1973 年， 美國狄地洲大學(xué)格里列斯皮完成了題為“機(jī)械加工中毛刺形成與性質(zhì)”的，自動輥刷去毛刺機(jī)，分析了機(jī)械加工過程中毛刺的形成原理， 并論述了實(shí)驗(yàn)過程中對毛刺的觀測。美國對機(jī)械零件去毛刺技術(shù)比較重視，是因?yàn)槊绹鴻C(jī)械制造業(yè)發(fā)展迅速，自動輥刷去毛刺機(jī)價錢， 產(chǎn)量高、批量大、質(zhì)量要求高等因素，而用手工去毛刺滿足不了生產(chǎn)發(fā)展的需要。1974 年美國制造工程學(xué)會首先成立了毛刺技術(shù)分會，著手對去毛刺技術(shù)進(jìn)行研究，自動輥刷去毛刺機(jī)多少錢， 這是毛刺問題正式例入議事日程的開始 。

從事金屬行業(yè)的人一定對毛刺不陌生，在金屬制品加工過程中，它是無處不在的，魚臺自動輥刷去毛刺機(jī)，不論你采用多么的精密的設(shè)備，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無法解決的難題之一。

 下面僅對行業(yè)較為常見的去毛刺方法：

1、人工去毛刺

這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

1976 年前后， 日本已有去毛刺技術(shù)方面的300 余件， 其中有關(guān)塑料工件去毛刺技術(shù)的約有90 件。其間，日本的技術(shù)人員對產(chǎn)生毛刺的原因及預(yù)防措施進(jìn)行了大量的研究和實(shí)驗(yàn)， 取得了一定進(jìn)展，其中振動光飾去毛刺機(jī)(又稱振動滾磨機(jī))的研究與應(yīng)用在世界上得到好評。1984 年以來，日本橫濱大學(xué)中山一雄以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃為基準(zhǔn)， 對切削毛刺進(jìn)行了較為、系統(tǒng)的定義分類，先后對車削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形態(tài)、刀具的幾何參數(shù)等因素對切削毛刺的影響進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究與理論分析，這對有效抑制和減小毛刺的產(chǎn)生奠定了理論基礎(chǔ)。我國原機(jī)械部液壓行業(yè)就把去毛刺技術(shù)列為“ 七五”期間提高液壓產(chǎn)品質(zhì)量的主要攻關(guān)項目

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