由于含油污水中的污油與污泥會(huì)對環(huán)境造成二次影響，甚至?xí)θ梭w健康形成危害，因此有關(guān)部門一直極為重視污油污泥處理與回收，要求要對其展開資源利用化以及無害化的處理模式，確?？梢栽趯ι鷳B(tài)環(huán)境形成有效保護(hù)的同時(shí)，做好資源價(jià)值深度挖掘與利用。經(jīng)過多年不懈研究與發(fā)展，污油污泥回收技術(shù)不僅種類豐富，而且回收效果較為理想，能夠達(dá)到經(jīng)濟(jì)化以及環(huán)?；嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)，值得展開深度研究。

　　1、污油污泥回收技術(shù)

　　1.1 溶劑萃取

　　該項(xiàng)技術(shù)主要用于污油回收與處理，可以實(shí)現(xiàn)對大部分石油類物質(zhì)的回收，而其中所使用的溶劑也可以循環(huán)進(jìn)行使用。在諸多萃取技術(shù)之中，超臨界萃取技術(shù)屬于新型萃取技術(shù)，其可以在常溫狀態(tài)下，通過高壓處理方式對氣態(tài)物質(zhì)進(jìn)行液態(tài)化處理，以將其作為萃取劑進(jìn)行回收處理。目前較為常用的萃取劑主要有臨界液態(tài)二氧化碳以及丙烷等。雖然此種方式回收效果較為理想，但卻存在著萃取劑成本較高，且在進(jìn)行處理過程中會(huì)出現(xiàn)一定損失的狀況，導(dǎo)致技術(shù)使用成本過高，還需要不斷進(jìn)行改進(jìn)。

　　1.2 熱處理技術(shù)

　　1.2.1 有氧熱處理

　　該項(xiàng)處理技術(shù)能夠切實(shí)提升廢油質(zhì)量水平，確保剩余污泥含量可以被控制在合理范圍之內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)在高氧環(huán)境中快速對污油污泥進(jìn)行有氧熱分解的目標(biāo)。同時(shí)若存在著污泥含水量過大的情況，利用該技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)較高水平的油水分離模式，能夠有效降低熱解過程能源消耗，以達(dá)到理想化回收處理效果。

　　1.2.2 熱洗滌

　　該項(xiàng)技術(shù)在國外污泥污油回收處理中較為常用，在具體使用時(shí)，會(huì)運(yùn)用70℃熱堿水與洗滌劑對含油污泥進(jìn)行反復(fù)清洗，會(huì)在液固比值處于2:1的環(huán)境中，進(jìn)行20分鐘左右的洗滌，能夠?qū)⑽勰嗪土砍晒刂圃?%以下，處理質(zhì)量相對較高。根據(jù)對國內(nèi)使用情況的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)過熱洗滌處理之后，含油污泥殘油率能夠控制在3%以下，且可以直接對處理后的污泥實(shí)施固化填埋處理或進(jìn)行型媒填料等等。但此種技術(shù)多會(huì)和其他技術(shù)共同進(jìn)行使用，且不會(huì)以進(jìn)行油回收作為主要目標(biāo)。

　　1.2.3 化學(xué)藥劑輔助

　　此種技術(shù)屬于熱處理技術(shù)中較為理想的處理方式，回收效果可以達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。在對其進(jìn)行使用過程中，需要按照污泥化學(xué)性質(zhì)，科學(xué)對化學(xué)試劑以及添加劑進(jìn)行選取與運(yùn)用，以便合理對處理溫度以及其他相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行確定，從而有序展開各項(xiàng)熱處理環(huán)節(jié)。如果污泥相對較為粘稠，則要添加適當(dāng)稀釋劑，以便順利完成后續(xù)回收處理任務(wù);而如果污泥屬于乳化狀態(tài)，則要添加洗滌劑，多以堿液以及破乳劑為主，運(yùn)用此方法對含油率為29%污泥進(jìn)行處理時(shí)，可以將殘油量控制在3%以下，整體污油回收率能夠超過90%。

　　雖然此種技術(shù)具有諸多優(yōu)勢，但其卻存在著需要和機(jī)械分離設(shè)備進(jìn)行共同使用以及會(huì)產(chǎn)生一定量污水等方面的問題，需要引起有關(guān)技術(shù)人員的足夠重視。

　　1.3 凍融處理

　　該項(xiàng)技術(shù)主要用于污泥條理，會(huì)在進(jìn)行含油污泥處理時(shí)，通過對污泥毛細(xì)管結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整的方式，提升污泥脫水效率，保證污泥油對于礦物顆粒附著率。在經(jīng)過凍融處理之后，含油污泥會(huì)出現(xiàn)明顯的分層情況，會(huì)按照油層、水層以及礦物泥層此種從上到下的順序進(jìn)行排列，有研究表明，使用該項(xiàng)技術(shù)對55%含油量污泥進(jìn)行處理時(shí)，可以有效改善污泥過濾性能水平，且廢油去除率可以達(dá)到89%以上。與其他幾種回收技術(shù)相同，該項(xiàng)技術(shù)也同樣存在著自己的不足之處，即該項(xiàng)技術(shù)的使用范圍以及使用地區(qū)存在限制，且對于含油污泥類型也有著嚴(yán)格要求，溫度相對較為寒冷的地區(qū)較為適用，但在溫度較高區(qū)域，其使用優(yōu)勢也會(huì)隨之出現(xiàn)弱化情況。

