結(jié)構(gòu)和原理

　　純蒸汽發(fā)生器在原來(lái)舊設(shè)備的基礎(chǔ)上加以降膜設(shè)計(jì)以消除熱原物質(zhì)。該設(shè)備的核心是其分離柱(圖3)，它是一個(gè)新的緊湊型降膜蒸發(fā)器(專(zhuān)利申請(qǐng)中)，其能夠在高流速中消除雜質(zhì)。同時(shí)，此分離柱還有一個(gè)完整的氣體分離器，所以能夠有效地去除氣體。

　　純蒸汽發(fā)生器的一個(gè)獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)水采用化學(xué)結(jié)合水，能持續(xù)反復(fù)使用，這使得管道能有效地消毒，并降低進(jìn)水和蒸汽的消耗量。

　　原料水經(jīng)過(guò)三階段分離過(guò)程。第一階段為降膜蒸發(fā)分離，第二階段為180°蒸汽流量翻轉(zhuǎn)重力分離，第三階段是離心分離(只有純蒸汽流可以進(jìn)入純蒸汽管)。這三階段的分離技術(shù)確保了高品質(zhì)的蒸汽沒(méi)有內(nèi)毒素、熱原和飛沫。

　　該設(shè)備的壓力容器由aisi 316l不銹鋼按照asme/ped認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)或其他制造而成。過(guò)程接觸換熱器含有蒸發(fā)器，是一個(gè)雙管板設(shè)計(jì)，能有效防止低純度媒介和高純度媒介的交叉污染。換熱管擴(kuò)展到雙管板的尾部。與純蒸汽和給水系統(tǒng)接觸的表面外層均拋光/電拋光，能夠保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設(shè)備的使用年限。在304不銹鋼光亮護(hù)套的保護(hù)下，內(nèi)置分離柱、預(yù)熱器和再循環(huán)水箱與無(wú)礦棉絕緣。

　　水系統(tǒng)和輸送純蒸汽的管道或組件由aisi 316l或更好的不銹鋼制造而成。位于壓力容器外的所有管道是根據(jù)astma269或a270， asmesa213/312的標(biāo)準(zhǔn)制造的。管道和組件均為無(wú)縫焊接。封頂?shù)呐潘谖挥谠撓到y(tǒng)的Zui低點(diǎn)，所有水平管道傾斜1～2°，以促進(jìn)排水。所有使用的墊片均符合fda的規(guī)定，如聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)、三元乙丙橡膠(三元乙丙橡膠)或硅橡膠。

   北京康銘制藥裝備科技有限公司生產(chǎn)的純蒸汽發(fā)生器是應(yīng)用在罐類(lèi)設(shè)備、管路系統(tǒng)（在線滅菌）、過(guò)濾器及滅菌柜等重要設(shè)備之一，所制備的純蒸汽廣泛用于制藥滅菌工藝。