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一.事件描述:
近期生產(chǎn)中,連續(xù)發(fā)生幾次批量醬包漏油事故,這給我們生產(chǎn)帶來了很大的被動,造成了很大的人力物力浪費,因此我們要重點做好醬包漏油的管控工作,調(diào)查清楚問題產(chǎn)生的原因,通過采取一系列的改善活動,消除不良,付諸具體的行動,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
二.漏油產(chǎn)生可能原因:
1.醬包包裝封口強(qiáng)度不良,對包裝袋施加一定的壓力后就會漏包。
2.橫封及縱縫部分壓力不均勻,出現(xiàn)間歇性的封口強(qiáng)度不良。
3.夾料引起的漏油,在橫封處夾住物料大大降低了橫封的強(qiáng)度。
4.袋形不平整,操作不當(dāng)因褶皺,造成醬包的漏油。
5.由于冷封效果不好,橫封不平整,或冷封錯位,擠壓防漏線凸起而壓破包膜。
6由于包裝溫度壓力過大,在包裝袋的邊角處,包材熔融變脆,強(qiáng)度減弱。
7.因包裝材料不良,表面有針孔,在倉庫暖房儲存過程中而產(chǎn)生滲漏。
8.由于包裝速度過快,封口強(qiáng)度不良及夾料引起的漏油。
9.在運輸、存放過程中,由于外來的沖擊或磨損產(chǎn)生針孔,導(dǎo)致滲漏。
10.因在包裝過程中產(chǎn)生針孔,引起的漏油。
11.包裝環(huán)境的溫度影響醬包的品質(zhì),由于醬包中含有大量棕油,其粘度受溫度的影響,可能會出現(xiàn)堵料夾料而引起漏油。
三.?dāng)M采取措施:
1.首先核心的在于人,這是我們解決問題的關(guān)鍵,很多問題都是因為我們自身沒有做好,而產(chǎn)生了不良的后果,要求品管員,班組長,員工認(rèn)真用心做好現(xiàn)場的檢核工作。充分分析漏油的原因,對于我們能夠控制和做好的,首先進(jìn)行整改。
2.機(jī)器設(shè)備方面,由于設(shè)備性能不佳,未能及時修好,這也是影響我們包裝效果的關(guān)鍵,要求協(xié)調(diào)工務(wù)部門對一些包裝效果不佳的設(shè)備盡快維修。
3.包裝材料方面,由于其厚度性能不一,包裝時容易產(chǎn)生壓力不均,要求反饋廠家進(jìn)行改善。
4.要求生管在運輸、存儲過程中,注意控制好環(huán)境溫度。
四.改善效果:
通過這一段時間的整改,醬包因夾料褶皺及壓力不達(dá)標(biāo)而引起的漏油,得到了明顯的控制,從生產(chǎn)的源頭嚴(yán)加管控確保醬包的質(zhì)量。
焦立洲
2009-11-25