煤制天然氣工藝流程實(shí)訓(xùn)裝置

1、規(guī)格：3500×2000×1800mm;

2、電源：220V.50Hz；

3、技術(shù)參數(shù)：煤制天然氣工藝流程裝置包括煤制氣工段、變換冷卻工段、低溫甲醇洗、甲烷化合成及干燥工段等四個過程單元系統(tǒng)組成；裝置采用電動、燈光、立體、標(biāo)識、色彩等現(xiàn)代化技術(shù)；主要反應(yīng)設(shè)備透明立體，水、氣、液工質(zhì)管道采用分色LED燈光演示生產(chǎn)過程；如需帶計算機(jī)控制軟件界面配套演示流程、語音講解配套.

（1）備煤加壓氣化裝置 

   裝置采用純氧碎煤加壓氣化技術(shù)單套氣化爐系統(tǒng)主要有以下幾部分組成：1.煤斗 2.煤鎖 3.氣化爐 4.灰鎖5. 洗滌冷卻器 6.廢熱鍋爐。

（2）變換冷卻裝置 

氣化裝置來粗煤氣經(jīng)洗滌塔用酚水洗滌后經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)入預(yù)變爐和主變爐反應(yīng)，經(jīng)換熱器換熱再進(jìn)入廢熱鍋爐回收余熱，然后煤氣進(jìn)入三級換熱器依次與脫氧水、脫鹽水、循環(huán)水換熱使煤氣溫度降低再進(jìn)入氣液分離器將煤氣中的冷凝液分離出去，然后送入下游的低溫甲醇洗裝置； 

（3）低溫甲醇洗裝置

   制冷為甲醇洗裝置、空分裝置各氨冷卻器提供不同等級的制冷液氨，同時又把返回的氣氨在此壓縮、冷凝成液氨。此方案是將蒸發(fā)后的氣氨經(jīng)離心式氨壓機(jī)提壓后再去吸收制冷，避免了吸收器在負(fù)壓下操作，使生產(chǎn)操作更加穩(wěn)妥可靠，混合制冷采用工藝副產(chǎn)的低壓蒸汽作熱源，系統(tǒng)中的溶解熱及冷凝熱由冷卻水帶出。 

（4）甲烷化裝置 

   甲烷化裝置將低溫甲醇洗裝置來的凈化氣經(jīng)甲烷化、天然氣壓縮、天然氣干燥三個工序；將凈化氣中的 CO、CO2與H2在甲烷化反應(yīng)器內(nèi)鎳基催化劑的作用下生成含甲烷94%--96%以上的人造天然氣送干燥單元。 

（5）干燥脫水裝置 

   濕氣通過入口分離器，除去液態(tài)烴和固態(tài)雜質(zhì)后，進(jìn)入吸收塔底部。在吸收塔內(nèi)向上通過充滿甘醇的填料段或一系列泡帽或閥盤和甘醇充分接觸，被甘醇脫去水后，再經(jīng)過吸收塔內(nèi)頂部的捕露網(wǎng)將夾帶的液體留下。zui后脫水后的干氣離開吸收塔，經(jīng)過貧甘醇冷卻器(甘醇─干氣熱交換器)后進(jìn)入銷售輸氣管網(wǎng)。