西南鋁鋁箔廠通過管理挖潛、設備改造、工藝攻關等措施認真打好提質降耗攻堅戰(zhàn)，并取得較好成效。近日，該廠又成功改造軋輥磨床過濾系統(tǒng)，為該廠打好兩大攻堅戰(zhàn)做出了貢獻。

　　鋁箔廠軋輥磨床是該廠生產的重要設備之一，軋輥磨削質量的好壞與產品質量有著直接關系。在長期的磨削過程中，由于軋輥過濾精度不高而使磨削液水箱底部堆積砂粒，導致磨削軋輥特別是磨削精軋輥時軋輥表面經常有砂輪印，粗糙度也不易達到要求，從而造成多次重磨現(xiàn)象，增加能耗。針對此現(xiàn)象，該廠機電車間磨床技術人員根據多年的工作經驗，在原有過濾系統(tǒng)的基礎上增加一套精過濾系統(tǒng)，同時針對原磨削液水箱體積小、磨削液容易變質、頻繁更換磨削液造成廢水排泄較多，水資源浪費的現(xiàn)象，將原磨削液水箱加大。通過一系列改造，軋輥磨削后，表面輥印、針孔等缺陷大大減少，提高了鋁箔質量及成品率。同時，因為磨削液水箱的改造，磨削液更換次數(shù)由原來年約9—11次減少到2—3次，減少了工作量和排污量近一半，并且在能耗方面也成效顯著：改造后由于縮短了磨削時間，年節(jié)電11200kwh，為提質降耗工作做出了積極貢獻。