QJ/GAC 1240.001-2023 汽車安全玻璃系統(tǒng)技術(shù)要求及試驗(yàn)方法1. 抗頂壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

試樣要求：取3片玻璃制品。

試驗(yàn)方法：

將玻璃放置在仿形工裝上，玻璃凸面朝上。

使用直徑200mm的圓盤作為壓頭，位于玻璃中間位置。

壓力機(jī)以35mm/min的速度對(duì)玻璃施加壓力，直至玻璃破裂。

2. 抗扭曲變形試驗(yàn)方法

試樣要求：取3片玻璃制品。

試驗(yàn)方法：

將玻璃放置在仿形工裝上，玻璃凸面朝上，用夾子固定玻璃的三個(gè)角。

根據(jù)玻璃的對(duì)角線尺寸L，計(jì)算所需墊高的高度H。

在玻璃一角墊上高度為H的木墊塊，讓玻璃在常溫下靜置12小時(shí)。

3. 折光試驗(yàn)方法

試樣要求：取3片玻璃制品。

試驗(yàn)方法：

將光學(xué)檢驗(yàn)桌放置于格子板正前方，玻璃放在光學(xué)檢驗(yàn)桌上，玻璃中心距離格子板前端1500mm。

照明源掛在玻璃上方，離水平地面高度約2500mm~3200mm，Zui低照度為600lux。

4. 鍍膜玻璃試驗(yàn)方法4.1 光學(xué)性能

試樣要求：抽取3片玻璃制品，從制品中部切取100mm×100mm的試樣。

試驗(yàn)方法：按GB/T2680測(cè)定紫外線透射比、可見光反射比、太陽(yáng)光直接反射比、太陽(yáng)光直接透射比和太陽(yáng)能總透射比。

4.2 輻射率

試樣要求：切取3片100mm×100mm的玻璃原片。

試驗(yàn)方法：按GB/T 2680測(cè)定。

4.3 耐磨性

試樣要求：抽取3片玻璃制品，切取100mm×100mm的試樣。

試驗(yàn)方法：按GB/T 18915.2測(cè)定。

4.4 耐酸性

試樣要求：抽取3片玻璃制品，切取100mm×100mm的試樣。

試驗(yàn)方法：

使用無水乙醇清潔試樣表面，自然晾干后測(cè)定可見光透射比。

將試樣浸沒在1mol/L的HCl中，保持環(huán)境溫度為（23±2）℃，浸漬時(shí)間為24小時(shí)。

取出試樣，水洗、自然晾干后測(cè)定浸漬后試樣的可見光透射比，計(jì)算前后差值。

4.5 耐堿性

試樣要求：抽取3片玻璃制品，切取100mm×100mm的試樣。

試驗(yàn)方法：

使用無水乙醇清潔試樣表面，自然晾干后測(cè)定可見光透射比。

將試樣浸沒在1mol/L的NaOH中，保持環(huán)境溫度為（23±2）℃，浸漬時(shí)間為24小時(shí)。

取出試樣，水洗、自然晾干后測(cè)定浸漬后試樣的可見光透射比，計(jì)算前后差值。

4.6 鹽霧試驗(yàn)

試樣要求：取3片玻璃制品。

試驗(yàn)方法：按GB/T 10125進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為720小時(shí)。

4.7 冷熱循環(huán)

試樣要求：抽取3片玻璃制品。

試驗(yàn)方法：

在溫度（90±2）℃條件下放置4小時(shí)，然后在2小時(shí)內(nèi)更換至溫度（50±2）℃、濕度條件下放置4小時(shí)。

再在2小時(shí)內(nèi)更換至溫度（-40±2）℃條件下放置18小時(shí)，然后在2小時(shí)內(nèi)更換至溫度（90±2）℃條件下，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

共進(jìn)行4個(gè)循環(huán)。

試驗(yàn)后取出試樣，用紗布擦干，在室溫條件下放置4小時(shí)，觀察試樣外觀變化。

4.8 耐熱沖擊

試樣要求：抽取3片玻璃制品。

試驗(yàn)方法：

在溫度（-40±2）℃條件下放置2小時(shí)，然后在30秒內(nèi)將試樣轉(zhuǎn)入溫度（80±2）℃條件下放置2小時(shí)。

然后在30秒內(nèi)將試樣轉(zhuǎn)入溫度（-40±2）℃條件下，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

共進(jìn)行4個(gè)循環(huán)。

試驗(yàn)后取出試樣，在室溫條件下放置4小時(shí)，觀察試樣外觀變化。

4.9 熱老化

試樣要求：抽取3片玻璃制品。

試驗(yàn)方法：

在溫度（90±2）℃條件下放置336小時(shí)。

取出試樣，在室溫條件下放置4小時(shí)，觀察試樣外觀變化。

5. 油墨印刷試驗(yàn)方法5.1 外觀

試樣要求：取3片玻璃制品。

試驗(yàn)方法：在太陽(yáng)光下直接目視（玻璃非印刷面）。

5.2 透光度

試樣要求：取3片100mm×100mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：測(cè)量在380nm~780nm波長(zhǎng)的透光度，取Zui大值作為透光度T。

5.3 燒結(jié)狀態(tài)

試樣要求：取3片100mm×100mm或70mm×150mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在印邊上涂10mm×10mm的區(qū)域。

在室溫下持續(xù)10分鐘，待墨水完全干后，從玻璃的另一側(cè)目測(cè)墨水的透情況。

5.4 耐酸性

試樣要求：取3片100mm×100mm或70mm×150mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

加入（5×10）mol/L的H?SO?溶液，浸沒半片試驗(yàn)片，密封容器并放置在調(diào)節(jié)裝置里，直到溫度達(dá)到（80±2）℃。

將試樣垂直固定在容器中，持續(xù)30小時(shí)。

取出試樣，輕擦去試樣表面的試劑，在室溫下放置1小時(shí)。

從試驗(yàn)片另一側(cè)目測(cè)比較已浸泡和未浸泡的印表面，用色度計(jì)測(cè)量玻璃邊部的△L。

5.5 耐磨性

試樣要求：取6片100mm×100mm或70mm×150mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

對(duì)3塊供試體內(nèi)外表面分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

用自來水、蒸餾水清潔表面，后用空氣吹干，用紗布去除表面水漬。

試件分別在溫度（20±2）℃、相對(duì)濕度40%~80%和溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度45%~55%條件下存放48小時(shí)以上。

