靜壓膨脹式工裝——百分百夾具機(jī)械設(shè)備（廣州）有限公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，有多年的齒輪行業(yè)和夾具行業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)，及安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。

當(dāng)前對磨削燒i傷的檢測方法有觀色法、酸蝕法、顯微硬度法、金相檢測法、磁彈法等。我們根據(jù)實(shí)際需要，結(jié)合加工工藝流程，選擇了酸蝕法檢測燒損。酸蝕方法1(硝i酸溶液酸蝕法)步驟為：預(yù)清洗→預(yù)熱→酸浸腐蝕(硝i酸+甲i醇溶液)→沖洗→脫水→漂白(鹽酸+甲i醇溶液)→沖洗→中和→沖洗→脫水→防銹等11個(gè)步驟。方法1在每次酸蝕檢查磨削燒i傷前需配制酸蝕液，配制液后需用酸堿中和滴定法測定酸的體積百分比濃度。二次回火區(qū)顏色為淡褐色至黑色，即顏色比正常酸蝕表面呈均勻的灰色；再淬火區(qū)顏色為淺灰色至白色，周圍呈淡褐色至黑色邊緣；至后，燒灼等級至終評定。燒燙i傷的分級依據(jù)磨削燒i傷面積和磨削燒i傷程度，分為A、 B、 D、 E 4個(gè)等級。

酸蝕處理：將清洗過的零件置于硝i酸+水+抗渣劑溶液中，高精度可脹芯軸，保持一定時(shí)間，使表面形成均勻的黑色氧化膜，將零件取出，然后將零件洗凈，進(jìn)行脫水，然后將零件放入漂白液(鹽酸+甲i醇溶液)進(jìn)行漂白，不?；蝿?dòng)，保持?jǐn)?shù)秒，表面得到均勻的灰白，取出后進(jìn)行沖洗、中和，再?zèng)_洗，干燥后采用目測方法對零件表面進(jìn)行檢查，判斷是否存在磨削燒i傷。

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雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)分為Ⅰ型和Ⅱ型，齒輪Ⅰ和Ⅱ型分別嚙合到電機(jī)的前蓋和電機(jī)軸?；緟?shù)為模數(shù)3，齒數(shù)16，壓力角22.5°；齒輪Ⅱ基本參數(shù)是2.25度，齒數(shù)43度，壓力角22.5度。為了滿足零件裝配的要求，使各零件能夠正確嚙合，傳動(dòng)平穩(wěn)，雙聯(lián)齒輪的齒輪Ⅰ和Ⅱ在打標(biāo)處的齒槽中心線角度誤差不超過10°。

分析了齒輪的加工工藝，發(fā)現(xiàn)該雙聯(lián)齒輪在加工過程中，存在以下加工難點(diǎn)。

1)Ⅰ和Ⅱ齒輪之間的間隙較小，齒輪Ⅰ熱后不能磨削，而且在熱處理過程中會(huì)產(chǎn)生變形，從而增加Ⅰ和Ⅱ齒輪的角度誤差。

2)齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ的齒槽中心線角度誤差不超過10°，根據(jù)齒輪傳統(tǒng)的加工工藝，分別對齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ采用插齒與滾齒加工，加工過程存在二次裝夾誤差、二次對刀誤差和測量誤差，中心線角度難以達(dá)到要求。

根據(jù)該雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)，其傳統(tǒng)加工工藝過程如下：鍛→粗、精車→齒輪Ⅱ滾齒→齒輪Ⅰ插齒→滲碳、淬火→磨孔、端面→齒輪Ⅱ磨齒。通過研究分析發(fā)現(xiàn)，該工藝方案會(huì)產(chǎn)生如下問題。

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以檢測二次角測量結(jié)果為依據(jù)，首先選擇粗磨齒后對齒角符合要求的7號零件，采用磨齒機(jī)對齒Ⅱ進(jìn)行精磨齒加工，測量零件磨齒后的對齒角。對表2中熱處理后角較大的第9、10、11號零件，根據(jù)它們的后角偏差檢測結(jié)果，研磨可脹芯軸，以Ⅰ齒的齒槽中心線為基準(zhǔn)，分析了相應(yīng)零件角偏差的偏移方向。磨齒機(jī)上的砂輪找正Ⅱ齒槽中心線后，調(diào)整砂輪Ⅱ與第二齒相對位置，糾正零件的齒角。雙聯(lián)齒Ⅱ精磨齒前后的齒槽中心線角度檢測3。

通過檢測3可以看出，熱處理變形將影響零件的對齒角，由于零件熱處理變形的不規(guī)律，角度變化也呈現(xiàn)不規(guī)律。零件熱處理變形使零件的對齒角增大或減小，從零件熱處理前后對齒角的偏差綜合分析可以看出，零件熱處理后的對齒角變化平均為1°18″。

通過對1~8號零件的精磨和熱處理后的對齒角進(jìn)行對比，可以發(fā)現(xiàn)在磨齒機(jī)上，通過調(diào)整砂輪與零件的相對位置來校正工件的齒角。但是，該方法需要在磨齒前確定零件的對齒角度，根據(jù)工件角度的偏移方向來調(diào)整砂輪與齒形Ⅱ的相對位置，并且這種校正方法存在角度測量誤差和砂輪位置調(diào)整誤差，受磨齒余量和加工設(shè)備精度的限制，與數(shù)控花鍵磨床相比，操作復(fù)雜，合川區(qū)可脹芯軸，效率低，修正量小，不適合大批量生產(chǎn)。

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