含油廢水處理設備設計參數(shù)

一、含油污水處理存在的不足

(1)綜合技術(shù)存在問題。通過多方面的研究，石油廢水處理在配套技術(shù)上存在不足，設備和過程是不完整的，配置效率低下。排水系統(tǒng)不揚通，增加了工作的壓力過濾裝置，不能及時排出污泥，僅人工定時清理，導致污泥堆積過多，占用了大量的空間，從而導致對水質(zhì)產(chǎn)生不利影響。缺乏精細過濾器會直接影響正常的精細過濾性能，并損壞濾芯使其壽命降低。此外，沒有任何設施，以保護過濾器反沖洗，造成反沖洗周期的漫長過程的質(zhì)量。所以要解決的匹配過程中，油田廢水處理過程中的問題重要。

(2)重力混凝沉淀和過濾技術(shù)不達標。由于重力沉降的出油率不大，而且停留的時間也比較短，使得在除油的過程中不夠充分，使得一些密度比較小的微粒會隨著水流出，還導致了對污水排放的達標情況難以判斷，因此就需要結(jié)合實際情況，對污水處理工藝做適當?shù)恼{(diào)整，從而保證污水處理后的達標情況。

(3)在低溫的情況下對污水中的含油處理不達標。在石油開采的不斷深入，集輸工藝**了巨大的發(fā)展，然而在污水的處理過程中，采出液的溫度比較低，這使得油水分離的效果不夠達標，造成水含油的濃度較大，所以在原有污水處理過程中要調(diào)整工藝，較好地在低溫環(huán)境下進行對污水的處理。

(4)在處理稠油廢水時的效果不明顯。油田廢水處理和再注入過程是非常復雜的，并且開采的廢水，因為**油水分離不令人滿意，這就導致了污水油含量，粘土含量太高，且廢水中含有大量人工合成的**物質(zhì)和膠結(jié)是有毒有害的物質(zhì)，并且大部分生產(chǎn)污水排放到環(huán)境中，造成了嚴重的環(huán)境污染問題。目前，含水率增加，破水和污水回注的平衡。因此，采用**有效的處理工藝，污水處理率和提高采收率成為關(guān)鍵。

二、含油污水處理及回用技術(shù)的應用

油田在開采中含有大量的含油污水等雜質(zhì)成分，具有復雜的無機鹽，植物和動物的腐殖質(zhì)，懸浮物等大分子。20 世紀以來，在傳統(tǒng)工藝的基礎上，一些新的污水處理技術(shù)得到了發(fā)展，其中包括生化處理技術(shù)、膜分離技術(shù)、磁吸附分離技術(shù)以及**氧化技術(shù)等，具體如下：

(1)膜分離技術(shù)。膜分離技術(shù)，包括超濾，微濾和反滲透，其中超濾較廣泛使用的是含油廢水的處理。油的工藝簡單，分離效果好和分裂等可以回收再次進行梳理，經(jīng)過20多年的發(fā)展，該技術(shù)正逐漸從研究階段轉(zhuǎn)向應用階段。主要趨勢是各種各樣的膜處理方法及膜結(jié)合**或彼此結(jié)合的其他方法，諸如膜分離和電化學方法，超濾和微量過濾技術(shù)的組合。這樣做的目的是實現(xiàn)污水處理的效果較好。

(2)磁吸附分離技術(shù)。磁吸附分離方法是基于磁性材料為載體，通過磁化原理，含油廢水結(jié)合磁性顆粒的油滴，因而吸附在分散于油的磁性顆粒，然后使用分離設備來實現(xiàn)的油水分離器。常用磁鐵礦和鐵氧體磁性粒子有兩大類。許多專業(yè)人士進行了廣泛的研究這項技術(shù)，并深化，將有廣闊的市場前景。

(3)**氧化技術(shù)。**氧化技術(shù)是利用強氧化自由基和分辨率高，有效地分解**污染物的廢水中，或進一步被分解成無害的物質(zhì)。該技術(shù)具有操作條件容易控制，氧化等優(yōu)點，自20世紀的形成，受到廣泛關(guān)注，并已經(jīng)逐漸深人的研究。實踐已經(jīng)明，使用價格低，性能好，穩(wěn)定性，氧化鈦的催化活性高的作為光催化劑時，油的表面上漂浮在水層具有高的去除能力，并且只要空氣流，催化效果會大大增強。隨著技術(shù)的發(fā)展，是多攝入，預測未來將能充分利用太陽能，以達到充分利用資源和保護環(huán)境，具有十分重要的意義。

(4)生化處理技術(shù)。生化處理技術(shù)是利用微生物的代謝和生化效應，對膠體**污染物的降解，或復雜的**化合物分解，使之成為一個穩(wěn)定的非毒性的，簡單的**化合物，從而凈化含油水以滿足排放標準。該技術(shù)包括有氧，無氧兩類，用簡單的物理和化學方法，具有投資少，回報高，又沒有污染等特點，被認為是未來較有前途的廢水處理技術(shù)已在世界各地得到了廣泛的認可。

三、處理工藝

含油污水來源包括石油、化工等工業(yè)部門。常采用絮凝、浮選、過濾等方法。根據(jù)產(chǎn)生的含油污水水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求，污水處理工藝應采用生物處理來達到預期目的，可供選擇的處理工藝有：

1 含油污水處理鹽析法

含油污水處理鹽析法基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大（1%~5%），聚析的速度慢，沉降分離一般在24h以上，設備占地面積大，而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡單，費用較低，所以使用較多，作為初級處理應用較為廣泛。

2 含油污水處理絮凝法

常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，尤其近年出現(xiàn)的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚化鋁等，以其用量少、效率高、較優(yōu)pH值范圍比較寬等優(yōu)點，日益受到人們的關(guān)注。雖然無機絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多。當前**高分子絮凝劑在含油污水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。

3 含油污水處理電絮凝除油法

以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油污水的方法，主要適用于機械加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學絮凝后的二級處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑，耗電量高，運行費用較高等缺點。

4 含油污水處理粗粒化法

粗?；椒ǔ偷男Чc表面活性劑的存在和量多少有關(guān)。有微量表面活性劑的存在能抑制粗?；驳男Ч?，因而該法對含有表面活性劑的乳化含油污水的除油會失效。粗?；?外加化學藥劑，**次污染，設備占地面積小，且基建費用較低，前景較好，但出水含量較高，所以常需再進行深度處理。