對(duì)試件施加4.9N載荷，內(nèi)表面實(shí)驗(yàn)?zāi)?000轉(zhuǎn)后測(cè)量表面的霧度。

從玻璃面目測(cè)觀察，比較非磨損部分和磨損部分有無變化，并測(cè)其透過率T。

5.6 常溫粘接性能

試樣要求：取3片150mm×25mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

按照?qǐng)D紙規(guī)定的型號(hào)涂抹底涂。

在常溫下放置168小時(shí)后，按照5.6.16進(jìn)行手撕玻璃試驗(yàn)。

5.7 耐水性

試樣要求：取3片150mm×25mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

按照?qǐng)D紙規(guī)定的型號(hào)涂抹底涂。

將試樣放入水溫為50℃±2℃條件下90天。

取出后在常溫下放置24小時(shí)后，按5.6.16進(jìn)行手撕剝離試驗(yàn)。

5.8 粘結(jié)型鏡座初始粘結(jié)力

試樣要求：取3片100mm×100mm×5mm的試驗(yàn)片。

試驗(yàn)方法：

將標(biāo)準(zhǔn)鏡座按實(shí)車粘接工藝粘接在試驗(yàn)片上。

固定在試驗(yàn)工裝上，安裝鋼夾。

測(cè)試速度為50mm/min，測(cè)試后記下Zui大值及Zui小值。

5.9 粘結(jié)型鏡座的耐濕性

試樣要求：取3片100mm×100mm×5mm的試驗(yàn)片。

試驗(yàn)方法：

將試驗(yàn)片放置在溫度（50±2）℃、相對(duì)濕度95%±5%的條件下672小時(shí)。

取出試樣，放在室溫下1小時(shí)后，固定在試驗(yàn)片固定支架上，安裝鋼夾。

測(cè)試速度為50mm/min，測(cè)試后記下Zui大值、Zui小值及剝離狀態(tài)。

5.10 粘結(jié)型鏡座的耐高低溫循環(huán)性

試樣要求：取3片100mm×100mm×5mm的試驗(yàn)片。

試驗(yàn)方法：

在（-40±2）℃保持4小時(shí)，在2小時(shí)內(nèi)升溫至（80±2）℃后保持4小時(shí)。

然后在2小時(shí)內(nèi)降溫至（-40±2）℃為一個(gè)循環(huán)，共做60個(gè)循環(huán)。

取出放在室溫下1小時(shí)，安裝在支撐臺(tái)上，測(cè)試速度為50mm/min，測(cè)試后記下Zui大值、Zui小值及剝離狀態(tài)。

5.11 耐熱性

試樣要求：取3片150mm×25mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

按照?qǐng)D紙規(guī)定的型號(hào)涂抹底涂。

將試樣在80℃±2℃條件下放置168小時(shí)，然后在120℃±2℃放置3小時(shí)。

取出后在常溫下放置24小時(shí)后，按5.6.16進(jìn)行手撕剝離試驗(yàn)。

5.12 耐寒性

試樣要求：取3片150mm×25mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

按照?qǐng)D紙規(guī)定的型號(hào)涂抹底涂。

將試樣在-40℃±2℃條件下放置300小時(shí)。

取出后在常溫下放置24小時(shí)后，按5.6.16進(jìn)行手撕剝離試驗(yàn)。

5.13 耐濕性

試樣要求：取3片150mm×25mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

按照?qǐng)D紙規(guī)定的型號(hào)涂抹底涂。

將試樣在70℃±2℃、95%±5% RH條件下放置300小時(shí)。

取出后在常溫下放置24小時(shí)后，按5.6.16進(jìn)行手撕剝離試驗(yàn)。

5.14 耐溫度變化性

試樣要求：取3片150mm×25mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

按照?qǐng)D紙規(guī)定的型號(hào)涂抹底涂。

將試樣依次在（90±2）℃放置3小時(shí)、（23±2）℃放置1小時(shí)、（-30±2）℃放置3小時(shí)、（23±2）℃放置1小時(shí)、（40±2）℃和（90±5）℃放置15小時(shí)、（23±2）℃放置1小時(shí)，以上為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行10個(gè)循環(huán)。

取出后在標(biāo)準(zhǔn)室溫下放置24小時(shí)后，按5.6.16進(jìn)行手撕剝離試驗(yàn)。

5.15 耐氙燈老化

試樣要求：取3片150mm×25mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

按照?qǐng)D紙規(guī)定的型號(hào)涂抹底涂。

將試樣在人工氣候加速老化（氙弧燈）下放置720小時(shí)。

取出后在常溫下放置24小時(shí)后，按5.6.16進(jìn)行手撕剝離試驗(yàn)。

5.16 手撕剝離試驗(yàn)

試樣要求：取3片150mm×150mm的樣片。

試驗(yàn)方法：

清潔印邊表面。

涂上底涂后，在室溫下放置3分鐘~380分鐘。

準(zhǔn)備粘接膠膠團(tuán)（長(zhǎng)100mm，直徑10mm）放在已干燥的印邊底涂上，向下擠壓膠團(tuán)，使其厚度達(dá)到5mm。

在粘接膠分界面用切割刀割下20mm~30mm長(zhǎng)，用手以大于90°方向拉粘接膠，并用切割刀在粘接膠上割得大約60°角的切口并延伸至粘膠分界面，切口的寬度為5mm~10mm。

6. 附屬零部件試驗(yàn)方法6.1 內(nèi)后視鏡底座6.1.1 粘接外觀

試樣要求：取3片100mm×100mm的樣片。

試驗(yàn)方法：將內(nèi)后視鏡底座按實(shí)車安裝狀態(tài)固定到樣片上，目測(cè)是否有膠溢出。

6.1.2 剝離強(qiáng)度

試樣要求：取3片100mm×100mm的樣片。

試驗(yàn)方法：

常溫：在（23±2）℃下放置4小時(shí)。

高溫：在（80±2）℃下放置4小時(shí)。

低溫：在（-30±2）℃下放置4小時(shí)。

高溫高濕：在（50±2）℃，相對(duì)濕度95%條件下放置720小時(shí)。

長(zhǎng)期耐熱：在（80±2）℃下放置720小時(shí)。

高低溫循環(huán)：如圖13所示為一個(gè)循環(huán)，單位為小時(shí)，共做60個(gè)循環(huán)。

將內(nèi)后視鏡底座按實(shí)車安裝狀態(tài)固定到樣片上。

試驗(yàn)后將樣片分別固定在試驗(yàn)工裝上，用精密拉力機(jī)在內(nèi)后視鏡底座粘接方向施加拉力，測(cè)試速度為10mm/min，測(cè)量?jī)?nèi)后視鏡底座被撕裂的拉力。

試驗(yàn)環(huán)境要求：

6.1.3 耐蠕變性

試樣要求：取3片100mm×100mm的樣片。

試驗(yàn)方法：

將內(nèi)后視鏡底座按實(shí)車安裝狀態(tài)固定到樣片上。

樣件按裝車角度放置，在底座上加載10N豎直向下的力，在（80±2）℃下保持720小時(shí)。

6.1.4 耐振動(dòng)性

試樣要求：取3片100mm×100mm的樣片。

試驗(yàn)方法：

將內(nèi)后視鏡底座按實(shí)車安裝狀態(tài)固定到樣片上。

樣件按裝車角度放置，在底座上加載10N豎直向下的力進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，振幅：±5mm，200次/分，試驗(yàn)效量：1千萬次。

