5

精密數(shù)控伺服電子壓裝機(jī)沖床設(shè)備在機(jī)械行業(yè)是一種新行設(shè)備，精度高，質(zhì)量好，功能多，體積小，普通設(shè)備與液壓機(jī)達(dá)不到的，伺服電子壓裝機(jī)就能達(dá)到，是客戶理想的選擇，保證廣大的消費基者用的放心。

一、高精度壓裝模式
　　　伺服壓裝機(jī)可以控制壓裝速度、位置和壓力；設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定位置停止、設(shè)定力停止、設(shè)定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機(jī)器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復(fù)精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。
二、設(shè)備適用優(yōu)勢：實現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動斷定產(chǎn)品是否合格，實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；由于機(jī)器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。
三、設(shè)備特點：
1、沖程六段速精密壓裝；

2、在線壓裝質(zhì)量判定；

3、壓裝曲線顯示；

4、七種壓裝模式供選擇；

5、100套壓裝程序可設(shè)定；

6、壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯
2：沖程六段速：

快進(jìn)、探測、工進(jìn)、工進(jìn)2、工進(jìn)3、保壓 

四；七種壓裝模式可在程序設(shè)定時選擇：

1、恒定壓裝速度，設(shè)定位置停止

2、恒定壓裝速度，設(shè)定壓力停止

3、恒定壓裝速度，設(shè)定位移停止

4、恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止

5、壓力/位移，兩段式模式

6、壓力/壓力，兩段式模式

7、壓力/位置，兩段式模式

本公司還供應(yīng)上述產(chǎn)品的同類產(chǎn)品：伺服壓裝機(jī),伺服壓力機(jī),精密壓裝機(jī)

精密數(shù)控伺服電子壓裝機(jī)
一、設(shè)備技術(shù)參數(shù):
1、壓力1-100KN可選，實現(xiàn)設(shè)定壓力壓裝，壓裝力檢測精度為千分之一（注：在≤50000N時精度不低于10%）。
2、實現(xiàn)豎直方向定位，位置模式下重復(fù)定位精度為正負(fù)0.01mm。
3、行程為100-400mm可選。
4、工作臺到壓頭距離為400mm；可根據(jù)客戶要求制作
5、工作臺中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：20mm（按貴司要求制作）。
6、工作臺尺寸：左右*前后：300*200mm也可根據(jù)客戶要求制作，工作臺帶十字T型槽，鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調(diào)節(jié)。
7、工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。
8、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。
9、具備壓裝力與位移曲線顯示功能。
10、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：弓形。
11、設(shè)備放置方式：落地式。
12、采取相關(guān)措施，保證地板承重不小于600KG/平方米。
二、設(shè)備適用優(yōu)勢：
實現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動斷定產(chǎn)品是否合格，時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；由于機(jī)器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。
三、設(shè)備特點：
1、沖程六段速精密壓裝；
2、在線壓裝質(zhì)量判定；
3、壓裝曲線顯示；
4、七種壓裝模式供選擇；
5、100套壓裝程序可設(shè)定；
6、壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯
精密數(shù)控伺服電子壓裝機(jī)沖床設(shè)備在機(jī)械行業(yè)是一種新行設(shè)備，精度高，質(zhì)量好，功能多，體積小，普通設(shè)備與液壓機(jī)達(dá)不到的，伺服電子壓裝機(jī)就能達(dá)到，是客戶理想的選擇，保證廣大的消費基者用的放心

7

產(chǎn)品特點：1、沖程六段速精密壓裝；2、在線壓裝質(zhì)量判定；3、壓裝曲線顯示；4、七種壓裝模式供選擇；5、100套壓裝程序可設(shè)定；6、壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯。 
沖程六段速： 
快進(jìn)、探測、工進(jìn)、工進(jìn)2、工進(jìn)3、保壓 
七種壓裝模式可在程序設(shè)定時選擇： 
恒定壓裝速度，設(shè)定位置停止 
恒定壓裝速度，設(shè)定壓力停止 
恒定壓裝速度，設(shè)定位移停止 
恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止 
壓力/位移，兩段式模式 
壓力/壓力，兩段式模式 
壓力/位置，兩段式模式 
適用優(yōu)勢： 
實現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動斷定產(chǎn)品是否合格，實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；由于機(jī)器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。 

8

技術(shù)優(yōu)勢：
◆ 實現(xiàn)的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。
◆ 在線裝配質(zhì)量管理技術(shù)，實時去除不良品。
◆ 根據(jù)具體產(chǎn)品要求，指定化的壓裝過程。
◆ 具體完整、的作業(yè)過程記錄、分析功能。
◆ 具備自動補償功能，實現(xiàn)油壓機(jī)無法實現(xiàn)的壓裝控制。
◆ 可以實現(xiàn)一機(jī)多用、柔性組線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理。
主要功能：
◆ 兩級密碼模式，保護(hù)程序數(shù)據(jù)
◆控制功能
◆作業(yè)過程控制功能
◆在線質(zhì)量控制功能
◆自動補償精度功能
◆一機(jī)多用、柔性組線功能
◆PC通訊、I/O通訊功能
◆作業(yè)數(shù)據(jù)檢索功能
主要功能特性描述
多種壓裝模式 滿足高精度生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求
伺服壓裝機(jī)可以控制壓裝速度、位置和壓力；設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定位置停止、設(shè)定力停止、設(shè)定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機(jī)器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復(fù)精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。
在線壓裝質(zhì)量檢測 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理
在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機(jī)的人機(jī)界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計；
◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；
◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值（值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件；
◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。
自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機(jī)架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。
環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低
交流伺服電機(jī)驅(qū)動裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；
伺服壓裝機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能約80%，且能滿足國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（ISO14000); 
為了確保安全，所有的伺服壓裝機(jī)均設(shè)置了故障保護(hù)電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。