超聲波檢測（UT）

　　1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術(shù)。

　　2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；d.根據(jù)接收的超聲波的特征，試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　3、超聲波檢測的優(yōu)點：a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；c.缺陷定位較準確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。

　　4、超聲波檢測的局限性a.對試件中的缺陷進行的定性、定量仍須作深入研究；b.對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響；d.材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果無直接見證記錄。

　　5、超聲檢測的適用范圍a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。

磁粉檢測用的油基載液是具有高閃點、低黏度、無熒光和無臭味等特點的煤油。

　　閃點是指易燃物質(zhì)揮發(fā)在空氣中產(chǎn)生的蒸氣能夠燃燒時的溫度。若油的閃點低，磁懸液易被點燃，會造成操作人員的燒傷及探傷設備的損壞。

　　黏度是液體流動時內(nèi)摩擦力的量度。黏度值隨溫度的升高而降低。油的黏度分動力黏度和運動黏度兩種。

　　動力黏度是表示液體在一定剪切應力下流動時內(nèi)摩擦力的量度，其值為相同溫度下液體的動力黏度與其密度之比，在國際單位制（SI）中以帕秒（Pa·s）表示。習慣用厘帕（cPa）為單位，1cPa=10﹣3Pa·s=1mPa·s

　　運動黏度是表示液體在重力作用下流動時摩擦力的量度，其值為相同溫度下液體的動力黏度與其密度之比，在國際單位制（SI）中以m2/s表示。習慣用厘斯（cSt）為單位，1cSt=10﹣6m2/s=1mm2/s。

　　在一定的使用溫度范圍內(nèi)，尤其在較低的溫度下，若油的黏度小，磁懸液的流動性就好，檢測靈敏度高。但油的黏度若太小，載液的懸浮性差，磁粉容易沉淀，也影響檢測靈敏度，因此油的黏度應控制在一定范圍。