6.1.5 扭力強(qiáng)度

試樣要求：取3片100mm×100mm的樣片。

試驗(yàn)方法：

將內(nèi)后視鏡底座按實(shí)車安裝狀態(tài)固定到樣片上。

在離內(nèi)后視鏡底座中心42mm的地方對(duì)底座施加水平扭矩，施加2.9N·m的力矩后測(cè)量加載點(diǎn)的位移量a。

6.1.6 水平扭矩破壞

試樣要求：取3片100mm×100mm的樣片。

試驗(yàn)方法：

將內(nèi)后視鏡底座按實(shí)車安裝狀態(tài)固定到樣片上。

在離內(nèi)后視鏡底座中心42mm的地方對(duì)底座施加水平扭矩，直到底座脫落，施力位置如圖16所示。

6.1.7 垂直扭矩破壞

試樣要求：取3片100mm×100mm的樣片。

試驗(yàn)方法：

將內(nèi)后視鏡底座按實(shí)車安裝狀態(tài)固定到樣片上。

對(duì)內(nèi)后視鏡底座施加15.2N·m垂直扭矩，保持10秒，施力位置如圖15所示。

6.2 定位柱6.2.1 正拉強(qiáng)度

試樣要求：取3片200mm×120mm的樣片。

試驗(yàn)方法：按實(shí)車安裝狀態(tài)固定到樣片上，測(cè)量定位柱軸向拉力。

6.2.2 剪切強(qiáng)度

試樣要求：取3片200mm×120mm的樣片。

試驗(yàn)方法：按實(shí)車安裝狀態(tài)固定到樣片上，測(cè)量定位柱切向拉力。

6.3 加熱線及天線6.3.1 外觀

試樣要求：取3片玻璃制品。

試驗(yàn)方法：在太陽(yáng)光下直接目視。

6.3.2 電阻值

試樣要求：取3片玻璃制品。

試驗(yàn)方法：在室溫下（23±2）℃，在舌片端子間測(cè)量電阻值。

6.3.3 耐過電壓性

試樣要求：取3片玻璃制品。

試驗(yàn)方法：舌片端子間用1.5倍電壓（18V）通電5分鐘。

6.3.4 耐持續(xù)電壓性

試樣要求：取3片玻璃制品。

試驗(yàn)方法：在正帶電壓（12V）下連續(xù)通電120小時(shí)。

6.3.5 耐磨耗性A（竹片）

試樣要求：取3片玻璃制品。

試驗(yàn)方法：用竹片（規(guī)格約寬15mm，厚2mm）強(qiáng)烈摩擦10次。

6.3.6 耐磨耗性B（洗滌劑）

試樣要求：取3片200mm×120mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：使用TRAVERSE磨耗儀進(jìn)行試驗(yàn)，9.8N/cm，磨耗5000回，試劑：威猛。

6.3.7 耐溶劑性

試樣要求：按如下狀態(tài)各取3片200mm×120mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

分別在NaOH，90#汽油，工業(yè)酒精（純度90%），窗戶洗滌劑（威猛）中浸泡168小時(shí)后，實(shí)施膠帶試驗(yàn)，撥起角度90°（膠帶規(guī)格3M4-1900）。

6.3.8 耐水性

試樣要求：取3片200mm×120mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：在（40±2）℃水中浸泡240小時(shí)后，實(shí)施膠帶試驗(yàn)。

6.3.9 耐高低溫循環(huán)性

試樣要求：取3片200mm×120mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在（80±2）℃下放置15.5小時(shí)，降至（-30±2）℃下放置7.5小時(shí)。

然后在溫度（50±2）℃、相對(duì)濕度95%±5%條件下保持15.5小時(shí)，在（-30±2）℃下放置7.5小時(shí)為一個(gè)循環(huán)，共做5個(gè)循環(huán)后進(jìn)行膠帶測(cè)試。

6.3.10 耐高溫高濕性

試樣要求：取3片200mm×120mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：在溫度（50±2）℃、相對(duì)濕度95%±5%條件下持續(xù)240小時(shí)后進(jìn)行膠帶測(cè)試。

6.3.11 耐熱性

試樣要求：取3片200mm×120mm的試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：在（80±2）℃條件下持續(xù)240小時(shí)后進(jìn)行膠帶測(cè)試。

6.3.12 舌片焊接強(qiáng)度

試樣要求：取3片制品。

試驗(yàn)方法：測(cè)量舌片焊接強(qiáng)度。

6.4 塑料托架6.4.1 螺母抗扭強(qiáng)度

試樣要求：取3片托架制品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下先放置1小時(shí)。

在螺桿上施加扭矩至螺母松動(dòng)或螺母被破壞，測(cè)量托架螺母松動(dòng)或破壞時(shí)的扭矩。

6.4.2 螺母頂出強(qiáng)度

試樣要求：取3片托架制品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下先放置1小時(shí)。

在螺母上施加頂出力至螺母從塑料主體內(nèi)脫出，測(cè)量螺母脫出時(shí)的頂出力。

6.4.3 常溫抗彎強(qiáng)度

試樣要求：取3片托架制品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下，在螺桿頭上施加垂直壓力或拉力，直到托架本體折斷（在螺母處），測(cè)量托架折斷時(shí)的力。

6.4.4 耐高溫抗彎強(qiáng)度

試樣要求：取3片托架制品。

試驗(yàn)方法：

在（80±2）℃環(huán)境下放置2小時(shí)后，取出置于常溫下立即在螺桿上施加垂直壓力或拉力，直到托架本體折斷（在螺母處），測(cè)量托架折斷時(shí)的力。

6.4.5 耐低溫抗彎強(qiáng)度

試樣要求：取3片托架制品。

試驗(yàn)方法：

在（-40±2）℃環(huán)境下放置2小時(shí)后，取出置于常溫下立即在螺桿上施加垂直壓力或拉力，直到托架本體折斷（在螺母處），測(cè)量托架折斷時(shí)的力。

6.4.6 常溫拉斷強(qiáng)度

試樣要求：取3片托架制品。

試驗(yàn)方法：

在常溫下在螺桿處施加拉力，測(cè)試速度為50mm/min，直到托架斷裂，測(cè)量托架斷裂時(shí)的拉力。

6.4.7 耐高溫拉斷強(qiáng)度

試樣要求：取3片托架制品。

試驗(yàn)方法：

在（80±2）℃環(huán)境下放置2小時(shí)后立即測(cè)試，在螺桿處施加拉力，測(cè)試速度為50mm/min，直到托架斷裂，測(cè)量托架斷裂時(shí)的拉力。

6.4.8 耐低溫拉斷強(qiáng)度

試樣要求：取3片托架制品。

試驗(yàn)方法：

在（-40±2）℃環(huán)境下放置2小時(shí)后立即測(cè)試，在螺桿處施加拉力，測(cè)試速度為50mm/min，直到托架斷裂，測(cè)量托架斷裂時(shí)的拉力。

6.4.9 耐高溫高濕拉斷強(qiáng)度

試樣要求：取3片托架制品。

試驗(yàn)方法：

在溫度（50±2）℃，相對(duì)濕度95%±5%中放置168小時(shí)，高溫烘干冷卻至室溫后放置1小時(shí)測(cè)試。

在螺桿處施加拉力，測(cè)試速度為50mm/min，直到托架斷裂，測(cè)量托架斷裂時(shí)的拉力。

6.4.10 長(zhǎng)期耐熱拉斷強(qiáng)度

試樣要求：取3片托架制品。

試驗(yàn)方法：

在溫度（50±2）℃熱水中放置168小時(shí)，高溫烘干冷卻至室溫后放置1小時(shí)測(cè)試。

在螺桿處施加拉力，測(cè)試速度為50mm/min，直到托架斷裂，測(cè)量托架斷裂時(shí)的拉力。

6.4.11 耐高低溫循環(huán)拉斷強(qiáng)度

試樣要求：取3片托架制品。

試驗(yàn)方法：

如圖16所示為一個(gè)熱循環(huán)，要求進(jìn)行10個(gè)熱循環(huán)試驗(yàn)。

試驗(yàn)后烘干，高溫烘干冷卻至室溫后放置1小時(shí)測(cè)試。

在螺桿處施加拉力，測(cè)試速度為50mm/min，直到托架斷裂，測(cè)量托架斷裂時(shí)的拉力。

6.4.12 常溫粘結(jié)強(qiáng)度

試樣要求：取3片按要求粘接好的玻璃樣品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，測(cè)量托架的拉力。

試驗(yàn)方法：將試驗(yàn)樣片分別固定在試驗(yàn)工裝上，用精密拉力機(jī)施加拉力，測(cè)試速度為10mm/min。

施加拉力位置如圖17所示。

6.4.13 耐高低溫循環(huán)粘接強(qiáng)度

試樣要求：取3片按要求粘接好的玻璃樣品。

試驗(yàn)方法：

（80±2）℃環(huán)境4小時(shí)→室溫下0.5小時(shí)→（-40±2）℃環(huán)境2小時(shí)→室溫下0.5小時(shí)→（70±2）℃熱水存放4小時(shí)→室溫下0.5小時(shí)。

