QJ/GAC 1230.016-2019 汽車用低壓連接器技術(shù)條件1. 外觀檢查和尺寸檢測

試樣要求：隨機抽取連接器樣本。

試驗方法：

外觀檢查：對外觀進行目視檢查。

尺寸檢測：按照圖紙要求，使用滿足精度要求的測量儀器對尺寸進行檢測。

2. 機械特性試驗2.1 公端子-母端子的裝配力試驗

試樣要求：端子樣本。

試驗方法：將端子固定在試驗夾具上，將對配端子以50mm/min的速度沿端子中心線方向勻速插入直至完全裝配狀態(tài)，測量端子裝配所需要的力。

2.2 公端子-母端子的保持力試驗

試樣要求：裝配好的一對端子。

試驗方法：將裝配好的一對端子固定在試驗夾具上，將對配端子以50mm/min的速度沿端子中心線方向勻速拔出至完全脫離狀態(tài)，測量端子脫離所需要的力。

2.3 端子-導(dǎo)線連接強度試驗

試樣要求：壓接或焊接了100mm導(dǎo)線的端子。

試驗方法：用工具打開端子絕緣體壓接翼，將端子固定在試驗夾具上，沿軸向以50mm/min的速度拉導(dǎo)線末端直至導(dǎo)線從端子尾部脫離，測量所需的力。

2.4 端子抗彎強度試驗

試樣要求：PCB連接器公端子或線束公端子。

試驗方法：

PCB連接器公端子：沿垂直方向以50mm/min的速度施加測試力，測試力的大小為連接器的裝配力，評估端子的彎曲情況及端子是否從端子的安裝面脫出。

線束公端子：施加表12要求的測試力15s，評估端子的彎曲情況。

2.5 端子插入護套力試驗

試樣要求：端子和護套。

試驗方法：將護套固定在試驗工裝上，將端子二次鎖保持在打開位置，夾住端子尾部邊緣超過20mm處的導(dǎo)線，沿垂直方向以50mm/min的速度將端子插入護套至完全裝配位置，測試裝配所需的力。

2.6 端子在護套中的保持力試驗

試樣要求：裝配到護套中的端子。

試驗方法：將端子壓接100mm長度的導(dǎo)線裝配到護套中，用50mm/min的恒定速度拉導(dǎo)線末端直至端子與護套脫離，測量所需的力。

2.7 連接器插入力和拔出力試驗

試樣要求：公母端護套及適配的端子。

試驗方法：

插入力試驗：將公母端護套的所有孔位裝配適配的帶有導(dǎo)線的端子，將連接器固定在試驗工裝上，沿軸向用50mm/min的恒定速度插入連接器至完全裝配位置，測試插入連接器所需的力。

拔出力試驗：將連接器鎖止裝置保持在打開狀態(tài)，沿軸向用50mm/min的恒定速度拔出連接器至完全脫離位置，測試拔出連接器所需的力。

2.8 護套自鎖裝置強度試驗

試樣要求：連接器。

試驗方法：將連接器固定在試驗工裝上，用0.35mm2導(dǎo)線纏繞住連接器自鎖裝置，分別沿水平及垂直方向?qū)?dǎo)線施加150N的力。

2.9 護套固定結(jié)構(gòu)強度試驗

試樣要求：裝配好的一對護套。

試驗方法：將裝配好的一對護套固定在試驗工裝上，按照圖1示意F1～F6方向以50mm/min的恒定速度施加推力，直至護套固定結(jié)構(gòu)破壞，測試所需的力。

