鋼材熱處理工藝-正在播放少婦呻吟對白-巨女教師視頻成人

常用的三把火：退火---淬火---回火

1、淬火

是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。

目的：能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。

淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

2、正火

是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。

目的：能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。

3、回火

將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。

目的：是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。

回火分為：高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。

4、退火

將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。

目的：是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。

5、調質處理

淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。一般在hb200—350之間，應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。

6、表面處理

　  為了提高塑料模表面耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當的表面處理。

　　1）、塑料模鍍鉻是一種應用Zui多的表面處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發(fā)生化學反應。鍍層硬度達1000hv，因而具有優(yōu)良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。

　　2）、滲氮具有處理溫度低（一般為550～570℃），模具變形甚微和滲層硬度高（可達1000～1200hv）等優(yōu)點，因而也非常適合塑料模的表面處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。

方法還有：氮碳共滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，pvd、cvd法沉積硬質膜或超硬膜等。

7、碳氮共滲

是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。

中溫氣體碳氮共滲的主要目的：是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。

低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的：是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

8、固溶處理

將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。

9、時效

為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質量的處理。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。

10、時效處理

指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。

自然時效是將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發(fā)生形，從而使殘余應力消除或減少。

人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節(jié)省時間，殘余應力去除較為徹底。

目的：消除工件的內應力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能等。在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。

一般鋁合金，自然時效時，屈服強度稍低而耐蝕性較好，采用人時效時，合金屈服強度較高而伸長率和耐蝕性都降低。對于鋁－鋅－鎂－銅系合金入lc4則相反，當采用人工時效時，合金耐蝕性比自然時效好。

11、釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。