在室溫下放置48小時(shí)后，按下列要求進(jìn)行高低溫循環(huán)5次：

取出在室溫下自然風(fēng)干后放置1小時(shí)，按照6.4.12的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4.14 耐高溫粘接強(qiáng)度

試樣要求：取3片按要求粘接好的玻璃樣品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（105±2）℃下放置30分鐘。

取出2分鐘內(nèi)按照6.4.12的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4.15 耐低溫粘接強(qiáng)度

試樣要求：取3片按要求粘接好的玻璃樣品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（-40±2）℃下放置30分鐘。

取出2分鐘內(nèi)按照6.4.12的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4.16 長(zhǎng)期耐熱粘接強(qiáng)度

試樣要求：取3片按要求粘接好的玻璃樣品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（85±2）℃下放置168小時(shí)。

取出冷卻至室溫后放置1小時(shí)，按照6.4.12的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4.17 耐水粘接強(qiáng)度

試樣要求：取3片按要求粘接好的玻璃樣品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（50±2）℃水中放置168小時(shí)。

取出在室溫下自然風(fēng)干后放置1小時(shí)，按照6.4.12的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4.18 耐高溫高濕粘接強(qiáng)度

試樣要求：取3片按要求粘接好的玻璃樣品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在溫度（50±2）℃，相對(duì)濕度95%±5%環(huán)境中放置168小時(shí)。

取出在室溫下自然風(fēng)干后放置1小時(shí)，按照6.4.12的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4.19 耐窗洗劑粘接強(qiáng)度

試樣要求：取3片按要求粘接好的玻璃樣品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（23±2）℃的50%“威猛清洗劑”中浸泡168小時(shí)。

取出在室溫下自然風(fēng)干后放置1小時(shí)，按照6.4.12的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4.20 耐沸水粘接強(qiáng)度

試樣要求：取3片按要求粘接好的玻璃樣品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在沸水中放置3小時(shí)。

取出在室溫下自然風(fēng)干后放置1小時(shí)，按照6.4.12的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4.21 耐甲醇粘接強(qiáng)度

試樣要求：取3片按要求粘接好的玻璃樣品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，分別在（23±2）℃甲醇中浸泡4小時(shí)。

取出在室溫下自然風(fēng)干后放置1小時(shí)，按照6.4.12的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4.22 耐粘接強(qiáng)度

試樣要求：取3片按要求粘接好的玻璃樣品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，分別在0.1mol/L的H?SO?中浸泡4小時(shí)。

取出在室溫下自然風(fēng)干后放置1小時(shí)，按照6.4.12的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4.23 耐NaOH粘接強(qiáng)度

試樣要求：取3片按要求粘接好的玻璃樣品。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，分別在0.1mol/L的NaOH中浸泡4小時(shí)。

取出在室溫下自然風(fēng)干后放置1小時(shí)，按照6.4.12的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.5 高位制動(dòng)燈支架6.5.1 常溫剪切強(qiáng)度

試樣要求：按照實(shí)車粘接方式，將高位制動(dòng)燈支架粘接在100mm×100mm的玻璃片上，取3個(gè)試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

將試驗(yàn)樣片分別固定在試驗(yàn)工裝上。

在常溫下用精密拉力機(jī)垂直于粘結(jié)方向?qū)Ω呶恢苿?dòng)燈支架施加剪切力，測(cè)試速度為10mm/min，直到支架脫落，測(cè)量支架脫落時(shí)的剪切力。

6.5.2 耐高溫剪切強(qiáng)度

試樣要求：按照6.5.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（80±2）℃環(huán)境下放置300小時(shí)。

然后在常溫下放置24小時(shí)。

按照6.5.1的方法測(cè)量剪切力。

6.5.3 耐高溫高濕剪切強(qiáng)度

試樣要求：按照6.5.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在溫度（50±2）℃，相對(duì)濕度95%±5%環(huán)境下放置300小時(shí)。

然后在常溫下放置24小時(shí)。

按照6.5.1的方法測(cè)量剪切力。

6.5.4 耐高低溫循環(huán)剪切強(qiáng)度

試樣要求：按照6.5.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在（-40±2）℃環(huán)境下放置4小時(shí)，間隔2小時(shí)，然后在（80±2）℃環(huán)境下放置4小時(shí)。

此為一個(gè)循環(huán)，共做20個(gè)循環(huán)。

然后在常溫下放置24小時(shí)。

在室溫下放置48小時(shí)后，按以下規(guī)定進(jìn)行冷熱循環(huán)試驗(yàn)：

按照6.5.1的方法測(cè)量剪切力。

6.5.5 常溫剝離強(qiáng)度

試樣要求：按照6.5.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，分別固定在試驗(yàn)工裝上。

在常溫下用扭力手對(duì)高位制動(dòng)燈支架施加旋轉(zhuǎn)扭矩，直到支架剝離，測(cè)量支架剝離時(shí)的扭矩。

6.5.6 耐高溫剝離強(qiáng)度

試樣要求：按照6.5.5制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（80±2）℃環(huán)境下放置16小時(shí)。

取出后立即按照6.5.5的方法測(cè)量扭矩。

6.5.7 耐低溫剝離強(qiáng)度

試樣要求：按照6.5.5制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（-40±2）℃環(huán)境下放置16小時(shí)。

取出后立即按照6.5.5的方法測(cè)量扭矩。

6.5.8 常溫扭距強(qiáng)度

試樣要求：按照6.5.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，分別固定在試驗(yàn)工裝上。

在常溫下對(duì)支架施加12N·m的固定旋轉(zhuǎn)扭矩，持續(xù)時(shí)間5秒，檢查支架粘接是否有分離現(xiàn)象或可見變化。

6.5.9 長(zhǎng)期耐熱剝離強(qiáng)度

試樣要求：按照6.5.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（80±2）℃環(huán)境下放置300小時(shí)。

然后在常溫下放置24小時(shí)。

按照6.5.8的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.6 電氣件集成支架6.6.1 常溫粘接強(qiáng)度

試樣要求：按照實(shí)車粘接方式，將電氣件集成支架粘接在玻璃制品上，取3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

用精密拉力機(jī)在支架粘接方向施加拉力，測(cè)試速度為10mm/min，測(cè)量支架被撕裂的拉力。

用精密拉力機(jī)在支架粘接剪切方向施加剪切力，測(cè)試速度為10mm/min，測(cè)量支架被撕裂的剪切力。

用扭力扳手對(duì)支架施加旋轉(zhuǎn)扭矩，力臂為60mm，測(cè)量支架被撕裂的旋轉(zhuǎn)扭矩。

在室溫下放置48小時(shí)后，分別固定在試驗(yàn)工裝上。

對(duì)支架進(jìn)行以下試驗(yàn)：

6.6.2 耐高溫粘接強(qiáng)度

試樣要求：按照6.6.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（105±2）℃環(huán)境下放置1小時(shí)。

然后在常溫下放置24小時(shí)。

按照6.6.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.6.3 耐低溫粘接強(qiáng)度

試樣要求：按照6.6.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（-40±2）℃環(huán)境下放置1小時(shí)。

然后在常溫下放置24小時(shí)。

按照6.6.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.6.4 耐高低溫循環(huán)粘接強(qiáng)度

試樣要求：按照6.6.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（-40±2）℃放置4小時(shí)，間隔時(shí)間2小時(shí)，然后在（85±2）℃放置4小時(shí)。

此為一個(gè)循環(huán)，共做56個(gè)循環(huán)，常溫下放置24小時(shí)。

按照6.6.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.6.5 長(zhǎng)期耐熱粘接強(qiáng)度

