靜壓膨脹式工裝——百分百夾具機械設(shè)備（廣州）有限公司的技術(shù)團隊，有多年的齒輪行業(yè)和夾具行業(yè)的設(shè)計、制造、生產(chǎn)，及安裝調(diào)試經(jīng)驗。

磁性平臺：

怎樣更簡單的將沒有裝夾位置的零件放在工作臺上加工？看看他怎么做的？

彈性夾套/夾筒：

不同規(guī)格的刀具如何解決用較少的刀柄來解決夾具問題？你可以從這里找到答i案。

氣壓缸夾具：

在眾多的工裝夾具中勞動者應(yīng)該是至喜歡的氣動夾具。

分段頭：

從前那樣的風光現(xiàn)在已經(jīng)沒落了。這全是分度主軸帶來的禍。

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雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)分為Ⅰ型和Ⅱ型，齒輪Ⅰ和Ⅱ型分別嚙合到電機的前蓋和電機軸?；緟?shù)為模數(shù)3，齒數(shù)16，壓力角22.5°；齒輪Ⅱ基本參數(shù)是2.25度，齒數(shù)43度，壓力角22.5度。為了滿足零件裝配的要求，綦江區(qū)液壓漲緊夾具，使各零件能夠正確嚙合，傳動平穩(wěn)，雙聯(lián)齒輪的齒輪Ⅰ和Ⅱ在打標處的齒槽中心線角度誤差不超過10°。

分析了齒輪的加工工藝，發(fā)現(xiàn)該雙聯(lián)齒輪在加工過程中，存在以下加工難點。

1)Ⅰ和Ⅱ齒輪之間的間隙較小，齒輪Ⅰ熱后不能磨削，而且在熱處理過程中會產(chǎn)生變形，從而增加Ⅰ和Ⅱ齒輪的角度誤差。

2)齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ的齒槽中心線角度誤差不超過10°，根據(jù)齒輪傳統(tǒng)的加工工藝，分別對齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ采用插齒與滾齒加工，加工過程存在二次裝夾誤差、二次對刀誤差和測量誤差，中心線角度難以達到要求。

根據(jù)該雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)，其傳統(tǒng)加工工藝過程如下：鍛→粗、精車→齒輪Ⅱ滾齒→齒輪Ⅰ插齒→滲碳、淬火→磨孔、端面→齒輪Ⅱ磨齒。通過研究分析發(fā)現(xiàn)，該工藝方案會產(chǎn)生如下問題。

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干切削技術(shù)是在不使用切削液的情況下，能保護環(huán)境、降低成本的一種新型的機械加工技術(shù)。干切削工藝可以有效地提高加工效率，但需要具有高i性能的機床、高耐磨、自潤滑的刀具和輔助設(shè)備，研磨液壓漲緊夾具，而且前期投入費用高，使用過程中維護費用高。可以看出，在目前國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備條件下，推廣使用干切削工藝存在較大的技術(shù)改造局限性和成本壓力。此外，干切削由于切削液缺乏潤滑、冷卻、沖洗和排屑、斷屑等作用，使刀具與工件、切屑間摩擦加劇，出現(xiàn)切削力增大，液壓漲緊夾具定制，切屑變形加劇，切削熱急劇增加，切削區(qū)溫度顯著升高，刀具耐用度降低，工件加工質(zhì)量不易得到保證。

微潤滑技術(shù)原理及裝置：微量潤滑技術(shù)是將壓縮氣體與極其微量的潤滑液混合蒸發(fā)，噴入處理區(qū)，有效地潤滑刀具與工件之間的加工部位，通過壓縮空氣冷卻和吹走碎屑。使用微量潤滑油潤滑部位，可以大大減少對環(huán)境的污染。在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，應(yīng)用微量潤滑技術(shù)可對現(xiàn)有設(shè)備進行改造，增加微量潤滑系統(tǒng)，通過精i確控制潤滑液，高精度液壓漲緊夾具，保持切削液的冷卻潤滑，大大改善切削加工中的冷卻潤滑條件，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損。

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