水泥熟料和礦渣粉采用立式磨機(jī)越來(lái)越多，已成水泥廠重要裝備，它具有一系列優(yōu)良特征。、

    1，垂直結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用場(chǎng)地很小。

    2，采用液壓，氣動(dòng)彈簧加載系統(tǒng)，運(yùn)行噪音低，震動(dòng)小。

    3，破碎能量消耗低，金屬的磨損量低，操作和維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)。

   4，集粉磨，均化，烘干，選粉于一體，超強(qiáng)的烘干使入磨水份可達(dá)到15%以上。

   大型礦渣立式磨機(jī)采用主要關(guān)鍵技術(shù)有

1 立式磨機(jī)大功率分流傳動(dòng)技術(shù)。大功率垂直傳動(dòng)功率可達(dá)8000KW，解決了大功率垂直傳動(dòng)的關(guān)鍵技術(shù)。

2大型重載軸承的設(shè)計(jì)，制造與裝配技術(shù)。大型立式磨機(jī)的磨輥使用的軸承要求承載能力大，抗沖擊能能力強(qiáng)?？煽啃愿?，高精度裝配，安裝及拆卸方便的配對(duì)雙列圓錐滾子軸承。

3高壓柔性的液壓壓下系統(tǒng)技術(shù)。立式磨機(jī)的碾壓作用力特別大，碾壓作用力的波動(dòng)也較大，特別是異物如鐵塊的碾入時(shí)，磨機(jī)將產(chǎn)生劇振動(dòng)，常常出現(xiàn)瞬間的破壞力，對(duì)立式磨機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p壞。高壓柔性壓下的液壓系統(tǒng)滿足了使用的要求，在保持穩(wěn)定的大碾壓的條件下，解決快速緩沖問(wèn)題。

4設(shè)立故障信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)。為了防止立磨的振動(dòng)破壞以及提前預(yù)警，為此設(shè)立了大型礦渣立式磨機(jī)故障信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)。在線實(shí)時(shí)檢測(cè)，分析礦渣立磨的振動(dòng)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)故障分析和停機(jī)控制。

5大型鑄件制造和大型構(gòu)件焊接加工技術(shù)。磨機(jī)的鑄件比較大，鑄造缺陷的控制，檢測(cè)和起吊運(yùn)輸都很困難。大型構(gòu)件等的焊接變形較大，控制焊接變形及焊接后整形技術(shù)很關(guān)鍵。

6 耐磨材料的堆焊技術(shù)。大型礦渣立式磨機(jī)的磨盤和磨輥表面堆焊硬質(zhì)合金的耐磨材料，從耐磨材料的選擇到堆焊的控制要求很高。

 礦渣超細(xì)磨制備工藝流程 

 礦渣送入受料斗，經(jīng)稱重皮帶將高爐礦渣均勻的輸送入磨皮帶機(jī)上。進(jìn)入礦渣立磨，進(jìn)行烘干，粉磨，分選。成品由烘干氣流攜帶，進(jìn)入脈沖袋式除塵器進(jìn)行收集。烘干的煙氣由煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生。成品微粉通過(guò)收粉器，空氣溜槽輸送進(jìn)入斗提機(jī)，由斗提機(jī)在送入成品庫(kù)。在磨機(jī)研磨過(guò)程中，不合格的粗粉被選粉機(jī)分離后經(jīng)過(guò)返料皮帶機(jī)和斗提機(jī)重新返回磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)碾磨，在返料過(guò)程中，原料的鐵銷燈被除鐵器收集到廢鐵倉(cāng)中定期外排。