試樣要求：按照6.6.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（90±2）℃環(huán)境下放置168小時(shí)。

然后在常溫下放置24小時(shí)。

按照6.6.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.6.6 長(zhǎng)期耐濕粘接強(qiáng)度

試樣要求：按照6.6.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在溫度（50±2）℃，相對(duì)濕度95%±5%環(huán)境下放置672小時(shí)。

然后在常溫下放置24小時(shí)。

按照6.6.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.6.7 耐沖擊性

試樣要求：按照6.6.1制作18片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（-40±2）℃、（23±2）℃、（80±2）℃三種溫度環(huán)境下分別取6片試驗(yàn)樣片固定于沖擊試驗(yàn)臺(tái)上。

按以下半正弦波沖擊波測(cè)試：加速度為100g，沖擊時(shí)間11ms，支架負(fù)載0.7Kg，×軸、Y軸、Z軸3個(gè)方向每個(gè)方向做3次。

試驗(yàn)后檢查支架是否有裂紋、松動(dòng)或脫落。

6.6.8 耐振動(dòng)性

試樣要求：按照6.6.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，分別固定于振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上。

按表29、表30和圖18的參數(shù)進(jìn)行X、Y、Z方向上的隨機(jī)振動(dòng)，每個(gè)方向各做8小時(shí)。

試驗(yàn)后檢查支架是否有裂紋、松動(dòng)或脫落。

6.7 雨量傳感器支架6.7.1 常溫粘接強(qiáng)度

試樣要求：按照實(shí)車粘接方式，將雨量傳感器支架粘接在玻璃制品上，取3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在常溫下用精密拉力機(jī)對(duì)支架卡腳處沿支架面法向方向施加拉力，測(cè)試速度為10mm/min，直到支架剝離或拉裂，測(cè)量支架剝離或拉裂時(shí)的拉力。

6.7.2 耐高溫粘接強(qiáng)度

試樣要求：按照6.7.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（80±2）℃環(huán)境下放置1小時(shí)。

然后在常溫下放置24小時(shí)。

按照6.7.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.7.3 耐低溫粘接強(qiáng)度

試樣要求：按照6.7.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在（-40±2）℃環(huán)境下放置1小時(shí)。

然后在常溫下放置24小時(shí)。

按照6.7.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.7.4 耐濕粘接強(qiáng)度

試樣要求：按照6.7.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，在溫度（50±2）℃，相對(duì)濕度95%±5%相對(duì)濕度條件下放置30天。

然后在常溫下放置24小時(shí)。

按照6.7.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.7.5 耐高低溫循環(huán)粘接強(qiáng)度

試樣要求：按照6.7.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在2小時(shí)內(nèi)將溫度升到（80±2）℃，放置4小時(shí)。

然后在2小時(shí)內(nèi)將溫度降到（-40±2）℃，放置4小時(shí)。

此為一個(gè)循環(huán)，共做60個(gè)循環(huán)。

然后在常溫下放置24小時(shí)。

按照6.7.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.7.6 耐缺變性

試樣要求：按照6.7.1制作3片試驗(yàn)樣片。

試驗(yàn)方法：

在室溫下放置48小時(shí)后，模擬實(shí)車安裝狀態(tài)，分別置于試驗(yàn)工裝上。

在（80±2）℃環(huán)境下對(duì)支架卡腳處施加Zui大設(shè)計(jì)載荷的150%拉力，并保持720小時(shí)。

試驗(yàn)后檢查支架是否有拉裂、松動(dòng)或脫落。

6.8 夾絲電加熱性能6.8.1 功率測(cè)試

試樣要求：在（23±2）℃，（14±0.1）V條件下。

試驗(yàn)方法：通電4分鐘后，測(cè)量夾絲的功率。

6.8.2 溫度測(cè)試

試樣要求：在（23±2）℃，（14±0.1）V條件下。

試驗(yàn)方法：

通電4分鐘后，測(cè)量加熱前后玻璃溫度差值△t以及3片玻璃溫度的分布。

加熱12分鐘后，測(cè)量玻璃表面Zui大的溫度。

其中：t=t?-t?，t?為加熱前玻璃表面A/B區(qū)溫度；t?為加熱4分鐘后玻璃表面A/B區(qū)溫度。

6.8.3 壽命測(cè)試

試樣要求：在（23±2）℃，（14±0.1）V條件下。

試驗(yàn)方法：

以通電8分鐘再斷電8分鐘為一個(gè)循環(huán)，每90個(gè)循環(huán)做一次性能測(cè)試（共900個(gè)循環(huán)）。

按照6.8.1和6.8.2方法測(cè)量夾絲的功率和溫度。

6.8.4 耐低溫測(cè)試

試樣要求：在（-30±2）℃環(huán)境下冷卻至少5小時(shí)。

試驗(yàn)方法：

（14±0.1）V，以通電8分鐘再斷電8分鐘為一個(gè)循環(huán)，每90個(gè)循環(huán)做一次性能測(cè)試（共270個(gè)循環(huán)）。

按照6.8.1和6.8.2方法測(cè)量夾絲的功率和溫度。

6.8.5 耐潮濕老化測(cè)試

試樣要求：在（23±2）℃，98%濕度下存放144小時(shí)。

試驗(yàn)方法：

按照6.8.1和6.8.2方法測(cè)量夾絲的功率和溫度。

6.8.6 鎢絲失效測(cè)試

試樣要求：將支架和投影儀分別放置在距離屏幕0.8米和8米處。

試驗(yàn)方法：

玻璃按實(shí)車角度安裝，（14±0.1）V，通電后，用投影儀將絲投影到白色屏幕上。

從左到右行徑順序（與夾絲排布方向垂直）依次檢查屏幕上的每根夾絲加熱線投影缺失情況。

6.8.7 拉力測(cè)試

試樣要求：垂直玻璃面對(duì)接頭施加正拉力。

試驗(yàn)方法：直至接頭破壞。

6.9 橡塑件試驗(yàn)方法6.9.1 外觀試驗(yàn)方法

試樣要求：取3片制品。

試驗(yàn)方法：在常溫下用目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.9.2 材料性能試驗(yàn)方法6.9.2.1 橡膠材料硬度的測(cè)定

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：按GB/T 531規(guī)定的方法進(jìn)行；塑料、TPE材料硬度的測(cè)定按GB/T2411規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.9.2.2 橡膠材料拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：按GB/T 528規(guī)定的方法進(jìn)行，優(yōu)先采用2型啞鈴狀試樣；塑料、TPE材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定按GB/T528規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.9.2.3 撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：按GB/T529規(guī)定的方法進(jìn)行。密實(shí)膠按方法C試驗(yàn)，其中割口深度為（0.5±0.08）mm；海綿膠按方法B進(jìn)行，其中試樣無割口。

6.9.2.4 橡膠材料熱空氣老化試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：按GB/T3512規(guī)定的方法進(jìn)行；塑料、TPE材料熱空氣老化試驗(yàn)按GB/T 7141規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.9.2.5 壓縮變形試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：按GB/T 7759規(guī)定的方法進(jìn)行，試樣選用A型試樣。

6.9.2.6 橡膠材料脆性溫度試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：按GB/T15256規(guī)定的方法進(jìn)行；塑料材料沖擊脆性溫度、TPE材料脆性溫度試驗(yàn)按照GB/T 5470規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.9.2.7 耐水性試驗(yàn)

試樣要求：成品。

試驗(yàn)方法：

將成品充分浸沒在（40±2）℃的去離子水中240小時(shí)。

取出后，用具有較好吸水性能的干凈織物或紙擦干。

然后在環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)24小時(shí)后，目視檢查外觀變化。

6.9.2.8 表觀密度試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：按HG/T 3055規(guī)定的方法A進(jìn)行。

