對xiaosuanan生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)行氨氮處理是通過電凝析裝置完成的，冷凝液廢水分為三股進(jìn)入電凝析系統(tǒng)，其中的NH4+為陽離子，NO3-為陰離子，一股是作為極水起推動傳到電流和離子遷移作用;另外兩股是在進(jìn)入電凝析系統(tǒng)，廢水中的陰陽離子在裝置直流電場的作用下進(jìn)行遷移，其中NH4+通過陽離子交換膜CM向陰極遷移，NO3-通過陰離子交換膜AM向陽極遷移。這時候由于離子的遷移會分別出現(xiàn)一個處于減少和富積狀態(tài)的“室”，這兩個“室”分別是淡水室和濃水室，起淡化和濃縮作用，一個淡水室和一個濃水室總稱為一個單元，若干個單元疊加在一起聚合在一個出口，分別為濃水口和淡水口，從而實現(xiàn)廢水中氨氮離子的分離和回收處理。若干個這樣的單元就組成了一套xiaosuanan冷凝液廢水電滲析裝置。

　　2、技術(shù)特點

　　每生產(chǎn)1txiaosuanan，就會產(chǎn)生大約0.5~0.8t的廢水，并且在這廢水中含有濃度較高的xiaosuanan和氨，而xiaosuanan和氨在水中發(fā)生反應(yīng)形成的硝酸鹽由于穩(wěn)定性好、溶解度高，采用傳統(tǒng)的如石灰軟化、過濾等工藝很難脫除水中的硝酸鹽。而電滲析技術(shù)則是在不添加任何化學(xué)試劑的情況下就能通過較簡單的工藝流程將硝酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低50%以上，將廢水中去除氨氮含量85%以上，并獲得9%作業(yè)的濃氨水，優(yōu)勢明顯。

　　2.1 裝置設(shè)計靈活簡單

　　電凝析裝置可根據(jù)實際需要靈活地進(jìn)行裝置系統(tǒng)設(shè)計，可根據(jù)脫鹽和回收的需要進(jìn)行增減串并聯(lián)設(shè)計及調(diào)節(jié)工藝流程，同時能實現(xiàn)裝置自動化控制。

　　2.2 裝置能耗低

　　電滲析工藝流程簡單，在常溫下就可進(jìn)行，其反應(yīng)過程中用電量少，能耗很低，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

　　2.3 不產(chǎn)生污染

　　電滲析工藝流程簡單，中間不需要另外再添加各種化學(xué)試劑就可以實現(xiàn)廢水中氨氮的分離，對環(huán)境沒有污染。

　　2.4 設(shè)備使用壽命長

　　裝置設(shè)備耐用，使用時間長且維護(hù)方便，其中的分離專用膜長可用5a，電極長可用8a，隔板長可用15a左右。

　　3、xiaosuanan冷凝液電滲析技術(shù)處理實例

　　某xiaosuanan生產(chǎn)裝置每年產(chǎn)生大量的廢液，前期采用稀釋方法進(jìn)行處理，效果很差，廢水中游離氨平均濃度和xiaosuanan平均濃度都很高，每年有大量的xiaosuanan排入污水中，氨氮排放嚴(yán)重超標(biāo)，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境而且造成了原材料的大量浪費。因此為了有效解決xiaosuanan生產(chǎn)中產(chǎn)生的冷凝液廢水處理回收問題，決定采用電

鋅鎳合金電鍍有酸性和堿性兩種體系，目前主要使用的是堿性體系。兩種體系的鍍液都含有強(qiáng)配位劑，主要是脂肪族多胺類配位劑。堿性鋅鎳合金鍍液中含有3%左右的脂肪族多胺，這種配位劑的穩(wěn)定性高，在常溫下用雙氧水氧化法不能將其破壞。面對鋅鎳合金電鍍廢水處理的技術(shù)難題，研究人員正在力圖將其攻克。然而在眾多文獻(xiàn)報道中未見針對鋅鎳合金電鍍廢水或含脂肪族多胺的電鍍廢水處理的研究。目前，有些電鍍廢水處理廠使用重金屬捕捉劑處理鋅鎳合金電鍍廢水，做到了鎳的達(dá)標(biāo)排放，但鋅不行。

　　鋅鎳合金電鍍廢水處理問題是嚴(yán)峻的，如果不能推出新的處理工藝使其達(dá)標(biāo)排放，這個鍍種將面臨被淘汰的窘境。為此，開發(fā)了氧化?螯合沉淀法來處理堿性鋅鎳合金電鍍廢水。

　　1、處理流程

　　1.1 原理

　　在pH=8~13的條件下，用雙氧水破壞堿性鋅鎳合金電鍍廢水中的羥基羧酸類配位劑。然后調(diào)節(jié)廢水pH至4.5~5.5，降低脂肪族多胺類配位劑的配位能力。后以二甲基二硫代氨基甲酸鈉沉淀鋅、鎳等重金屬離子，使廢水達(dá)標(biāo)排放。

