真空設備制造過程中的檢漏

在設備的加工階段，有必要跟隨加工工藝（尤其是焊接工藝）及時地對半成品零部件進行檢漏。對于制造完畢后無法接觸、檢漏或修補的部件，焊縫質量要嚴格檢漏，不合格的及時重焊、補焊并重新檢漏，符合要求后才可以進行下一道工序。特別是對于大容器的組焊、加工，中間過程的檢漏十分關鍵，必要時應該設計、制造專門的檢漏工具（如探漏盒、盲板等）。對于采用雙層室壁水冷夾套的真空室體，好首先組焊完內層室壁并檢漏，確認沒有漏孔后再組焊外層室壁。同樣道理，對于室壁外側有保溫層等不易拆卸結構的情況，必須首先對室壁做嚴格檢漏，然后才能包覆外層結構。

在條件允許情況下，所有真空法蘭與其接管（包括真空室體法蘭與室體壁）均應采用焊后加工法蘭表面的工藝。不經(jīng)焊后加工的法蘭，即便在安裝調試階段可能滿足了密封要求，但在設備使用過程中，受熱、振動等因素也可能誘發(fā)焊接應力的釋放，從而導致法蘭變形和密封性能下降。

加工制造過程中，嚴格執(zhí)行真空作業(yè)衛(wèi)生和作業(yè)規(guī)范，對于提高真空設備和系統(tǒng)的氣密性也是很有幫助的。焊接坡口打磨成型后，需經(jīng)去油清洗并及時保護將有利于提高焊縫的氣密性。已經(jīng)加工完成的零部件動、靜密封面，應該具有保護措施，嚴防在存放、搬運、裝配過程中發(fā)生磕碰、劃傷。使用焊接波紋管、金屬與陶瓷或玻璃封接件、玻璃器件等易損件時，更應精心作業(yè)，尤其避免已經(jīng)通過預檢漏后被損壞而產(chǎn)生漏孔。

關于真空檢漏

漏孔、漏率及其單位

真空技術中所指的漏孔，由于尺寸微小、形狀復雜、形式多樣(如圖1所示)，無法用幾何尺寸表示其大小。所以一般用等效流導或漏氣速率(簡稱為漏率)表示漏孔的大小。

用漏率表示漏孔大小時，如果不加特殊說明，則是指在漏孔入口壓力為1.01×105Pa，出口壓力低于1.33×103Pa，湛江真空箱氦檢漏系統(tǒng)，溫度為296士3K的標準條件下，單位時間內流過漏孔的溫度低于248K的空氣的氣體量。

漏率的單位是帕斯卡×立方米／秒，記為Pam3／s。為了方便，有時用帕斯卡×升／秒，記為PaL／s。

真空查漏方法及其對比分析

1.法查找真空系統(tǒng)不嚴密的方法的優(yōu)缺點

真空系統(tǒng)包含大量的設備及系統(tǒng)，連接的動靜密封點多，真空箱氦檢漏系統(tǒng)價格，在輕微漏空氣的情況下很難發(fā)現(xiàn)漏點，因為空氣往里吸，不夠直觀，傳統(tǒng)的運行中用火焰檢查法較繁瑣且效果不好，多數(shù)情況下使用的方法是在機組停機后對真空系統(tǒng)進行找漏。這種方法比較直觀，漏點極易被發(fā)現(xiàn)，缺點是由于設備的原因，高度高只能到汽缸的低軸封洼窩處，高于軸封洼窩的地方因為水上不去而不易發(fā)現(xiàn)，特別是與汽輪機汽缸相連接的管道系統(tǒng)。

2.氦質譜查找真空系統(tǒng)不嚴密的方法的優(yōu)缺點

使用氦質譜方法通常是在點噴氦氣，然后在真空泵端檢測，真空箱氦檢漏系統(tǒng)哪家好，看是否能檢測到氦氣，如果檢測到氦氣則說明此點泄漏。此方法能確定泄漏大體位置，并有一個相對值數(shù)據(jù)。但設備使用較費力，需要三到四人操作；氦質譜法受環(huán)境影響較大，空氣流動性適度都對確定漏點造成麻煩；另外，空冷島上使用氦質譜檢漏難度較大。在管道較多的位置基本難以確定漏點。

3.超聲波查找真空系統(tǒng)不嚴密的方法的優(yōu)缺點

超聲波檢漏法是一種方便快捷的方法，首先操作簡單，真空氦檢漏系統(tǒng)，一人即可操作；而且能準確確定漏點的位置，使堵漏較方便；應用在空冷島上更是方便、快捷、準確。缺點是使用時需要一定的操作經(jīng)驗。

火燭法，涂抹肥皂泡，鹵素檢測等方法較為原始

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