6.9.2.9 熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：按GB/T2917.1規(guī)定的方法進(jìn)行，測(cè)試溫度為（180±2）℃。

6.9.3 成品性能試驗(yàn)方法6.9.3.1 試樣

試樣要求：成品性能試驗(yàn)用試樣應(yīng)從半成品或成品上截取。

試驗(yàn)方法：

試驗(yàn)與硫化（指擠出線時(shí)）之間的時(shí)間間隔以及試樣在試驗(yàn)前的調(diào)節(jié)，應(yīng)按GB/T 2941規(guī)定的方法進(jìn)行。

試樣在試驗(yàn)前，應(yīng)在常溫下至少調(diào)節(jié)24小時(shí)，試樣在調(diào)節(jié)期間不得受壓。

除特殊要求外，試樣應(yīng)分別從不同的成品上截取符合試驗(yàn)要求尺寸的3個(gè)試樣。

試樣應(yīng)符合下列要求：

6.9.3.2 涂層厚度測(cè)試

試樣要求：從成品擠出段上切取1厚的截面切片3個(gè)。

試驗(yàn)方法：

切口須垂直于表面、平整，切取過程中不得損壞涂層。

將切片置于Zui小光學(xué)放大50倍的顯微鏡的載物臺(tái)上，挑選切片上較大區(qū)域內(nèi)，具有恒定涂層厚度的區(qū)域進(jìn)行測(cè)量。

取3個(gè)切片的算術(shù)平均值作為檢測(cè)結(jié)果。

6.9.3.3 尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)

試樣要求：裁取400mm長(zhǎng)的試樣。

試驗(yàn)方法：

長(zhǎng)度變化率 = (L? - L?) / L? × 100

式（1）中：L為試樣的長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；L?為加熱后試樣的長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）。

冷熱循環(huán)處理：以（80±2）℃×16小時(shí)→（-30±2）℃×8小時(shí)為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)3個(gè)循環(huán)。

高溫處理：（100±2）℃×5小時(shí)。

將其水平置于“L型”的長(zhǎng)度變化測(cè)定工裝（標(biāo)距為300mm）上。

分別按下列要求對(duì)試樣進(jìn)行處理：

在常溫下存放24小時(shí)后分別準(zhǔn)確測(cè)量試樣長(zhǎng)度，并對(duì)試樣外觀進(jìn)行檢查。

長(zhǎng)度變化率按式（1）計(jì)算，結(jié)果以“%”表示。

6.9.3.4 涂層附著力試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：采用劃格法檢測(cè)，試驗(yàn)按GB/T 9286規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.9.3.5 耐低溫性能試驗(yàn)

試樣要求：擠出類產(chǎn)品，從成品的非接頭部位裁取200mm長(zhǎng)的試樣；模、注塑等非擠出類產(chǎn)品（含接角或接頭），將成品（或接角、接頭部位）置于（-40±2）℃的低溫箱中。

試驗(yàn)方法：

將成品（或接角、接頭部位）置于（-40±2）℃的低溫箱中放置24小時(shí)。

經(jīng)常溫下（23±2）℃，濕度（50±5）%調(diào)整24小時(shí)后，目視檢查零件狀態(tài)。

將試樣和一直徑為50mm或100mm的芯軸在（-40±2）℃的環(huán)境下放置4小時(shí)。

適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用具立即取出試樣和芯軸，將試樣工作表面向外沿著芯軸在5秒內(nèi)彎曲180°，并目視檢查零件狀態(tài)。

擠出類產(chǎn)品：

模、注塑等非擠出類產(chǎn)品（含接角或接頭）：

6.9.3.6 表面耐污染性試驗(yàn)

試樣要求：實(shí)驗(yàn)樣品包含擠出段及接角，取Zui小12mm×25mm，厚度約2mm的長(zhǎng)方形試樣不少于兩個(gè)。

試驗(yàn)方法：

按照GB/T 19243規(guī)定的方法進(jìn)行。

試樣放入二個(gè)白色漆板中間，以（7±1）kPa（按試樣面積計(jì)算）對(duì)以上試樣組合進(jìn)行施壓。

將加壓組合件置于溫度（70±2）℃，相對(duì)濕度（95%±5%）RH環(huán)境箱中放置24小時(shí)。

取出一塊涂漆板用水沖洗后觀察有無污染現(xiàn)象；另一塊板用輻照強(qiáng)度為550W/m2的氙燈照射120小時(shí)后評(píng)價(jià)污染現(xiàn)象。

6.9.3.7 壓縮負(fù)荷

試樣要求：樣件取樣（100±1）mm。

試驗(yàn)方法：

供貨狀態(tài)，按QC/T 710規(guī)定的方法進(jìn)行。

產(chǎn)品模擬壓縮狀態(tài)在室溫（23±2）℃環(huán)境下存放24小時(shí)，按照QC/T 710規(guī)定的方法進(jìn)行。

樣品模擬壓縮狀態(tài)在（-30±2）℃環(huán)境下存放4小時(shí)，在低溫工況中按照QC/T 710規(guī)定的方法進(jìn)行。

樣品模擬壓縮狀態(tài)在（80±2）℃環(huán)境下存放4小時(shí)，在高溫工況中按照QC/T 710規(guī)定的方法進(jìn)行。

測(cè)試速度：30mm/min。

壓縮高度按圖紙的規(guī)定。

測(cè)試記錄前要求反復(fù)壓縮5次。

試驗(yàn)條件為：

6.9.3.8 壓縮變形

試樣要求：試驗(yàn)樣品要求包含擠出段及接角（接角的要求與工程師進(jìn)行協(xié)商）。

試驗(yàn)方法：按QC/T 709規(guī)定的方法進(jìn)行，壓縮高度按圖紙的規(guī)定。

6.9.3.9 反復(fù)壓縮變形試驗(yàn)

試樣要求：截取100mm長(zhǎng)的試樣。

試驗(yàn)方法：

參照壓縮負(fù)荷試驗(yàn)方法裝夾好試樣。

在常溫下，壓縮高度按圖紙的規(guī)定。

以60次/分鐘的頻次完成50000次的反復(fù)壓縮試驗(yàn)。

結(jié)束后測(cè)定高度變化率。

6.9.3.10 插入力、撥出力試驗(yàn)

試樣要求：取3個(gè)試驗(yàn)樣品。

試驗(yàn)方法：

將卡扣和對(duì)配件分別固定在插撥力試驗(yàn)機(jī)上，中心線對(duì)齊。

以勻速（30±5）mm/min將卡扣插入對(duì)配裝置中，記錄插入力。

以勻速（30±5）mm/min將卡扣插入對(duì)配裝置中，記錄撥出力。

6.9.3.11 角部結(jié)合力（接頭扯斷力）試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.9.3.12 密實(shí)膠與海綿膠扯斷力試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.9.3.13 耐候性試驗(yàn)

試樣要求：樣品應(yīng)為成品或從成品上截取，載取的試樣應(yīng)包含成品的所有特征結(jié)構(gòu)或部件，如接頭、嵌件、亮條等。

試驗(yàn)方法：

產(chǎn)品：輻射能量/(kJ/m2)

完全暴露部分：2500

未完全暴露部分：1900

按SAE J2527對(duì)樣品進(jìn)行氙燈曝露。

經(jīng)過規(guī)定輻射能量（見表31）照射后，按照GB/T 250進(jìn)行顏色變化等級(jí)評(píng)價(jià)，并與原始樣件對(duì)比檢查外觀。

表31耐候性氙燈暴露參數(shù)要求：

6.9.3.14 耐臭氧老化試驗(yàn)

