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涂料的粘度是涂料內(nèi)部阻礙其相對流動(dòng)的一種特性, 當(dāng)粘度較大時(shí), 涂層在相同的涂布

系統(tǒng)下可產(chǎn)生涂層過厚現(xiàn)象, 同時(shí)涂料的流平性能差, 容易導(dǎo)致涂層厚度不均勻, 起皺或局

部堆積, 有時(shí)會出現(xiàn)“桔皮”現(xiàn)象。 在局部堆積區(qū)域還有可能產(chǎn)生局部固化不完全, 從而產(chǎn)生

局部附著力不好, 煮水泛白、 脫落等現(xiàn)象。 稀釋涂料時(shí), 也應(yīng)選用與涂料相適應(yīng)的稀釋溶劑:

溶劑使用不當(dāng), 涂層會產(chǎn)生“小氣泡”、 “針孔”和“起皺”現(xiàn)象。 涂料的粘度太低時(shí), 一方面涂

膜的厚度低, 涂層的致密性差, 涂層導(dǎo)電值升高。 另一方面, 在涂布時(shí), 由于涂料與涂布滾

筒的粘附力差, 在離心力作用下, 涂料會直接滴在鐵皮上, 產(chǎn)生滴狀堆料現(xiàn)象。

涂料的固含量也是涂料的一個(gè)重要性能指標(biāo)。 固含量較大時(shí), 成膜物質(zhì)多, 在同樣的涂

布條件下, 涂層厚度較大, 提高了涂層的保護(hù)性能, 但機(jī)械加工性能會降低, 同時(shí)一次性涂

布量較大時(shí), 由于固化條件很難保證, 容易出現(xiàn)固化不良、 附著力不夠、 涂層龜裂和脫落現(xiàn)

象。 固含量高, 涂料的流平性能會有一定程度的降低, 相應(yīng)會出現(xiàn)“起皺”等缺陷。

2.涂布不良所引起的缺陷

涂布時(shí), 為了固化良好, 增強(qiáng)涂層的附著力, 涂層厚度應(yīng)盡量均勻一致, 減少厚度的同

板差。 涂布不良分為幾種情形: 一種是涂布不均勻, 涂膜厚度的同板差較大, 這樣固化條件

很難滿足各種厚度的要求, 容易出現(xiàn)局部因厚度過大而固化不良, 附著力下降。 這樣, 會出

觀煮水煮酸泛白、 脫落現(xiàn)象。 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是涂布系統(tǒng)有缺陷, 涂布滾筒的膠體硬度

不適中, 傳遞性能不佳。 膠筒的圓柱度太大、 滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn); 安裝調(diào)試滾筒時(shí)、 亡下兩個(gè)

滾筒的軸線不平行, 沿軸線方向上, 兩滾筒之間的間隙不一致等原因都會造成這一現(xiàn)象。


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