磁粉檢測方法

　　磁粉檢測是以磁粉做顯示介質(zhì)對缺陷進行觀察的方法。根據(jù)磁化時施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續(xù)法和剩磁法。

　　1.濕法和干法

　　磁粉懸浮在油、水或其他液體介質(zhì)中使用稱為濕法，它是在檢測過程中，講磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測中，由于磁懸液的分散作用及懸浮性能，可采用的磁粉顆粒較小。因此，它具有較高的檢測靈敏度。特別適用于檢測表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經(jīng)常與固定式設(shè)備配合使用，也與移動和便攜式設(shè)備并用。用于濕法的磁懸液可以循環(huán)使用。

　　干法有稱干粉法，在一些特殊場合下，不能采用濕法進行檢測時，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測多用于大型鑄，鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件、焊接件的局部區(qū)域檢查，通常與便攜式設(shè)備配合使用。

　　2.連續(xù)法和剩磁法

　?。?）連續(xù)法連續(xù)發(fā)又稱附件磁場法或現(xiàn)磁法，是在外加磁場作用下，講磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場后進行。

　?。?）剩磁法剩磁法是先將工件進行磁化，然后在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集后在進行觀察。這是利用材料剩余磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。

　　磁粉探傷

　　用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂于使用，故它是*常用的方法之一。

　　漏磁探傷

　　不用磁粉顯示的，習(xí)慣上稱為漏磁探傷，它常借助于感應(yīng)線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛(wèi)生，但不如前者直觀。由于目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設(shè)備稱為磁力探傷設(shè)備。

　　磁粉檢測技術(shù)的發(fā)展

　　磁粉檢測技術(shù)發(fā)展簡史

　　20世紀50年代，部分大型國有企業(yè)設(shè)立無損檢測部門，新中國磁粉檢測和滲透檢測工作開始起步。

　　20世紀60年代，在仿制的基礎(chǔ)上，研制出大型交流磁粉探傷機。設(shè)備與器材研制工作初露端倪。

　　1978年，中國機械工程學(xué)會無損檢測分會磁粉、滲透檢測委員會成立，并首次召開全國性技術(shù)交流會。

　　1982年，國內(nèi)首次開辦磁粉、滲透檢測Ⅱ級人員培訓(xùn)班，結(jié)束了檢測人員無證操作的歷史。

　　20世紀80年代，隨著改革開放的深入開展，通過引進吸收和再創(chuàng)新，我國的磁粉、滲透檢測技術(shù)獲得快速發(fā)展，迅速縮短了與先進國家間的差距。

　　20世紀90年代，標準化工作取得重要進展，磁粉、滲透檢測技術(shù)標準化體系基本形成。

　　2000年以來，隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，磁粉、滲透檢測技術(shù)開始進入半自動/自動化和圖像化時代。

　　磁粉檢測適用范圍

　　1適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面間隙極窄的裂紋和目視難以看出的其他缺陷。不適合檢測埋藏較深的內(nèi)部缺陷。

　　2適用于檢測鐵鎳基鐵磁性材料，例如：馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測非磁性材料，例如：奧氏體不銹鋼材料。