對刀儀對于三坐標(biāo)數(shù)控銑床或三坐標(biāo)加工中心，相對數(shù)控車床或車銑加工中心復(fù)雜很多，根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等的確定有關(guān)，有時也取決于操作者的習(xí)慣。對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上，但是必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系，Z方向可以簡單的通過確定一個容易檢測的平面確定，而X、Y方向確定需要根據(jù)具體零件選擇與定位基準(zhǔn)有關(guān)的平面、圓。
國內(nèi)工廠在數(shù)控機(jī)床制造產(chǎn)品零件的工藝過程，零件影響質(zhì)量的因素很多，CNCN機(jī)床精度、工件材料、工件熱處理、加工工藝、冷卻液、刀具等等諸多因素。當(dāng)然刀具參數(shù)的設(shè)置，一直以來卻被所輕視，本次文章重點(diǎn)講解對刀儀，對刀儀在各行各業(yè)顯示很大優(yōu)越性。

    

提高對刀儀的準(zhǔn)確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴(yán)格，所選對刀部位的加工精度也應(yīng)高于其他位置的加工精度。選擇接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點(diǎn)。
日本美德龍metrol公司是全世界有名的生產(chǎn)對刀儀和無線、紅外測頭的公司，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品享譽(yù)全世界，毫不夸張的說，有數(shù)控機(jī)床的地方，就會有日本美德龍metrol公司的產(chǎn)品。深圳市華鋮諾科技有限公司是日本美德龍metrol公司指定的華南區(qū)代理商，負(fù)責(zé)中國市場的對刀儀、測頭、傳感器等產(chǎn)品的銷售和技術(shù)服務(wù)。

    

對刀儀碰撞發(fā)生的主要的原因，對刀具的直徑和長度輸入錯誤；對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應(yīng)避免。
日本美德龍metrol對刀儀在轉(zhuǎn)動時進(jìn)行長度、直徑的動態(tài)測量，測量參數(shù)包含了機(jī)床主軸的端向跳動徑向跳動誤差，從而得到了刀具在高速加工時的“動態(tài)”的偏置值；同時，可以隨時進(jìn)行刀具參數(shù)的自動測量，從而極大消除了由于機(jī)床熱變形引起的刀具參數(shù)的“改變”；測量結(jié)果自動更新到相應(yīng)刀具的參數(shù)表中，完全避免人為對刀和參數(shù)輸入帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)。日本美德龍metrol對刀儀對刀具長度、直徑的自動測量和數(shù)據(jù)更新修正。

    

判斷適合您自己機(jī)床的對刀儀您只需要了解兩個基本參數(shù)就行，一是您的機(jī)器大致適合哪種大小外形尺寸的對刀儀。二是您要知道您機(jī)器的控制系統(tǒng)對刀儀接口是常開還是常閉。外形尺寸很好辨別，但是常開常閉就不會識別了。這個時候就需要咨詢我們賣對刀儀或者咨詢機(jī)器廠家。
日本美德龍metrol對刀儀的核心部件是由一個高精度的開關(guān)（測頭），一個高硬度、高耐磨的硬質(zhì)合金四面體（對刀探針）和一個信號傳輸接口器組成。四面體是用于與刀具進(jìn)行接觸，并通過安裝在其下的撓性支撐桿，把力傳至高精度開關(guān)；開關(guān)所發(fā)出的通、斷信號，通過信號傳輸接口器，傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行刀具方向識別、運(yùn)算、補(bǔ)償、存取等。日本美德龍metrol對刀儀的關(guān)鍵部件是由以上介紹的高精度開關(guān)（探頭）、高硬度、高耐磨性的硬質(zhì)合金四面體（探頭）和信號傳輸連接器組成。

    

一旦因?yàn)榫幊虆?shù)輸入錯誤，機(jī)床發(fā)生碰撞，對機(jī)床精度的影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控車床來說，碰撞事故要杜絕。
對于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設(shè)備，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有數(shù)控設(shè)備確定，確定軸向位置即可確定整個加工坐標(biāo)系。因此，只需要確定軸向（Z0或相對位置）的某個端面作為對刀點(diǎn)即可。
工廠里工件生產(chǎn)過程中，工件裝上和卸下、刀具調(diào)節(jié)和整理等時間，占加工周期中相當(dāng)大的比例，其中刀具的調(diào)整既費(fèi)時費(fèi)力，又不易準(zhǔn)確，后還需要試切。統(tǒng)計(jì)資料表明，一個工件的加工，純干活也就是加工時間大約只占總時間的58%，裝夾和對刀等輔助時間占46%。所以，對刀儀便體現(xiàn)出極大的高超性。使用對刀儀是很多國內(nèi)公司好的選擇?！?p>