2.10 防水型連接器的氣密性試驗

試樣要求：密封等級要求為S2和S3的連接器。

試驗方法：

準(zhǔn)備試驗樣品，裝配適用的端子、導(dǎo)線、附件及密封件，導(dǎo)線長度至少為500mm。

將樣品放入溫箱并按表1試驗溫度要求加熱2小時。

將樣品置入深度為100mm，溫度為（23±5）℃，含有5%NaCl，0.1g/L洗滌劑和熒光染料的去離子水中，并保持30分鐘，進行4個循環(huán)。

向樣品施加正氣壓，以5kPa/s的速度緩慢將壓力增加至49kPa，并保持氣壓30s，觀察是否有氣泡冒出。

向樣品施加負(fù)氣壓，以5kPa/s的速度緩慢將壓力降低至-49kPa，并保持氣壓30s。將樣品取出晾干，按照5.3.4和5.3.5要求進行測試。

將樣品置于表1中該連接器溫度等級Zui高溫度的溫度室中70h。取出樣品，冷卻至室溫。重復(fù)上述步驟，負(fù)氣壓設(shè)定為-28kPa。

2.11 連接器的編碼和定位試驗

試樣要求：同類型相似連接器數(shù)對。

試驗方法：人為進行接插操作，使用力度不可過大，不可損壞連接器。

2.12 機械沖擊試驗

試樣要求：高沖擊區(qū)域的連接器。

試驗方法：按GB2423.5規(guī)定的半正弦沖擊，在5ms期間施100g的加速度，三軸正負(fù)方向各進行1000次沖擊試驗（總沖擊次數(shù)為6000次）。在沖擊期間，監(jiān)控接觸電阻。

2.13 跌落試驗

試樣要求：連接器。

試驗方法：試驗樣品裝上適當(dāng)?shù)碾娋€，電線的長度和試驗布置見圖6，將電線附在一固定點上，并可以使樣品擺動。保持試驗樣品呈水平狀態(tài)，并使其下擺擊中鋼板。

2.14 連接器或端子重復(fù)插拔試驗

試樣要求：連接器或端子。

試驗方法：完成每一對連接器或端子的配合和拆分10次。對于端子的重復(fù)插拔試驗，確保配合和拆分沿著端子的中心線進行。

2.15 連接器對配保持力試驗

試樣要求：公母端連接器。

試驗方法：將公母端連接器的所有孔位裝配適配的帶有導(dǎo)線的端子，將連接器固定在試驗工裝上，連接器鎖止裝置保持在關(guān)閉狀態(tài)，沿軸向用50mm/min的恒定速度分離連接器至完全脫離位置，記錄分離連接器所需的力。

3. 電氣特性試驗3.1 低電壓低電流電阻試驗

試樣要求：裝配好的連接器。

試驗方法：向連接器加載10mA的電流，要求電源開路電壓不超過20mV。按照圖7示意位置測試電壓，低電壓低電流電阻按公式計算。

3.2 電壓降試驗

試樣要求：裝配好的連接器。

試驗方法：按照表13要求向連接器加載直流電流，直流電源的開路電壓為12V。按照圖7示意位置測試電壓，電壓降按公式計算。

3.3 端子溫升試驗

試樣要求：連接器。

試驗方法：將連接器裝滿端子，端子按照適配的Zui大導(dǎo)線線徑壓接導(dǎo)線。按照表11的測試電流2要求加載電流，15min后測試端子壓接位置溫度穩(wěn)定后的溫升值。

3.4 絕緣電阻試驗

試樣要求：連接器。

試驗方法：在相對濕度45%～75%環(huán)境下，分別在相鄰的端子之間和端子與相鄰的護套表面之間加載500V直流電壓。當(dāng)讀數(shù)穩(wěn)定時記錄絕緣電阻值。

