2.機床結構

說起機床結構的優(yōu)點，就要拿機械手結構來比較。作業(yè)時機床結構可以實現(xiàn)五軸或六軸的聯(lián)動，其靈活性毫不遜于機械手。并且設備各軸可直接運動，相較于機械手結構，機床結構設備磨速度以及精度的提升都非常明顯。況且，機床結構本身自重就大，剛性更高，保證在打磨高強度鑄件時振動小，刀具始終保持的切削狀態(tài)，從而獲得更長的刀具壽命和更短的打磨節(jié)拍。而機械手類型的設備則無法達到此類鑄件加工工藝的要求。

推行自動化打磨設備幫助客戶解決切實問題，提能

傳統(tǒng)的人工打磨效率低，單個員工的產(chǎn)能有限，目前人工打磨底板工件節(jié)拍為270s/件，而自動化的設備可替代3人左右，使用設備打磨效率將會有很大提升，可輕松實現(xiàn)年產(chǎn)1萬噸鑄件的打磨目標。

  其次人工處理的工件存在著差異性，不同員工對同一標準工件的打磨力度、手法也不完全一致，終打磨完成的成品件外觀以及整體品質難以得到有效保證。同時生產(chǎn)的工件種類較多，工件的多樣化，更是影響打磨效果的一致性，投入自動化的設備打磨鑄件，成品件的尺寸和外觀能夠更加統(tǒng)一、規(guī)整，從根本上提高鑄件在市場上的競爭力。

不同于人工作業(yè)，設備無法用眼睛觀察工件并根據(jù)需要作出判斷與調整。由于每個工件存在的偏差不同，在加工過程中難免會出現(xiàn)過切，金屬板材自動倒圓角機，或者不能有效切除金屬殘余量等問題，很難取得一致的磨削結果，這時我們需要激光測量技術的幫助。

激光測量技術，首先通過使用激光測距傳感器，來實時獲取當前工件的檢測點與樣件點的距離偏差，把相應的數(shù)據(jù)實時傳送給控制系統(tǒng)，然后應用為不同工件開發(fā)的軟件和模塊進行對比計算，從而生產(chǎn)補償程序，以此引導設備對目標工件進行切割打磨。激光測量技術的成功運用，為我們解決了鑄件清理領域公認的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。

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