產(chǎn)品（模具）加工需要多刀完成的場合。由于加工零件需要幾把刀來完成，為了保證每把刀的接刀更和提高效率。這樣的機器需要安裝對刀儀。
日本美德龍metrol在特殊的加工中，如成型刀，使用機外對刀儀進(jìn)行刀具輪廓的測量和刀具狀態(tài)判斷是費時而復(fù)雜的工作，同時對操作者的對刀技巧也有很高的要求。這時，若使用機內(nèi)日本美德龍metrol對刀儀，可以隨時進(jìn)行刀具輪廓的掃描測量或監(jiān)控，并根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)的自動更新。日本美德龍metrol對刀儀刀具輪廓的測量和監(jiān)控，極大減少設(shè)備使用率和故障率。

    

對刀儀對于三坐標(biāo)數(shù)控銑床或三坐標(biāo)加工中心，相對數(shù)控車床或車銑加工中心復(fù)雜很多，根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定坐標(biāo)系的原點位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等的確定有關(guān)，有時也取決于操作者的習(xí)慣。對刀點可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上，但是必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系，Z方向可以簡單的通過確定一個容易檢測的平面確定，而X、Y方向確定需要根據(jù)具體零件選擇與定位基準(zhǔn)有關(guān)的平面、圓。
如今，日本美德龍metrol家族企業(yè)已發(fā)展成一家全球性企業(yè)，日本美德龍metrol的第二代正在續(xù)寫，并走向世界。日本美德龍metrol公司是由松橋章創(chuàng)立于1976年，其宗旨是為切削加工行業(yè)推出高效，經(jīng)濟的生產(chǎn)制造設(shè)備。日本美德龍metrol在中國，印度和美國都建立的分公司。日本美德龍metrol產(chǎn)品、測量設(shè)備，經(jīng)過十幾年發(fā)展得到業(yè)內(nèi)認(rèn)可。

    

對刀儀碰撞發(fā)生的主要的原因，對刀具的直徑和長度輸入錯誤；對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；機床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應(yīng)避免。
日本美德龍metrol對刀儀在轉(zhuǎn)動時進(jìn)行長度、直徑的動態(tài)測量，測量參數(shù)包含了機床主軸的端向跳動徑向跳動誤差，從而得到了刀具在高速加工時的“動態(tài)”的偏置值；同時，可以隨時進(jìn)行刀具參數(shù)的自動測量，從而極大消除了由于機床熱變形引起的刀具參數(shù)的“改變”；測量結(jié)果自動更新到相應(yīng)刀具的參數(shù)表中，完全避免人為對刀和參數(shù)輸入帶來的潛在風(fēng)險。日本美德龍metrol對刀儀對刀具長度、直徑的自動測量和數(shù)據(jù)更新修正。

    

為了提高對刀儀的測量加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。
工廠里工件生產(chǎn)過程中，工件裝上和卸下、刀具調(diào)節(jié)和整理等時間，占加工周期中相當(dāng)大的比例，其中刀具的調(diào)整既費時費力，又不易準(zhǔn)確，后還需要試切。統(tǒng)計資料表明，一個工件的加工，純干活也就是加工時間大約只占總時間的58%，裝夾和對刀等輔助時間占46%。所以，對刀儀便體現(xiàn)出極大的高超性。使用對刀儀是很多國內(nèi)公司好的選擇。

    

對刀儀操作注意事項，操作Z軸快速位移時請勿大力拉扯，請將把手往內(nèi)壓下，在移至接近刀具時，再使用微調(diào)手輪；量測刀具時，請以刀背接觸側(cè)頭，避免損壞測頭及量儀。
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