靜壓膨脹式工裝——百分百夾具機械設備（廣州）有限公司的技術團隊，有多年的齒輪行業(yè)和夾具行業(yè)的設計、制造、生產，及安裝調試經驗。

當前對磨削燒i傷的檢測方法有觀色法、酸蝕法、顯微硬度法、金相檢測法、磁彈法等。我們根據實際需要，結合加工工藝流程，選擇了酸蝕法檢測燒損。酸蝕方法1(硝i酸溶液酸蝕法)步驟為：預清洗→預熱→酸浸腐蝕(硝i酸+甲i醇溶液)→沖洗→脫水→漂白(鹽酸+甲i醇溶液)→沖洗→中和→沖洗→脫水→防銹等11個步驟。方法1在每次酸蝕檢查磨削燒i傷前需配制酸蝕液，配制液后需用酸堿中和滴定法測定酸的體積百分比濃度。二次回火區(qū)顏色為淡褐色至黑色，即顏色比正常酸蝕表面呈均勻的灰色；再淬火區(qū)顏色為淺灰色至白色，周圍呈淡褐色至黑色邊緣；至后，燒灼等級至終評定。燒燙i傷的分級依據磨削燒i傷面積和磨削燒i傷程度，分為A、 B、 D、 E 4個等級。

酸蝕處理：將清洗過的零件置于硝i酸+水+抗渣劑溶液中，保持一定時間，使表面形成均勻的黑色氧化膜，將零件取出，然后將零件洗凈，進行脫水，然后將零件放入漂白液(鹽酸+甲i醇溶液)進行漂白，不?；蝿?，保持數秒，表面得到均勻的灰白，取出后進行沖洗、中和，再沖洗，齒輪檢測液漲夾具，干燥后采用目測方法對零件表面進行檢查，高精度液漲夾具，判斷是否存在磨削燒i傷。

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漸開線行星齒輪傳動一般采用全行星齒輪同時傳遞載荷，實現能量分流和合理利用內嚙合，具有結構緊湊、體積小、質量輕、傳動比范圍大、效i率高、傳動平穩(wěn)、噪音低等特點，幾乎可以適應各種功率、轉速范圍，在世界i各國機械傳動中廣泛應用和發(fā)展。按行星齒輪傳動機構的設計和裝配條件的要求，雙聯(lián)行星齒輪的相對位置具有對齒的要求，用傳統(tǒng)的加工工藝往往難以滿足要求。許多公司采用不同的工藝方案來解決這個問題：

1)應用插滾法加工制造雙聯(lián)齒輪，采用一次裝夾、一對刀的加工方法，消除齒輪對齒加工中的誤差，達到了齒輪對齒精度要求；

2)將雙聯(lián)齒輪設計成分體結構，先加工大齒輪和齒輪軸，重慶液漲夾具，然后用定位銷對其進行角向定位和裝配，使雙聯(lián)齒輪的角位置偏差滿足設計技術要求；

3)針對模數、壓力角相同的雙聯(lián)齒輪，通過設計專i用工具，調整刀具與零件的相對位置，采用同刀、同加工設備等措施，保證雙聯(lián)齒輪的對齒精度；

4)改變雙聯(lián)齒輪的設計條件，設計專i用工裝夾具，使雙聯(lián)齒輪在裝配過程中的對齒精度得到保證。

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所述的傳動座上端面還設有一個六等分撥齒，滾齒機用液漲夾具，撥齒平臺的寬度為0.3~0.5mm，并且低于下錐面與輸入軸中心孔的接觸面，具體是低出部分高度以輸入軸放置穩(wěn)當為宜。在夾具過程中，輸入軸直接放置在下頂錐面和傳動座撥齒平臺上，通過滾齒機尾架頂端下移壓輸入軸上端中心孔，即撥齒平臺嵌入輸入軸下端面中一定深度的位置，通過滾齒機尾架頂端下移壓輸入軸上端中心孔，即撥齒平臺在輸入軸下端面中一定深度內壓緊。

滾齒機通過機床工作臺帶動夾具轉動，從而達到傳動的目的。此處需要說明的是，為了提高工裝夾具的通用性，滿足上述3種零件對齒輪、花鍵加工裝夾的定位要求，即加工結束后，可以有效地頂出所加工產品，使撥齒平臺與產品端面脫開，壓縮彈簧選用普通圓柱螺旋壓縮彈簧(GB/T2089-2009)，規(guī)格：材料直徑3mm，彈簧中徑18 mm。通過對切削力和材料塑性變形力的計算和分析，確定了3.5 MPa尾架頂緊力，保證輸入軸的驅動穩(wěn)定。

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