靜壓膨脹式工裝——百分百夾具機(jī)械設(shè)備（廣州）有限公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，有多年的齒輪行業(yè)和夾具行業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)，及安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。

為了有效地提高工業(yè)生產(chǎn)、制造及相關(guān)工作效率，確保零部件加工制造質(zhì)量達(dá)標(biāo)，能夠滿足各系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備等應(yīng)用需要，把人力從繁重的生產(chǎn)制造中解放出來，蘇州高精度夾具，在總結(jié)以往工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用現(xiàn)代化技術(shù)，設(shè)計(jì)加工夾具，使工業(yè)生產(chǎn)、制造效率得到有效提高。

1)設(shè)計(jì)背景。要想設(shè)計(jì)出一套合適的軸類齒輪插齒機(jī)，必須明確設(shè)計(jì)背景，找準(zhǔn)設(shè)計(jì)要點(diǎn)，看清設(shè)計(jì)方向，制定設(shè)計(jì)方案，計(jì)算設(shè)計(jì)參數(shù)，以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn)，整合設(shè)計(jì)資源，落實(shí)軸類齒輪插齒機(jī)加工夾具設(shè)計(jì)目標(biāo)。

2)設(shè)計(jì)定位。根據(jù)定位位置制定加工路線，自動(dòng)定心高精度夾具，因此設(shè)計(jì)人員的定位必須準(zhǔn)確、合理，否則會(huì)造成加工工藝路線、加工工序不合理等問題，無法保證零件加工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，例如某廠為提高加工精度，用寬8槽、Φ32孔、Φ44端面進(jìn)行定位，并決定采用心軸、圓墊圈、六角螺母、快換墊圈等元件組裝而成的螺旋加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，確保軸類齒輪插齒加工夾具設(shè)計(jì)科學(xué)合理。

3)定位元件的設(shè)計(jì)。作為一家工廠的定位基準(zhǔn)，對(duì)寬8槽、Φ32孔、Φ44端面進(jìn)行定位時(shí)，需要從以下三個(gè)方面來設(shè)計(jì)定位元件：一是從 X、Y、 Z軸三個(gè)維度出發(fā)，自由調(diào)整端面，確定設(shè)計(jì)基點(diǎn)；第二，從 X、 Y軸開始，自由調(diào)節(jié)孔與心軸的配合度；第三，從Z軸方面開始，設(shè)計(jì)鍵與寬8槽的自由度，完全限制工件6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全設(shè)計(jì)定位目標(biāo)。

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當(dāng)前對(duì)夾具的智能化要求還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。當(dāng)前夾具研究開發(fā)面向智能工裝，即將夾具從液、氣、朝向機(jī)電一體的夾緊力控制與補(bǔ)償，動(dòng)態(tài)監(jiān)控，實(shí)時(shí)反饋更多的數(shù)據(jù)給機(jī)床，以實(shí)現(xiàn)加工過程中的自適應(yīng)調(diào)整，從而向智能夾具工裝邁進(jìn)。

由于其高質(zhì)量的產(chǎn)品在中國(guó)同行中廣受好評(píng)，其液壓刀柄和卡盤產(chǎn)品已被客戶廣泛認(rèn)知，齒輪加工高精度夾具，但國(guó)內(nèi)客戶對(duì)其專i用夾具及自動(dòng)化領(lǐng)域的一些新產(chǎn)品仍未為國(guó)內(nèi)客戶所了解。而在自動(dòng)化領(lǐng)域，我們更是推陳出新，涉足高i端模塊化機(jī)器人和功能部件領(lǐng)域，為中國(guó)的科研機(jī)構(gòu)提供產(chǎn)品和研發(fā)的技術(shù)支持。

將來的市場(chǎng)不是產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，而是服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)。從產(chǎn)品制造到系統(tǒng)解決方案的轉(zhuǎn)變，通過提供精i確的夾持解決方案，致力于將擴(kuò)大和提高自動(dòng)化水平納入以服務(wù)為導(dǎo)向的技術(shù)解決方案。與客戶一起，在產(chǎn)品由低端走向高i端，車床用高精度夾具，在由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變中，提升國(guó)內(nèi)的工藝裝備制造能力，是企業(yè)發(fā)展追求的永i恒主題。

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對(duì)于上述兩種影響，通常采用下列方法：

1)合理分配冷加工尺寸公差，適當(dāng)提高內(nèi)花鍵的加工精度，以富余的尺寸和形狀精度對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償。

2)采用循環(huán)保溫、冰冷等去應(yīng)力方法，盡可能消除機(jī)械加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

3)熱處理過程中嚴(yán)格控制升溫速度，采用低滲碳和淬火加熱溫度，以減少熱處理過程產(chǎn)生的熱應(yīng)力；在不影響滲碳質(zhì)量的前提下，將齒輪表面碳濃度和滲碳層深度控制在下限范圍內(nèi)。

4)采用特殊夾具，提高齒輪剛性，降低熱處理變形程度。

在第二批產(chǎn)品加工到插花鍵工序時(shí)，操作人員提出了花鍵插刀異常崩邊的問題——第i一批可連續(xù)加工15個(gè)零件的插刀，當(dāng)加工只有4個(gè)零件時(shí)，前刀面磨損和崩刃現(xiàn)象出現(xiàn)。

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