試樣要求：樣品應(yīng)為成品或從成品上截取，裁取的試樣應(yīng)包含成品的所有特征結(jié)構(gòu)或部件，如接頭、嵌件、亮條等。

試驗(yàn)方法：按GB/T 7762規(guī)定的方法A進(jìn)行。

6.9.3.15 鹽霧試驗(yàn)

試樣要求：帶金屬骨架或亮條的玻璃成品，取3個(gè)成品。

試驗(yàn)方法：按GB/T10125規(guī)定中性鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行，中性鹽霧的試驗(yàn)時(shí)間為480小時(shí)。

6.9.3.16 耐化學(xué)藥品性試驗(yàn)

試樣要求：樣品應(yīng)為成品或從成品上截取，裁取的試樣應(yīng)包含成品的所有特征結(jié)構(gòu)或部件，如接頭、嵌件、亮條等。

試驗(yàn)方法：

保護(hù)蠟：KATS 5080

汽車清洗劑：Sonax 314300

漆膜修復(fù)劑：Sonax 302200

牛度王：無

風(fēng)窗洗滌劑：Auto glass cleaner

除銹劑：WD-40

拋光劑：Sonax 284141

在常溫下，裁取長(zhǎng)為100mm的試樣。

用試劑浸濕絨棉布，來回擦拭試樣表面10次，使試樣表面充分濕潤(rùn)后，用白布擦干，檢查試樣、白布外觀。

將試樣表面擦干凈，然后用另一種試劑，重復(fù)上述步驟。

化學(xué)試劑推薦使用表32所列牌號(hào)，經(jīng)過廣汽研究院同意后供應(yīng)商可使用其替代牌號(hào)。

表32化學(xué)試劑牌號(hào)：

6.9.3.17 耐酸、耐堿性試驗(yàn)

試驗(yàn)方法：

在常溫下，裁取長(zhǎng)為100mm的試樣。

浸入0.1mol/L的NaOH中5分鐘。

取出用布擦拭后放入（80±2）℃烘箱中30分鐘。

取出檢查表面變化。

在常溫下，裁取長(zhǎng)為100mm的試樣。

浸入0.1mol/L的H?SO?中5分鐘。

取出用布擦拭后放入（80±2）℃烘箱中30分鐘。

取出檢查表面變化。

耐酸性試驗(yàn)：

耐堿性試驗(yàn)：

6.9.3.18 冷熱循環(huán)性試驗(yàn)

試樣要求：樣品應(yīng)為成品或從成品上截取，截取的試樣應(yīng)包含成品的所有特征結(jié)構(gòu)或部件，如接頭、嵌件，亮條等。

試驗(yàn)方法：

將成品或試樣模擬實(shí)際裝車狀態(tài)。

在（90±2）℃放置4小時(shí)→在室溫下放置0.5小時(shí)→在（-30±2）℃下放置1.5小時(shí)→在室溫下放置0.5小時(shí)→在（70±2）℃、濕度95%±5%下放置3小時(shí)→在室溫下放置0.5小時(shí)→在（30±2）℃下放置1.5小時(shí)→在室溫下放置0.5小時(shí)。

上述為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行5～10個(gè)循環(huán)后，再對(duì)試樣進(jìn)行評(píng)價(jià)。

6.9.3.19 耐熱性試驗(yàn)

試樣要求：樣品應(yīng)為成品或從成品上截取，截取的試樣應(yīng)包含成品的所有特征結(jié)構(gòu)或部件，如接頭、嵌件、亮條等。

試驗(yàn)方法：

將成品或試樣模擬實(shí)際裝車狀態(tài)。

在規(guī)定試驗(yàn)溫度（85±2）℃下，暴露規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間48小時(shí)后檢查。

6.9.3.20 耐濕性試驗(yàn)

試驗(yàn)方法：

將試樣在溫度（55±2）℃，濕度95%±5%的恒溫恒濕箱中，至少放置120小時(shí)后取出。

用干燥的清潔布擦干。

在常溫下冷卻1小時(shí)，對(duì)試樣進(jìn)行檢查。

6.9.3.21 洗車機(jī)試驗(yàn)

試樣要求：取3個(gè)試驗(yàn)樣品，樣品應(yīng)為成品或從成品上截取，截取的試樣應(yīng)包含成品的所有特征結(jié)構(gòu)或部件，如接頭、嵌件、亮條等，試樣長(zhǎng)度不小于100mm。

試驗(yàn)方法：

試劑名稱：洗車溶液

成分：去離子水 99%，中性洗滌液 1%

樣件模擬裝車狀態(tài)，在常溫下，用洗車機(jī)按以下條件對(duì)試樣表面進(jìn)行清洗后，用干燥的清潔布擦干，檢查試樣表面。

試驗(yàn)條件：如圖19所示，將試樣安裝后，使用刷毛長(zhǎng)度為230mm星形，材料為PP的汽車清洗器。

調(diào)整刷毛與產(chǎn)品干涉量為5mm，轉(zhuǎn)速50r/min，噴嘴洗車溶液（配比見表33）流量為1L/min，清洗10秒。

當(dāng)使用洗車機(jī)時(shí)，噴嘴需先噴液10秒，再轉(zhuǎn)動(dòng)洗車刷。

當(dāng)洗車刷出現(xiàn)明顯磨損時(shí)，需更換新的洗車刷。

表33洗車溶液：

6.9.3.22 電解銅試驗(yàn)

試樣要求：取3個(gè)試驗(yàn)樣品。

試驗(yàn)方法：

負(fù)荷塊

玻璃板

試樣

電解銅板

用砂紙擦拭電解銅板，以去除表面氧化層，并用乙醇清潔其表面。

按照?qǐng)D20放置試樣和負(fù)荷塊，試樣上所壓總負(fù)荷為負(fù)荷塊和一塊玻璃板負(fù)荷之和，負(fù)荷為（450±10）g。

將上述試樣組合置于符合GB/T 3512烘箱內(nèi)，試驗(yàn)溫度（100±2）℃，放置時(shí)間為24小時(shí)。

放置結(jié)束后，取出試樣組合，移去負(fù)荷和試樣，將電解銅在（23±2）℃環(huán)境下放置30分鐘，再觀察電解銅表面并進(jìn)行判定。

圖20蝕電解銅試驗(yàn)試樣組合示意圖：

6.9.3.23 剝離強(qiáng)度試驗(yàn)

試樣要求：金屬裝飾亮條，嵌件與包邊條整體注塑成型的三角窗。

試驗(yàn)方法：

制品在常溫下放置7天后進(jìn)行試驗(yàn)。

在常溫下，在成品上截取150mm長(zhǎng)的3個(gè)試驗(yàn)樣品。

將其與相鄰邊殘余的包邊條切除干凈。

在試樣的一端，手工將包邊條與包覆物本體在截取寬度上沿長(zhǎng)度方向剝開約100mm。

將剝開后的包邊與包覆物本體分別固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具上夾緊，保證包邊與包覆物本體的夾角為180°。

以100mm/min的拉伸速度進(jìn)行剝離試驗(yàn)后，檢查包邊材料在玻璃上的殘留面積。

6.9.3.24 包邊條剝離強(qiáng)度試驗(yàn)

試樣要求：玻璃與包邊條整體注塑成型的三角窗。

試驗(yàn)方法：

制品在常溫下放置7天后進(jìn)行試驗(yàn)。

在常溫下，在成品上截取150mm長(zhǎng)的3個(gè)試驗(yàn)樣品。

將其與相鄰邊殘余的包邊條切除干凈。

在試樣的一端，手工將包邊條與玻璃在截取寬度上沿長(zhǎng)度方向剝開約100mm。

將剝開后的包邊與三角窗本體分別固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具上夾緊，保證包邊與三角窗本體的夾角為180°。

