載荷應(yīng)施加在扶手的中心。b)扶手蓋后向力（開啟狀態(tài)）：用φ30mm 的圓盤沿箱蓋開啟方向施加70N 的載荷，加力的位置從箱蓋的前端向下25mm 處。c)扶手蓋側(cè)向力(開啟狀態(tài))：用φ30mm 的圓盤側(cè)向施加70N 的載荷，加力的位置從蓋的前端向下25mm 處。d)扶手蓋側(cè)向力(關(guān)閉狀態(tài))：用φ30mm 的圓盤側(cè)向施加225N 的側(cè)向力，加力的位置從蓋的前端向下25mm處，力完全施加在扶手上。對(duì)開式扶手進(jìn)行如下試驗(yàn)：a) 扶手關(guān)閉狀態(tài)（Z 向）：用φ127mm 的圓盤沿豎直方向向下施加 900N的載荷。載荷需要施加在扶手的中心。b) 扶手開啟狀態(tài)（Z 向）：用φ30mm 的圓盤在單片扶手蓋距離前邊緣 40mm 處，施加200N 力載荷，力完全施加在扶手上。c) 扶手關(guān)閉狀態(tài)（X 向）：用φ30mm 的圓盤在單片扶手蓋后端中心位置分別施加 200N的軸向力，力完全施加在扶手上。d) 扶手開啟狀態(tài)（X 向）：用φ30mm 的圓盤在單片扶手蓋距離前端向下 25mm 處，施加 70N軸向力，力完全施加在扶手上。e) 扶手開啟狀態(tài)（Y 向）：用φ30mm 的圓盤在單片扶手蓋中間位置距離前端邊緣 25mm 處，施加200N 的側(cè)向力，力完全施加在扶手上。

13. 扶手循環(huán)試驗(yàn)方法

副儀表板總成樣件 3 套。將副儀表板總成按實(shí)車安裝狀態(tài)固定后，進(jìn)行如下試驗(yàn)：a) 在室溫23℃下，扶手開啟關(guān)閉8000次；b)在 80℃下，扶手開啟關(guān)閉1000次；c) 在-30℃下，扶手開啟關(guān)閉1000次。

14.滑動(dòng)扶手操作力試驗(yàn)方法

副儀表板總成樣件 3 套。將副儀表板總成按實(shí)車安裝狀態(tài)固定后，進(jìn)行如下試驗(yàn)：a)在室溫條件23℃下，將扶手沿水平方向拉動(dòng)，測(cè)量操作力。b)在室溫條件23℃下，當(dāng)扶手已經(jīng)開啟滑行功能時(shí)，將扶手沿水平方向拉動(dòng)，測(cè)量操作力。

15.扶手開啟及關(guān)閉操作力試驗(yàn)方法

副儀表板總成樣件 3 套。將副儀表板總成按實(shí)車安裝狀態(tài)固定后，在室溫 23℃條件下，分別測(cè)量扶手打開和關(guān)閉的操作力。

16.對(duì)開扶手開啟時(shí)間試驗(yàn)方法

副儀表板總成樣件 3 套。試驗(yàn)設(shè)備：傳感器、繼電器、錫箔紙等。試驗(yàn)方法：將副儀表板總成按實(shí)車狀態(tài)固定，在溫室23℃條件下，根據(jù)扶手的運(yùn)動(dòng)行程外分別固定關(guān)閉傳感器和打開傳感器，當(dāng)扶手打開瞬間繼電器開始記時(shí)，到達(dá)Zui大開啟角度計(jì)時(shí)停止，記錄測(cè)量時(shí)間，每套扶手連續(xù)測(cè)試5 次。

17. 扶手剛度試驗(yàn)方法

副儀表板總成樣件 3 套，將副儀表板總成按實(shí)車狀態(tài)安裝后：a) 扶手關(guān)閉狀態(tài)下（Z 向）：用φ20mm圓盤在單片扶手中間位置，法向施加作用力，力值從 0 增大到 200N 力，記錄扶手受力點(diǎn)位置的變形量。b) 扶手打開狀態(tài)下（Y向）：用φ20mm 圓盤在單片扶手中間位置距離邊緣 20mm 處，側(cè)向施加 50N 作用力，記錄扶手受力點(diǎn)位置的變形量。

18.滑動(dòng)扶手疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)方法

副儀表板總成樣件 3 套。將副儀表板總成按實(shí)車安裝狀態(tài)固定后，進(jìn)行如下試驗(yàn)：a) 在室溫 23℃條件下，將扶手沿水平方向拉動(dòng)進(jìn)行5000 次（一次包括滑動(dòng)開啟與滑動(dòng)閉合）滑動(dòng)；b) 在 80℃條件下，將扶手沿水平方向拉動(dòng)進(jìn)行 1000次（一次包括滑動(dòng)開啟與滑動(dòng)閉合）滑動(dòng)；c) 在-30℃條件下，將扶手沿水平方向拉動(dòng)進(jìn)行 1000次（一次包括滑動(dòng)開啟與滑動(dòng)閉合）滑動(dòng)。

