涂層牢固度測試，面漆鉛筆硬度測試-歐美激惰片_國產(chǎn)精品 第10頁

固化不良產(chǎn)生的缺陷

良好的固化條件是保證涂層質(zhì)量的重要因素。 固化條件包括固化溫度和固化時間。 在預

熱階段， 若溫度過高或預熱時間過短， 涂層表面干燥過快， 在表面易形成固化膜， 阻礙了內(nèi)

層的進一步固化， 使固化速率大大降低， 就會產(chǎn)生固化不完全和“針孔”現(xiàn)象， 煮水或煮酸試

驗時， 會出現(xiàn)鼓泡脫落或龜裂現(xiàn)象。 在恒溫固化階段， 溫度過高， 會產(chǎn)生“過烘”現(xiàn)象， 涂層

變色變脆， 機械加工性能降低， 附著力下降， 耐沖擊性差； 溫度低于固化要求時， 固化刁；

完全， 煮水或煮酸試驗泛白， 耐蝕性能差， 機械加工或高溫殺菌時會產(chǎn)生涂層龜裂、 脫落現(xiàn)

象。 在生產(chǎn)過程中， 由于烘爐結(jié)構(gòu)、 風速等原因， 可能會存在同板溫差偏大的現(xiàn)象， 這樣雖

然設(shè)定溫度符合要求， 但在低溫區(qū)仍有可能存在局部固化不完全的現(xiàn)象。

生產(chǎn)前， 必須根據(jù)涂料性質(zhì)、 涂膜量和烘爐特性設(shè)定固化時間， 鐵皮在恒溫固化區(qū)的時

間必須在一定的范圍內(nèi)。 時間太長， 和溫度過高一樣， 會產(chǎn)生“過烘”現(xiàn)象， 涂層變色變脆。

時間低于必要固化時間， 就與溫度低于固化溫度值一樣， 會出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象。

在固化冷卻階段， 要注意廢氣的排放和充分的冷卻時間、 冷卻溫度。 冷卻時間太短、 冷

卻溫度過高， 涂層表面沒有完全硬化， 呈現(xiàn)“融軟”狀態(tài)， 鐵皮收集在一起后， 鐵皮與鐵皮會

粘結(jié)在一起， 這種現(xiàn)象有人稱作“反粘”， 該現(xiàn)象在光油涂層中很容易發(fā)生。 鐵皮“反粘”后，

會使涂層失去光澤， 附著力降低， 這實際上是一種冷卻階段產(chǎn)生的固化不完全現(xiàn)象。

為了避免產(chǎn)生上述缺陷， 在設(shè)定固化溫度時， 首先應(yīng)實際測定在固化溫度下鐵皮的同板

溫差值、 表溫與實際爐溫的偏差， 爐溫的波動范圍， 保證鐵皮的低溫區(qū)應(yīng)在*低固化溫度以

上。 同時應(yīng)定期檢測烘爐在固溫度下的溫度曲線， 在高溫區(qū)， 爐溫應(yīng)基本平穩(wěn)， 不能有大的

波動， 一般不應(yīng)超過 5℃。 爐溫不能達到設(shè)定溫度時， 應(yīng)檢查烘爐的加熱系統(tǒng)和通風系統(tǒng)，

如油料、 火焰、 爐膛、 風機等。 當爐溫波動較大時， 應(yīng)檢查生產(chǎn)速度是否太快， 爐溫監(jiān)測控

制系統(tǒng)是否異常等。