靜壓膨脹式工裝——百分百夾具機械設備(廣州)有限公司的技術(shù)團隊,九龍坡區(qū)諧波用工裝,有多年的齒輪行業(yè)和夾具行業(yè)的設計、制造、生產(chǎn),及安裝調(diào)試經(jīng)驗。
常規(guī)工藝技術(shù)分析
按照這種雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)及基本參數(shù),傳統(tǒng)的加工工藝為:鍛→粗、精車→齒輪Ⅱ滾齒→齒輪Ⅰ插齒→滲碳、淬火→磨孔、端面→齒輪等工序。經(jīng)過研究分析,發(fā)現(xiàn)這種工藝方案會產(chǎn)生以下問題。
1)齒輪Ⅰ和第二類齒輪分別采用滾齒工藝進行加工,其刀具及加工設備各不相同,在加工過程中不可避免地產(chǎn)生二次對刀和二次裝夾誤差,增大了雙聯(lián)齒輪熱前對齒角度的偏差。
2)通過對現(xiàn)有磨齒設備的調(diào)研發(fā)現(xiàn),磨齒機對齒輪Ⅱ進行磨削加工時,探頭只能通過尋找正齒輪Ⅱ的齒槽中心線來實現(xiàn)對齒輪Ⅱ的磨削,諧波用工裝定做,磨齒機對零件對齒角度的校正作用較小,這就表明雙聯(lián)齒輪的對齒角度基本由熱前加工控制。但是從前面的分析可知,熱前加工存在二次對刀和裝夾誤差,齒輪加工諧波用工裝,對齒角度難以達到要求。為此,必須對傳統(tǒng)工藝技術(shù)進行改進和優(yōu)化,設計一種能保證其產(chǎn)品設計要求的雙齒輪加工新工藝方案。
第i一步改良工藝
熱前滾齒及插齒工藝
在加工過程中,采用了先滾齒后插齒的工藝路線,并設計專i用插齒刀。如圖2所示,具有內(nèi)齒的定位齒盤,與加工零件齒Ⅱ嚙合。從零件插齒工裝可以看出,零件與定位齒盤是通過齒輪嚙合定位的,定位齒盤和插齒工裝是通過螺栓連接的,插齒工裝帶有芯軸,定位零件內(nèi)孔,并通過壓板對零件進行固定。
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當前對磨削燒i傷的檢測方法有觀色法、酸蝕法、顯微硬度法、金相檢測法、磁彈法等。我們根據(jù)實際需要,結(jié)合加工工藝流程,選擇了酸蝕法檢測燒損。酸蝕方法1(硝i酸溶液酸蝕法)步驟為:預清洗→預熱→酸浸腐蝕(硝i酸+甲i醇溶液)→沖洗→脫水→漂白(鹽酸+甲i醇溶液)→沖洗→中和→沖洗→脫水→防銹等11個步驟。方法1在每次酸蝕檢查磨削燒i傷前需配制酸蝕液,配制液后需用酸堿中和滴定法測定酸的體積百分比濃度。二次回火區(qū)顏色為淡褐色至黑色,即顏色比正常酸蝕表面呈均勻的灰色;再淬火區(qū)顏色為淺灰色至白色,周圍呈淡褐色至黑色邊緣;至后,燒灼等級至終評定。燒燙i傷的分級依據(jù)磨削燒i傷面積和磨削燒i傷程度,分為A、 B、 D、 E 4個等級。
酸蝕處理:將清洗過的零件置于硝i酸+水+抗渣劑溶液中,保持一定時間,使表面形成均勻的黑色氧化膜,諧波用工裝定制,將零件取出,然后將零件洗凈,進行脫水,然后將零件放入漂白液(鹽酸+甲i醇溶液)進行漂白,不?;蝿?,保持數(shù)秒,表面得到均勻的灰白,取出后進行沖洗、中和,再沖洗,干燥后采用目測方法對零件表面進行檢查,判斷是否存在磨削燒i傷。
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齒輪熱處理專i家、在2021第四屆高精齒輪制造技術(shù)研討會上發(fā)言:齒輪作為機械制造的基本部件,被廣泛應用于傳動領(lǐng)域;但隨著制造業(yè)的升級,特別是中國制造2025和“雙碳”戰(zhàn)略實施規(guī)劃的提出,以及“雙碳”戰(zhàn)略實施規(guī)劃的提出,對齒輪制造業(yè)提出了更大的挑戰(zhàn)。在“雙碳化”戰(zhàn)略下,新能源汽車減、變速齒輪副的設計制造也將面臨更大的挑戰(zhàn)。
他指出:通過改變材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)來提高材料性能;材料控性技術(shù)是實現(xiàn)高可靠性、輕量化要求的技術(shù)保障之一。高壽命、高可靠性都需要嚴格的控制,而材料的控制技術(shù)關(guān)鍵是材料的熱處理工藝。
造成齒輪加工中的失效主要表現(xiàn)為“變形”,導致齒輪精度損失或可裝配性變差。在此基礎(chǔ)上,齒輪制造設備的技術(shù)變革應運而生。
「齒輪材料及熱處理質(zhì)量對強度的要求,基本是基于 ISO6335:5(GB/T3480-5 Idt)標準,但許多齒輪制造企業(yè)的技術(shù)人員尤其是熱處理工程技術(shù)人員沒有認真學習ISO6336:5標準的相關(guān)條款要求和有效執(zhí)行。
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液脹夾具,靜壓膨脹夾具,液脹芯軸,液壓聯(lián)軸器
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