19. 耐刮擦試驗(yàn)方法

耐刮擦測(cè)試僅針對(duì)塑料皮紋件，對(duì)于油漆件、織物、PVC及皮革等包覆的零件及其它非可見部位的零件不需要做此試驗(yàn)。對(duì)于有多種顏色配置的零件，則每種顏色均須分別做。測(cè)試試樣：帶有皮紋的樣板，試樣表面應(yīng)均勻平整，有效測(cè)試面積不小于25cm2。試樣至少準(zhǔn)備 3 件；測(cè)試方法：采用耐刮擦儀進(jìn)行測(cè)試，切刀在試樣表面劃出十字網(wǎng)格，十字網(wǎng)格大小為40mm×40mm，線間距為2mm，每條劃痕應(yīng)在一個(gè)方向上一次完成。耐刮擦性的具體測(cè)試參數(shù)如下：試驗(yàn)載荷：F=10N；切割速度：V=1000mm/min；切刀：φ1mm。刮劃完成后，在十字網(wǎng)格區(qū)域內(nèi)，采用色差儀測(cè)試刮劃部位及為刮劃部位的色差ΔL，光源條件為D65/10°。

20. 面板拆裝試驗(yàn)方法

面板試樣 3 件。在室溫條件下，將副儀表板本體總成按實(shí)車安裝狀態(tài)固定后，將面板沿面板法線方向拆裝 6 次。

21.卷簾垂直載荷(關(guān)閉狀態(tài))試驗(yàn)方法

試樣 3 件。用φ20mm 的圓頭沿垂直方向向下施加 200N 的載荷。

22.卷簾操作力試驗(yàn)方法

試樣 3 件。5.23.1 滑動(dòng)力：將卷簾安裝在車身上的指定位置，在室溫23℃條件下，當(dāng)卷簾已經(jīng)開啟滑行功能時(shí)，將卷簾沿水平拉動(dòng)，測(cè)量滑動(dòng)操作力。5.23.2 開啟力：將卷簾安裝在車身上的指定位置，在室溫23℃條件下，將卷簾沿開啟方向水平拉動(dòng)，測(cè)量滑動(dòng)操作力。5.23.3 關(guān)閉力：將卷簾安裝在車身上的指定位置，在室溫23℃條件下，將卷簾沿關(guān)閉方向水平拉動(dòng)，測(cè)量滑動(dòng)操作力。

23.卷簾操作耐久試驗(yàn)方法

將卷簾安裝在車身上的指定位置，依序進(jìn)行如下試驗(yàn)：a) 在 80℃下，扶手開啟關(guān)閉 1000 次；b) 在-30℃下，扶手開啟關(guān)閉1000 次；c) 在室溫 23℃下，扶手開啟關(guān)閉 10000 次。

24.表皮附著力試驗(yàn)方法

初期、熱老化、濕熱老化試驗(yàn)后，從儀表板上沿縱向、橫向裁出 25mm×150mm 的試樣 3 塊。將試樣置于（80±2）℃保溫箱中30min 以上，然后在室溫（23±2）℃下以 200mm/min 的速度按照剝離角度為 180°進(jìn)行剝離表皮和基材。

25.金屬件耐腐蝕性能試驗(yàn)方法

試驗(yàn)樣品：副儀表板總成當(dāng)中的各種金屬零件，如金屬支架、金屬卡子，片螺母、螺釘、鎖銷、轉(zhuǎn)軸、彈簧等。每個(gè)零件至少進(jìn)行 3個(gè)樣本的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法：對(duì)于表面涂有油脂的零件，應(yīng)先用中性清潔劑及蒸餾水清洗油脂并烘干。然后按 GB/T 10125 當(dāng)中的 NSS中性鹽霧試驗(yàn)方法進(jìn)行 72h 鹽霧試驗(yàn)。

26.植絨手套箱耐摩擦試驗(yàn)方法

5.26.1 測(cè)試試樣：從植絨區(qū)域平坦部分截?。?0mm±10mm）×（20mm±5mm）的試樣至少 3件。試樣在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該在溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度（50±2）%的環(huán)境下至少停放 24h，試樣在停放期間不得受壓。5.26.2試驗(yàn)設(shè)備要求如下：a)摩擦試驗(yàn)機(jī)：應(yīng)具有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的試驗(yàn)平臺(tái)、固定摩擦刀具和式樣的裝置、自動(dòng)計(jì)數(shù)和預(yù)設(shè)摩擦次數(shù)等功能。宜選用頻率（往復(fù)移動(dòng)次數(shù)）可調(diào)，行程可調(diào)的試驗(yàn)機(jī)。摩擦試驗(yàn)機(jī)工作示意如圖11。b) 摩擦刀具：推薦使用 CrWMn 加工；刀頭寬度（7.9±0.2）mm，曲率半徑（0.16 至 0.18）mm；總負(fù)荷500g（刀具+附加砝碼）。刀具示意見圖 12。5.26.3試驗(yàn)方法：將試樣平整固定在摩擦試驗(yàn)機(jī)上，摩擦頻率（60±5）LW/min，移動(dòng)行程范圍 25mm 至 65mm；摩擦 500次（摩擦次數(shù)以一個(gè)往復(fù) LW 記為一次）待達(dá)到預(yù)定次數(shù)后設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，取出試樣，用目測(cè)法檢查試樣狀況，記錄觀察結(jié)果。

ES東建標(biāo)準(zhǔn)的材料與化學(xué)實(shí)驗(yàn)室是從事各行業(yè)產(chǎn)品的織物皮革、涂裝電鍍、高分子材料、粘膠劑及其他化學(xué)品等的測(cè)試和技術(shù)咨詢服務(wù)的綜合性實(shí)驗(yàn)室。旨在通過檢測(cè)和咨詢服務(wù)幫助客戶準(zhǔn)確、快速完成材料和產(chǎn)品的性能評(píng)價(jià)、優(yōu)化篩選、質(zhì)量控制和研發(fā)。