　　2、污油污泥回收問題

　　雖然國內(nèi)外污油污泥回收處理已經(jīng)得到了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步，但就整體而言，在實(shí)際實(shí)施污油污泥回收處理時(shí)，還是存在著一定的問題，有待處理。目前較為集中的問題，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：，沉降分離設(shè)備。該類型設(shè)備主要以混凝沉降罐以及自然沉降罐為主，像因?yàn)槌鏊{(diào)節(jié)控制設(shè)備出現(xiàn)問題，導(dǎo)致沉降罐內(nèi)液位無法得到有效調(diào)整，此時(shí)很容易會(huì)造成收油槽業(yè)過高的情況，會(huì)使污油自動(dòng)回收實(shí)現(xiàn)受到直接阻礙，還是需要繼續(xù)依靠人工進(jìn)行定期回收處理，會(huì)對污油、污泥實(shí)時(shí)、自動(dòng)化回收模式開展產(chǎn)生較大影響;第二，其他處理設(shè)備。洗水罐、緩沖罐以及外輸水罐等設(shè)備，目前在進(jìn)行污油污泥回收時(shí)，也存在著一定問題。不僅會(huì)因?yàn)楣迌?nèi)沒有設(shè)置污油回收設(shè)施，而造成灌頂形成油膜，若沒有及時(shí)對其進(jìn)行清潔與處理，就會(huì)直接造成回收水池內(nèi)部有效容積出現(xiàn)減少的情況，會(huì)使離心泵出現(xiàn)堵塞，致使檢修人員工作量直線上升，影響設(shè)備運(yùn)行，同時(shí)在運(yùn)用回收水池對過濾罐濾料進(jìn)行處理時(shí)，可能會(huì)在反沖洗排水中形成污油，而回收水池中并沒有設(shè)置相應(yīng)處理措施，整體水池內(nèi)部結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)行改進(jìn)與處理。

　　3、污泥污油回收技術(shù)改進(jìn)建議

隨著環(huán)保意識的日益加強(qiáng)，廢水中氨氮處理引起了人們的普遍關(guān)注，氨氮廢水中氨氮外排標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。本文論述了不同工藝在處理氨氮廢水時(shí)的應(yīng)用情況及特點(diǎn)，并結(jié)合筆者在該技術(shù)方面的一些研究心得對后續(xù)工藝發(fā)展提出展望。

　　1、氨氮概述

　　氨氮是指水中以游離氨(NH3)和銨離子(NH4+)形式存在的氮。一般以NH3-N表示。氨氮廢水通常指含NH3和NH4+的廢水。

　　人類生產(chǎn)生活的諸多方面導(dǎo)致氨氮廢水的產(chǎn)生，如人類本身的吃喝拉撒、垃圾滲濾液等，農(nóng)業(yè)方面的畜禽養(yǎng)殖和農(nóng)田尾水，工業(yè)方面的冶金、化工、化肥、煤氣、煉焦、柔革、味精、肉類加工等作業(yè)，都涉及到氨氮廢水。

　　氨氮的危害：氨氮廢水中逸出來氨氣對人的眼、鼻、氣管都有強(qiáng)烈的刺激作用。進(jìn)入血液中的氨對人體的腦、心臟、肝臟、腎臟都會(huì)造成傷害，水體中的氨氮濃度過高，會(huì)造成富營養(yǎng)化，從而導(dǎo)致湖泊出現(xiàn)水華現(xiàn)象，海洋出現(xiàn)赤潮現(xiàn)象，進(jìn)而危及水生動(dòng)植物的生存，供水水源中氨氮濃度過高會(huì)引起供水管網(wǎng)的堵塞和腐蝕，飲用水中存在氨氮有可能轉(zhuǎn)變成對人體毒害較大的NO2-N和NO3-N。

　　2、氨氮廢水的處理方法

　　氨氮廢水的處理方法分兩大類，即氨氮轉(zhuǎn)形處理法和氨氮解體處理法。氨氮轉(zhuǎn)形處理法是讓廢水中的氨氮轉(zhuǎn)換一種存在形式，從廢水中分離出來。這類方法主要有吹脫法、化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜分離法。氨氮解體處理法顧名思義是將廢水中氨氮破壞掉，使其不復(fù)存在，消除其危害。這類方法主要包括生物法和折點(diǎn)氯化法。

　　2.1 氨氮轉(zhuǎn)形處理法

　　2.1.1 吹脫法

　　在堿性條件下，水中的氨氮主要以游離氨的形式存在，當(dāng)向水體中鼓入空氣或蒸汽時(shí)，游離氨穿過氣液界面向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除的目的。劉華等對工業(yè)廢水進(jìn)行蒸氨/吹脫兩段處理，取得了較好的氨氮去除效果。黃軍等對某化工企業(yè)廢水采用吹脫法進(jìn)行預(yù)處理，將氨氮含量1200mg/L的廢水降至60mg/L。吹脫法對處理高濃度氨氮廢水十分有效，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，技術(shù)成熟，去除率也較高，缺點(diǎn)是只能去除游離的氨，去除很難徹底。能耗較高，吹出的氨氣需進(jìn)一步吸收處理，且易造成二次污染，吹脫塔也容易結(jié)垢。低溫效果降低明顯，吹脫后廢水需回調(diào)pH值。