　　1.2 化學(xué)原料

　　(1)沉淀劑：10%的二甲基二硫代氨基甲酸鈉水溶液。

　　(2)雙氧水：30%的雙氧水。

　　(3)硫酸亞鐵溶液：5%的硫酸亞鐵水溶液。

　　(4)焦亞硫酸鈉溶液：10%的焦亞硫酸鈉水溶液。

　　(5)絮凝劑：0.5%的高分子量聚丙烯酰胺水溶液。

　　(6)稀硫酸：濃硫酸與水的體積比為1∶9。

　　(7)氫氧化鈉溶液：10%的氫氧化鈉水溶液。

在反應(yīng)過程中，不僅是鐵的硫化物，其他的金屬硫化物也會發(fā)生類似氧化反應(yīng)，釋放出相應(yīng)的金屬離子，如Cd、Co、Zn、Ni、Pb、Cu等，這些金屬離子也一同進(jìn)入到酸性的廢水中。

　　2、金屬礦山酸性廢水主要危害

　　金屬酸性廢水的主要危害體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　(1)由于金屬礦山酸性廢水的pH值通常在4～6之間，嚴(yán)重者pH值低于3以下，因此對于礦井的金屬管道及相關(guān)設(shè)施有著極高的腐蝕性，一旦被腐蝕，很容易導(dǎo)致相關(guān)設(shè)施的垮塌引發(fā)危險事故。

　　(2)金屬礦山酸性廢水在進(jìn)入附近的水體后，會降低原有水體的pH值，不僅危害到水中生物的生長和繁殖，同時也影響到地下水環(huán)境，給當(dāng)?shù)氐木用裼盟斐晌廴尽?/p>

　　(3)金屬礦山酸性廢水會破壞周圍的生態(tài)環(huán)境，對周圍的農(nóng)作物，動植物和人類的自身機(jī)能發(fā)生損傷。

　　3、金屬礦山酸性廢水控制技術(shù)

　　3.1 化學(xué)中和沉淀技術(shù)

　　這種化學(xué)沉淀技術(shù)主要是基于中和反應(yīng)的原理來實現(xiàn)的，通過利用石灰石作為中和劑來進(jìn)行酸性廢水的處理。目前主要有三種工藝：一種是將石灰乳投入反應(yīng)池，在發(fā)生中和反應(yīng)后生產(chǎn)硫酸鈣和強(qiáng)氧化鐵，然后去除沉淀;一種是將石灰石投入滾筒，利用滾筒的運動來提高酸性廢水和石灰石的接觸面，提高中和反應(yīng)的效率;另一種是將較細(xì)的石灰石投入中和塔，酸性廢水自上而下地通過石灰石濾料，促進(jìn)中和反應(yīng)進(jìn)行。

　　3.2 化學(xué)硫化沉淀浮選技術(shù)

　　這種化學(xué)沉淀浮選技術(shù)是先利用硫化劑對酸性廢水中的金屬離子進(jìn)行沉淀轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)沉淀后再利用表面活性劑對沉淀進(jìn)行上浮處理，通過吸附沉淀物實現(xiàn)金屬離子的回收和去除。目前常用的硫化劑有多種，如硫化鈉、硫化鈣、硫氫化鈉、硫化亞鐵等等。浮選劑有捕捉劑和起泡劑，其中捕捉劑是用來增強(qiáng)金屬沉淀物的疏水性，而起泡劑是用來穩(wěn)定浮選的泡沫，更有利于金屬沉淀的回收。

　　3.3 微生物處理技術(shù)

　　微生物處理技術(shù)是利用微生物菌對硫酸鹽進(jìn)行還原，通過微生物的生物體作為介質(zhì)將硫酸鹽還原為硫化氫，再進(jìn)一步將硫化氫氧化物單質(zhì)的硫。目前這種微生物處理技術(shù)在國外已經(jīng)開始應(yīng)用且效果較好，工業(yè)性實驗結(jié)果顯示，這種處理技術(shù)的各類金屬去除系數(shù)均可達(dá)到90%以上，如：Al、Zn去除系數(shù)達(dá)到99%，Mn去除系數(shù)達(dá)到96%，Cu去除系數(shù)達(dá)到96%，Cd去除系數(shù)達(dá)到98%。因為這種技術(shù)是利用生態(tài)循環(huán)的方式實現(xiàn)金屬元素的去除，所以它的應(yīng)用性較強(qiáng)，成本較低，可持續(xù)性較強(qiáng)，同時也沒有二次污染，是一種生態(tài)友好的處理技術(shù)。在一些成分較為復(fù)雜的金屬酸性廢水處理技術(shù)中，這一技術(shù)的優(yōu)勢更為明顯。

　　3.4 人工濕地技術(shù)

　　人工濕地處理技術(shù)也是一種生態(tài)處理技術(shù)，它與微生物處理技術(shù)的區(qū)別在于，在微生物的基礎(chǔ)上引入了植物的生態(tài)體系，可以說是微生物處理技術(shù)的擴(kuò)展。這一技術(shù)主要是利用濕地生態(tài)系統(tǒng)中各種動植物、微生物的生態(tài)運作，形成一套物理、化學(xué)和生物的處理體系，比如物理吸附和阻隔、化學(xué)沉淀、微生物消化和分解、植物的吸收等等，通過濕地的生態(tài)系統(tǒng)來去除酸性廢水中的各種懸浮物、氮和磷的有機(jī)物、重金屬等。這一處理方法的管理和維護(hù)的成本較低，是一種十分友好的廢水處理方法。但是這種人工濕地處理技術(shù)需要一定的前提條件，就是必須具備一定的用地面積。同時，在使用這一技術(shù)的過程中，技術(shù)人員還需要熟悉各種植物和微生物對不同金屬離子的處理能力和處理效力，針對不同的廢水采用更為高效的植物和微生物配置。