鍋爐壓力容器和各種鋼結(jié)構(gòu)主要是采用焊接的方法制造。為了保證焊縫質(zhì)量，聲波探傷是重要的檢查手段。 焊接加工及常見缺陷鍋爐壓力容器及一些鋼結(jié)構(gòu)件主要是采用焊接加工成形的。焊縫內(nèi)部質(zhì)量一般利用射線和聲波檢測。對于焊縫中的裂紋、未熔合等危險(xiǎn)性缺陷，聲波探傷比射線更容現(xiàn)。

　　磁粉探傷種類 ：

　　1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。

　　2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

　　3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

　　4、按照工件上施加磁粉的時(shí)間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。

　　液體滲透檢測的基本原理，零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后，在一段時(shí)間的毛細(xì)管作用下，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

　　焊接加工

　　1.焊接過程 常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊等。焊接過程實(shí)際上是一個(gè)冶煉和鑄造過程，首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)后冷卻，將兩母材牢固地結(jié)合在一起。為了防止空氣中的氧、氮進(jìn)入熔融金屬，在焊接過程中通常有一定的保護(hù)措施。手工電弧焊是利用焊條外層藥皮高溫時(shí)分解產(chǎn)生的中性或還原性氣體作保護(hù)層。埋焊和電渣焊是利用液體焊劑作保護(hù)層。氣體保護(hù)焊是利用氬氣或二氧化碳等保護(hù)氣體作保護(hù)層。

　　2.接頭形式焊接接頭形式主要有對接、角接、搭接和T型接頭等幾種。在鍋爐壓力容器中，常見的是對接，其次是角接和T型接頭，搭接少見。

　　3.坡口形式 為保證兩母材施焊后能熔合，焊前應(yīng)把接合處的母材加工成一定的形狀，這種加工后的形狀稱為坡口。