以100mm/min的拉伸速度進(jìn)行剝離試驗(yàn)后，檢查包邊材料在玻璃上的殘留面積。

6.9.3.25 卡扣粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

試樣要求：玻璃與包邊條整體注塑成型的三角窗。

試驗(yàn)方法：

剪切力

取3個(gè)試驗(yàn)樣品。

在常溫下，用夾具固定住成品。

分別對(duì)卡扣施加軸向力149N和剪切力98N（見圖21），持續(xù)時(shí)間5秒。

圖21卡扣粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖：

6.10 調(diào)光玻璃檢測(cè)方法6.10.1 電阻值測(cè)量試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：

將圖紙要求的溫度傳感器的感溫點(diǎn)放置在對(duì)應(yīng)與測(cè)試溫度為（25±1）℃的空氣或液體中30分鐘。

用圖22所示的電橋回路測(cè)試其電阻。

圖22測(cè)試電橋

6.10.2 常數(shù)B試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：

In(R??/R??) + B = 1/298.15 - 1/323.15 (K)

式（2）中：

R?? —— 環(huán)境溫度為（25±0.2）℃時(shí)的傳感器零功率電阻值

R?? —— 環(huán)境溫度為（50±0.2）℃時(shí)的傳感器零功率電阻值

用下面的公式，根據(jù)在環(huán)境溫度為25℃和50℃時(shí)的傳感器電阻值來定義這個(gè)常數(shù)。

6.10.3 反應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：

將傳感器放置到溫度為（25±1）℃的液體或空氣中，直至感溫點(diǎn)溫度達(dá)到（25±1）℃。

再將傳感器轉(zhuǎn)移到溫度為（0±1）℃的液體或空氣中（轉(zhuǎn)移需快速，不能使環(huán)境空氣溫度影響傳感器），直至其阻值達(dá)到相當(dāng)于溫度為9.2℃時(shí)的阻值。

測(cè)量在溫度為（0±1）℃液體或空氣中其阻值達(dá)到9.2℃時(shí)的時(shí)間。

6.10.4 散熱常數(shù)試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：

在溫度為25℃的靜止空氣中給傳感器通電。

測(cè)量傳感器通過自身加熱使感溫點(diǎn)溫度上升1℃時(shí)所用的功率。

6.10.5 Zui大額定功率試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：

在溫度為25℃的靜止空氣中給傳感器通電。

測(cè)量傳感器通過自身加熱使感溫點(diǎn)達(dá)到100℃時(shí)所用的功率。

6.10.6 絕緣電阻值測(cè)量試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：

在標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境下測(cè)試溫度傳感器各端子和絕緣外殼間的電阻值。

在濕度95%，Zui高保存溫度的條件下測(cè)試溫度傳感器各端子和絕緣外殼之間的電阻值。

在濕度95%，Zui低保存溫度的條件下測(cè)試溫度傳感器各端子和絕緣外殼之間的電阻值。

施加電壓為500VDC。

6.10.7 絕緣體耐電壓試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：

將傳感器的感溫點(diǎn)浸入水中。

在水和傳感器施加交流電1500V持續(xù)1分鐘或交流電1800V持續(xù)1秒。

6.10.8 運(yùn)行耐久性

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：

DC 16.0±0.5V

傳感器

接地

在溫度60℃下，加載如圖23所示的電壓給傳感器，持續(xù)時(shí)間500小時(shí)。

圖23測(cè)試電路：

注：圖22中R為傳感器中Zui大允許電流時(shí)的電阻值。

6.10.9 耐環(huán)境性試驗(yàn)6.10.9.1 耐濕性試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：

將傳感器放置在溫度80℃、相對(duì)濕度（90±5）%的環(huán)境中72小時(shí)。

將傳感器取出放置在常溫下至少2小時(shí)，然后目測(cè)檢查溫度傳感器是否破裂、變形松動(dòng)或脫落。

6.10.9.2 耐工業(yè)試劑試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：測(cè)試方法按QJ/GAC 1523.028中5.7進(jìn)行。

車內(nèi)溫度傳感器試驗(yàn)所用試劑包括化學(xué)試劑、內(nèi)飾清潔劑、含咖啡因或含糖的飲料、玻璃清洗劑、酒精。

6.10.9.3 耐濕熱壽命試驗(yàn)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：

試驗(yàn)方法：在溫度40℃、相對(duì)濕度80%～95%的環(huán)境下，連續(xù)350小時(shí)反復(fù)進(jìn)行電源通斷循環(huán)（使阻值變化2%的電流下供電1小時(shí)，然后停止通電30分鐘，如此往復(fù)循環(huán)）。

6.10.10 氙燈老化

試樣要求：樣品應(yīng)為成品或從成品上截取，截取的試樣應(yīng)包含成品的所有特征結(jié)構(gòu)或部件，如接頭、嵌件、亮條等。

試驗(yàn)方法：

產(chǎn)品：輻射能量/(kJ/m2)

完全暴露部分：2500

未完全暴露部分：1900

按SAE J2527對(duì)樣品進(jìn)行氙燈曝露。

經(jīng)過規(guī)定輻射能量（見表34）照射后，按照GB/T 250進(jìn)行顏色變化等級(jí)評(píng)價(jià)，并與原始樣件對(duì)比檢查外觀。

表34耐候性氙燈曝露參數(shù)要求：

6.10.11 耐冷熱循環(huán)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：

溫度90℃條件下，保持4小時(shí)。

溫度50℃，濕度條件下，保持4小時(shí)。

溫度-40℃條件下，保持16小時(shí)，然后升至第a）個(gè)過程溫度，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

在Zui后一個(gè)循環(huán)（-40±2）℃條件下，保持16小時(shí)后結(jié)束試驗(yàn)，不再升溫。

EC膜特性，高于60℃調(diào)用0.7V電壓，低于60℃可以用1.1V，共4個(gè)循環(huán)。

6.10.12 通斷電次數(shù)

試樣要求：無。

試驗(yàn)方法：

+85℃，12000次循環(huán)。

23℃，18000次循環(huán)。

-30℃，8000次循環(huán)。

23℃，12000次循環(huán)。

+50℃ & 濕度98% RH，8000次循環(huán)。

23℃，12000次循環(huán)。

共計(jì)7萬次。

-30℃一個(gè)循環(huán)包含通正向（暗到明）電壓1.1V 60秒，反向電壓（明到暗）電壓1.1V 90秒。

其他條件下一個(gè)循環(huán)包含同正向（暗到明）電壓1.1V 30秒，反向電壓1.1V（明到暗）40秒。

6.10.13 烘焙試驗(yàn)

試樣要求：3片100mm×100mm的樣片。

試驗(yàn)方法：

依次在82℃、93℃烘箱中烘烤2小時(shí)。

記錄氣泡產(chǎn)生的數(shù)量并標(biāo)記其所在位置。

然后在104℃烘箱中烘烤2小時(shí)。

記錄氣泡產(chǎn)生的數(shù)量并標(biāo)記其所在位置。

ES東建標(biāo)準(zhǔn)的材料與化學(xué)實(shí)驗(yàn)室是從事各行業(yè)產(chǎn)品的織物皮革、涂裝電鍍、高分子材料、粘膠劑及其他化學(xué)品等的測(cè)試和技術(shù)咨詢服務(wù)的綜合性實(shí)驗(yàn)室。旨在通過檢測(cè)和咨詢服務(wù)幫助客戶準(zhǔn)確、快速完成材料和產(chǎn)品的性能評(píng)價(jià)、優(yōu)化篩選、質(zhì)量控制和研發(fā)。