廣州榮益商品檢驗有限公司是一家專ye為出口商品提供品質(zhì)檢驗及控制的第三方驗貨公司。
公司設(shè)立在廣州市，專門針對出口的商品進行檢驗及生產(chǎn)過程管控等品質(zhì)服務(wù)。
公司主要檢查的商品為，塑膠制品，玩具，手袋，服裝，鞋襪，日用雜貨等。
全檢：按照客戶要求，出差至指定的生產(chǎn)工廠，按照檢查基準書對產(chǎn)品進行全面檢查后，良品由工廠人員按包裝仕樣書進行包裝，檢品QC監(jiān)督確認其包裝過程，如無問題，則在包裝外箱上貼封并加蓋合格印章。不良品退回工廠返修，再檢查，直至為良品。不能返修的則由工廠報廢。
流程：
1.客戶確認檢品標準，將檢查標準統(tǒng)一通知檢品公司及工廠。做到三方統(tǒng)一標準執(zhí)行。
2.確認驗貨日期及人員。
3.派遣檢品人員出差至指定工廠檢品。
4.檢品中如遇到與廠方有爭執(zhí)的問題時，及時向客方反饋確認。
5.每天出具驗貨報告，并附相關(guān)圖片一起郵件給客人。
6.驗貨完畢，出貨。
7.檢品費用支付。
8.確認貨物在客方的品質(zhì)信息反饋。
如上述流程操作中,發(fā)現(xiàn)商品存在異常問題,可以實地直接快速處理.并展開原因調(diào)查,對策制做,實施.將損失降至低限.保證客戶及生產(chǎn)廠商利益.
定義：
按照制品的訂單數(shù)量及驗貨時間，確認驗貨人數(shù)，按照客人指定的時間到達指定的工廠，工廠提供驗貨場所，按照驗貨標準書，對制品進行全面檢查。全檢后，良品由工廠人員包裝入箱，驗貨QC負責(zé)監(jiān)督確認包裝過程，防止異物或不良品混入?；蛘撸瑱z查后的良品由驗貨公司人員完成包裝。在沒有問題的良品外箱上貼封并加蓋合格印章。
目的：為了保證出貨期的前提下又能保證商品質(zhì)量，派遣人員到生產(chǎn)工廠進行檢查，使產(chǎn)品上的品質(zhì)問題能夠在現(xiàn)場迅速確認，迅速調(diào)查原因，對策作成，實施處理。將問題帶來的損失降至低限。
重點：
為了更好的保障檢查后商品的質(zhì)量問題，檢查和包裝必須同步進行。即檢品人員離開檢查場所的每個時間段前，必須將已檢查好的商品在檢查QC的監(jiān)督下包裝入箱。防止工廠將不良混裝入箱。
廣州榮益商品檢驗有限公司是一家驗貨公司，檢品公司，商品檢驗。

下面介紹一些關(guān)于衛(wèi)浴產(chǎn)品表面檢查的驗貨標準：

本標準之表面處理是指電鍍、 PVD鍍和有機涂層產(chǎn)品，并規(guī)定了其外觀判定標準和相關(guān)的測試標準，如客戶無特別要求將以此標準執(zhí)行。

