1、規(guī)格：3500×2000×1800mm;

　　2、電源：220V.50Hz,功率：1kW；

　　3、功能：裝置采用電動、燈光、立體、標識、色彩等現(xiàn)代化技術(shù)；主要反應(yīng)設(shè)備透明立體，水、氣、氨液工質(zhì)管道采用分色LED燈光工藝流程演示生產(chǎn)過程；帶計算機控制軟件界面流程、語音講解配套；

　　4、工藝：煤制合成氨裝置主要工段包括：煤氣化、粗煤氣變換、低溫甲醇洗、洗滌精致、壓縮合成等五個工段；將原料煤經(jīng)過粉碎處理后送入氣化爐氣化，制成含H2和CO等組分的煤氣，采用凈化除去氣體中的灰塵、H2S、有機硫化物、CO、CO2等有害雜質(zhì)，以獲得符合氨合成要求的潔凈氮氫混合氣經(jīng)過壓縮借助催化劑合成氨。

　?。?）、造氣凈化工段

　　將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對于固體原料煤和焦炭氣化制取合成氣；

　?。?）、合成氣變換工段

　　對粗原料氣進行凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質(zhì)，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程。

　?、?一氧化碳變換過程:在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO；合成氨需要的兩種組分是H2和N2，需要除去合成氣中的CO。

　?、?脫硫脫碳過程:粗原料氣經(jīng)CO變換以后，變換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分，其中以CO2含量多。CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。

　　（3）、變換氣精煉

　　采用醋酸銅氨液洗滌法，銅洗后工藝氣體由銅洗塔底部進入，與塔頂噴淋的醋酸銅氨液逆流接觸，將工藝氣中的CO和CO2脫除經(jīng)分離器將吸收液分離后送往壓縮機六段進口。銅氨液從銅洗塔經(jīng)減壓還原、加熱、再生后，補充總銅、水冷卻、過濾、氨冷后經(jīng)銅氨液循環(huán)泵加壓循環(huán)使用。

　?。?）氨合成工段

　　氨合成將純凈的氫、氮混合氣壓縮在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產(chǎn)品的工序，是整個合成氨生產(chǎn)過程的核心部分。氨合成反應(yīng)在較高壓力和催化劑存在的條件下進行，采用未反應(yīng)氫氮氣循環(huán)的流程。