3.5 絕緣介電強度試驗

試樣要求：連接器。

試驗方法：在相對濕度45%～75%環(huán)境下，分別在相鄰的端子之間和端子與相鄰的護套表面之間加載1000V交流電壓并保持1min。

3.6 端子電流循環(huán)試驗

試樣要求：端子。

試驗方法：

端子壓接適配的Zui大線徑，導(dǎo)線長度為300mm，每種端子使用10個樣品進行測試。

將熱電偶安裝到盡可能靠近端子表面溫度Zui高的點。

將需要測試的端子安裝在溫箱中間位置。

按照5.3.2要求，測試試驗中和試驗后的電壓降。

按照表11要求，進行通電45min、斷電15min為一個循環(huán)的電流循環(huán)試驗，共進行1008個循環(huán)。

4. 耐氣候環(huán)境性能試驗4.1 水密性試驗

試樣要求：密封等級要求為S2和S3的連接器。

試驗方法：

按照設(shè)計狀態(tài)將護套裝配適用的端子、導(dǎo)線、附件及密封件，導(dǎo)線長度至少為500mm。

將樣品放入溫箱并按表1試驗溫度要求加熱2小時。

4.2 高壓水噴射試驗

試樣要求：密封等級要求為S3的連接器。

試驗方法：

水溫（80±5）℃。

噴嘴噴射流量：14L/min～16L/min。

噴射水壓：8000kPa～10000kPa。

旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動速度（5±1）r/min。

噴嘴的位置角度（0°，30°，60°，90°）±5°。

噴嘴與試樣距離（100～150）mm。

試驗設(shè)備和布置應(yīng)按圖12、圖13要求。

高壓水噴射的要求：

將樣品放入溫箱并按表1試驗溫度要求加熱2h，樣品從溫箱取出后5min內(nèi)把試驗樣品安裝在試驗臺上，按要求的噴嘴噴射位置將試樣放置于高壓水噴射下各30s。

4.3 溫濕度循環(huán)試驗

試樣要求：連接器。

試驗方法：

按照5.2.14要求對試驗樣品進行處理。

在室溫(23±5)℃和相對濕度（45%～75%）下放置4h。

按照圖14所示試驗條件和要求，進行10次溫濕度循環(huán)。試驗過程中，低電壓電流電阻應(yīng)滿足4.4.1要求。

4.4 熱老化性能試驗

試樣要求：連接器。

試驗方法：

按照5.2.14要求對試驗樣品進行處理。

把樣品放入試驗箱，按照表1要求的該樣品溫度等級的Zui高溫度保存1008h。

4.5 熱沖擊試驗

試樣要求：連接器。

試驗方法：

在(-40±2)℃溫箱中保持30min。

在表1中列出的該連接器Zui高環(huán)境溫度溫箱中保持30min。

按照5.2.14要求對試驗樣品進行處理。

熱沖擊試驗按表1中適用于連接器的Zui高溫度和Zui低溫度值間進行，樣品進行100次的熱沖擊循環(huán)，每次循環(huán)包括：

樣品在高、低溫溫箱之間轉(zhuǎn)移時，時間小于10s。

4.6 防塵試驗

試樣要求：連接器。

試驗方法：按照GBT2423.37第6.1條規(guī)定的試驗設(shè)備和灰塵，灰塵濃度為5±2g/m3，將試驗樣品安裝相應(yīng)的端子懸掛在試驗箱內(nèi)，灰塵保持1.5m/s流速。試驗共進行8h。

4.7 復(fù)合環(huán)境試驗

試樣要求：連接器。

試驗方法：

插拔樣品10次，以讓接觸表面充分磨損。

試驗樣品測試50個熱沖擊周期，試驗方法按照5.4.5。

將連接器安裝在振動桌面上開始執(zhí)行振動試驗。安裝方法及步驟應(yīng)在試驗報告中注明。

串聯(lián)所有端子，通100mA電流并觀察整個試驗過程的接觸電阻變化。

頻率變化以每1倍頻度/min的對數(shù)曲線進行。在三個互相垂直的方向上，每個方向都要運行16h（共48h）。

5. 耐化學(xué)環(huán)境性能試驗5.1 鹽霧試驗

試樣要求：連接器。

試驗方法：按照IEC 60068-2-52Kb規(guī)定的試驗方法進行試驗。具體的試驗周期按照表15要求。

5.2 化學(xué)試液試驗

試樣要求：有可能暴露于表16所列液體環(huán)境的連接器。

試驗方法：按表16的試液溫度和期限試驗。每種試驗液體使用一組新樣品。化學(xué)液體試驗后，將樣品保持“潮濕”存放一周。

5.3 流動氣體腐蝕試驗

試樣要求：連接器。

試驗方法：采用表17中的試驗方法，試驗用連接器必須拆為散件。試驗時間為21天。

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