一、名詞定義

A 面：在安裝后，對觀察者來說不轉(zhuǎn)動，直接看到的表面。

B 面：對觀察者來說不太重要，并且安裝后需要轉(zhuǎn)動，才能觀察到的表面。

C 面：在正常使用的條件下，對觀察者來說不可見的表面。

起泡：鍍層與基材之間附著性不良，而造成的鍍層隆起現(xiàn)象。

剝離：鍍層從底層或基材之間，剝落起皮之現(xiàn)象。

燒焦：鍍層表面發(fā)白目視粗糙。

發(fā)黃：鍍層表面露出黃色鎳層。

發(fā)白：鍍件表面有白色霧狀痕跡。

碰傷：工件表面因碰傷產(chǎn)生凹狀痕跡。

劃傷：產(chǎn)品表面被尖銳物體劃出線狀痕跡。

擦傷：產(chǎn)品表面因工作過程中擦出細微線狀痕跡。

砂眼：機加、鑄造、焊接、壓鑄件拋光后，表面留有較大凹洞。

針kong：機加、拋光或電鍍后看到的部件表面上的小孔，它是由材質(zhì)不良或焊接不良而引起的缺陷。

麻點：產(chǎn)品表面細微小點常有群體現(xiàn)象。

雜質(zhì)：產(chǎn)品表面較明顯凸狀附著物，手感粗糙。

露底材：鍍件表面，未鍍上鉻、鎳及 PVD 處理層之現(xiàn)象。

弧傷：鍍后產(chǎn)品表面呈雪花狀痕跡。

色差：同一產(chǎn)品不同表面，同一批產(chǎn)品不同表面，不同批產(chǎn)品表面，與標準色樣板有較明顯差異。

脫落：產(chǎn)品鍍后表面鍍層脫落，露出原電鍍表面。

變形：產(chǎn)品連接邊、直角邊、圓弧面明顯變形及螺紋變形。

砂?。寒a(chǎn)品表面留下拋光前打砂工序痕跡。

毛邊：產(chǎn)品加工時表面留下的薄金屬片或金屬毛刺。

過度拋光：工作表面、平面、圓弧面拋光后波浪狀痕跡。

砂孔：工件內(nèi)部小孔，拋光后露出細微小孔。

實施程序

6.1  表面處理產(chǎn)品依客戶對外觀目視需求不同劃分為一、二、三類（見附件一），表面處理產(chǎn)品目視檢驗標準（見附件二至四） 。

6.2 外觀目視檢驗具體要求：

6.2.1  使用環(huán)境，光源為日光燈，并依據(jù)不同等級分面檢驗

6.2.2  檢驗者與產(chǎn)品之間間距 300 －4 00 ㎜，矯正視力 為 1.2以上，并無色盲

6.2.3  檢驗使用三秒鐘法則：即在以上檢驗條件下，對同一面同一地方目視 3秒鐘進行評估（指針

對某一個缺陷，而不是指用來檢查整個產(chǎn)品所用的時間）

6.3 電鍍膜厚測試依《膜厚測試標準》執(zhí)行，如客戶有特別要求時，以客戶要求為準。

6.4 表面處理產(chǎn)品測試項目標準（見附件五）

6.5  表面處理之膜厚、鹽霧測試要求（見附件六）

6.6  客戶有特別要求的，依客戶要求為準，必要時需制作外觀標準樣品作對比用。

附件一

表面處理產(chǎn)品物料分類明細

A 類B 類 C 類

電鍍主體類，把手類，面板類，出水口類，本體套筒類，出水口套筒類，出水口插座類，底座類，螺帽，接管類水嘴類，上蓋類，主體壓蓋

類，彎管類，裝飾壁罩

類，拉桿頭類，套管類，塑膠類，球頭類，排桿圓盤，火箭頭電鍍螺帽類，拉桿棒類，鍍鎳類，塑膠螺帽類，不銹鋼墊片，螺絲，

外觀要求 依一類表面處理產(chǎn)品目視 依二類表面處理產(chǎn)品目視依三類表面處理產(chǎn)品目視

備注 1. 表面處理是指電鍍、 PVD 鍍和有機涂層；

2. 當(dāng)客戶有特別要求時，以客戶要求為準。

附件二

一類表面處理產(chǎn)品目視檢驗標準

缺陷名稱 A 面 B 面 C 面

起泡 不可接受 不可接受 不可接受

燒shang 不可接受 不可接受 5 ㎜寬 10㎜長以下可以接受

剝離 不可接受 不可接受 不可接受

發(fā)黃 不可接受 不可接受 0.6 ㎜寬， 5㎜長以下可接受

發(fā)白 不可接受 返拋后不明顯可接受 0.6 ㎜寬， 5㎜長以下可接受

白點 不可接受 允許 Ф0.2 ㎜以下 2 處距離 >25㎜且擦拭不脫落 允許 Ф0.5 ㎜以下五處且擦拭不脫落

弧傷 不可接受 不可接受 不可接受

碰傷 不可接受 不可接受 <Ф1 ㎜一處可接受

劃傷 不可接受 不可接受 允許長 3 ㎜以下，間距 >10㎜

擦傷 不可接受 輕微可接受 可接受

砂眼 不可接受 允許 Ф0.2 ㎜以下 2 處間距 >50 ㎜ Ф0.4㎜以下間距 >3 0 ㎜可接受

針kong 不可接受 允許 Ф0.2 ㎜以下 2 處間距 >50 ㎜Ф0.4 ㎜以下間距 >5 0 ㎜可接受

麻點 不可接受 允許 Ф3 ㎜以下 1 處 允許 Ф5 ㎜以下 2 處間距>30 ㎜

雜質(zhì) 不可接受 允許 0.3 ㎜以下 1 處 Ф0.5 ㎜以下 2 處間距>50 mm

脫落 不可接受 不可接受 不可接受

發(fā)藍 不可接受 返拋后不明顯可接受<0.6 ㎜寬， 5㎜長可接受

露底材 不可接受 不可接受 不可接受

備注

1. A 面zui多允許一種不良存在， B 面zui多允許 2 種不良同時存在， C 面zui多允許 3種不良同時存在，塑膠表面處理品 A 、B、C 面分別zui多允 許 2 、3 、4 種不良同時存在。

2. 若因產(chǎn)品鍍的顏色不同而使不良缺陷不明顯可適當(dāng)放寬標準，具體參照標準件。

3. 客戶對其產(chǎn)品外觀有特別要求的以客戶為準。