這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動、定模偏移。在這幾種情況時(shí)，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

還要進(jìn)行毛呸的檢驗(yàn)，在外觀上，要仔細(xì)查看毛坯表面是否存在裂紋、劃傷、松孔等嚴(yán)重弊病，可以使用機(jī)械手段進(jìn)行處理；在材質(zhì)方面也要進(jìn)行檢驗(yàn)，查閱鋅合金的牌號，了解使用回料的比例，鋅合金壓鑄模具加工，測試壓鑄件的質(zhì)量等，做好鋅合金壓鑄件的毛呸檢驗(yàn)。

表面還可能會出現(xiàn)鑄造缺陷，我們要要進(jìn)行機(jī)械清理、磨光和拋光。較大工件可以采用磨光及拋光除去毛刺、飛邊、模痕等表面缺陷。鋅合金磨光時(shí)不要過度用力。不要損傷表面的致密層，使工件變形。為了使工件表面更加的光滑，還可以進(jìn)行拋光處理。較小工件不容易進(jìn)行拋磨，鋅合金壓鑄模具加工報(bào)價(jià)，可以選擇滾磨或滾光進(jìn)行處理。

故動模板必須選用好的鋼材，鋅合金壓鑄模具加工加工，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，鋅合金壓鑄模具加工供應(yīng)商，應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。

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